Переход 1- Шлифовальный круг ПП 450х30х205 91А25НС17К11

 

Расчет элементов режимов обработки

1) Глубина резания t = 0, 06 мм.

2) Скорость главного движения резания (шлифовального круга)

При шлифовании принимаем рекомендуемое значение vк =35 м/с

3) Скорость движения окружной подачи

Принимаем vз=45 м/мин

4) Определяем частоту вращения заготовки, соответствующую принятой скорости движения окружной подачи.

 

n_з = 1000 vз /  d = 1000× 45/3.14× 23, 825 = 600 об/мин

Принимаем по паспорту станка n_з = 600 об/мин (бесступенчатое регулирование)

5) Поперечная подача круга

S_tдв.ход = 0, 003-0, 005 мм/дв.ход [1, с. 309]

Принимаем для чистового шлифования S_tдв.ход = 0, 004 мм/дв.ход

6) Подача минутная продольная при окончательном этапе цикла

 

S = Sд·Вк, (6.28)

 

где Sд – рекомендуемая продольная подача в долях ширины круга,

Вк= 20 мм – ширина круга (шлифовальный круг 450х30х205)

Sд = 0, 2-0, 3

Принимаем Sд = 0, 25

Тогда

S = 0, 25·30 = 7, 5 мм/об,

Принимаем S = 8 мм/об

Основное время

 

То=  (6.29)

 

где L- длина хода стола. 

h- припуск на сторону

S_t  – продольная подача

S – поперечная подача в мм/дв. ход

К- коэффициент точности, учитывающий выхаживание

То= =0, 240 мин

4.3 Расчет норм времени

 

Штучно-калькуляционное время [2]:

 

Т_ш-к = Т_п-з/n + Т_шт (6.30)

 

где Тп-з - подготовительно-заключительное время, мин;

n - количество деталей в настроечной партии, шт

 

n = N× a/Д (6.31)

 

где N- программа

а- периодичность запуска в днях (3, 6, 12, 24 дня)

Д- количество рабочих дней

Принимаем а= 6,

 

Тогда

n = 10000× 6/254 = 236

Определяется норма штучного време­ни Т_шт:

Для всех операций, кроме шлифовальной:

 

Т_шт = Т_о+Т_в× k +Т_об.от (6.32)

 

Для шлифовальной операции:

 

Т_шт = Т_о+ Т_в× k + Т_тех + Т_орг + Т_от (6.33)

 

где Т_о - основное время, мин

Т_в - вспомогательное время, мин.

Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приемы:

 

Т_в = Т_у.с+Т_з.о+Т_уп +Т_из; (6.34)

 

где Т_у.с - время на установку и снятие детали, мин

Т_з.о - время на закрепление и открепление детали, мин;

Т_уп - время па приемы управления, мин;

Т_из - время на измерение детали, мин;

K=1, 85-коэффициент для среднесерийного производства

Т_об.от - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, мин.

Т_тех - время на техническое обслуживание рабочего места

Т_орг - время на организационное обслуживание

Т_от - время перерывов на отдых и личные надоб­ности, мин.

 

Т_тех = Т_о× t_п/Т (6.35)

 

где t_п- время на одну правку шлифовального круга, мин    

Т- стойкость круга, мин

Приведем расчет норм времени на четыре операции. Результаты расчетов норм времени на остальные операции заносим в таблицу 6.9.

Оп 60 центровально-подрезная

То = 0, 201 мин

Тв = (0, 1+0, 01+0, 03× 3× 0, 2)× 1, 85 = 0, 236 мин

Топ = 0, 201+0, 236 = 0, 437 мин

Тоб.от = 0, 06× 0, 437 = 0, 026 мин

Тп-з = 21 мин

Тшт = 0, 437+0, 026 = 0, 463 мин

Тшт-к = 0, 463+21/236 = 0, 552 мин

Оп 80 токарная

То = 0, 477 мин

Тв = (0, 1+0, 01+0, 05× 5× 0, 2)× 1, 85 = 0, 296 мин

Топ = 0, 477+0, 296 = 0, 773 мин

Тоб.от = 0, 06× 0, 773 = 0, 046 мин

Тп-з = 17 мин

Тшт = 0, 773+0, 046 = 0, 819 мин

Тшт-к = 0, 819+17/236 = 0, 891 мин

Оп 95 фрезерная

То = 9, 90 мин

Тв = (0, 1+0, 01+0, 05·4× 0, 2)× 1, 85 = 0, 277 мин

Топ = 9, 90+0, 277 = 10, 177 мин

Тоб.от = 0, 06× 10, 177 = 0, 610 мин

Тп-з = 24 мин

Тшт = 10, 177+0, 610 = 10, 787 мин

Тшт-к = 10, 787+24/236 = 10, 888 мин

Оп 140 круглошлифовальная

То = 0, 240 мин

Тв = (0, 1+0, 01+0, 09× 2·0, 5)× 1, 85 = 0, 370 мин

Топ = 0, 240+0, 370 = 0, 610 мин

Ттех = 1, 8× 0, 240/20 = 0, 021 мин

Торг = 0, 017× 0, 610 = 0, 010 мин

Тот = 0, 06× 0, 610 = 0, 037 мин

Тп-з = 7 мин

Тшт = 0, 601+0, 021+0, 010+0, 037 = 0, 669 мин

Тшт-к = 0, 669+7/236 = 0, 699 мин

 

Литература

 

1. Барановский Ю.В. Режимы резания металлов. Справочник. Изд. 3-е, перераб. и доп. М., Машиностроение, 1972 г.

2. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: [Учеб. Пособие для машиностроит. спец. Вузов].- 4-е изд., перераб. И доп. – Мн: Высш. школа, 1983.- 256с., ил.

3. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету ''Технология машиностроения'', М: Машиностроение 1985, 184 с., ил.

4. Методические указания и задания для выполнения курсовых работ по дисциплине «Экономика и организация производства» для специальности 1201, 1202. / Мурахтанова Н.М., ТолПИ, 1993.

5. Методические указания по организационно – экономическому обоснованию курсовых и дипломных проектов поточного производства (для машиностроительных специальностей)./ Мурахтанова Н.М., ТолПИ, 1980.

6. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учеб. Пособие для техникумов 2-е изд. перераб. и доп.- М.: Высш. Школа, 1986-239 с. ил.

7. Нефедов Н.А Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту Учеб. Пособие для техникумов по предмету ''Основы учения о резании металлов и режущий инструмент'' 4-е изд. перераб. и доп М., Машиностроение, 1984 г.- 400с. ил.

8. Палей М.М. Технология производства металлорежущего инструмента. Учеб. Пособие для студентов вузов по предмету ''Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты'' 4-е изд. перераб. и доп М., Машиностроение, 1982 г.- 256с. ил.

9. Справочник технолога - машиностроителя. В 2-х т. Т. 1, 2/ Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. - 4-е изд. Перераб. и доп., М: Машиностроение, 1985г., 656 с., ид.

10. Справочник инструментальщика/ И.А. Ординарцев, Г.В. Филиппов, А.Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева –Л.: Машиностроение. Ленингр. Отд-ние, 1987. – 846 с.: ил

11. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. Т. 1./ Под ред. Вардашкина Б.Н., Шатилова А.А. - М.: Машиностроение, 1984.

⇐ Предыдущая12345

Поделиться: