Объемные дозаторы сыпучих продуктов

Весовые дозаторы сыпучих продуктов

Дозаторы и дозировочные станции жидких компонентов

Классификация дозаторы объемного типа для жидких компонентов

Автоматический водомерный бачок АВБ-100М

Автоматические дозировочные станции

Автоматическая мембранно-весовая дозировочная станция ВНИИХП-0-4

Автоматические объемные дозировочные станции. Дозировочная станция ВНИИХП-0-6

Дозировочная станция с рычажным весовым механизмом. Дозатор жидких компонентов Ш2-ХДБ

Анализ работы дозирующих устройств

1. Назначение дозаторов, требования к ним предъявляемые и классификация.

Дозирование компонентов является одной из важнейших операций технологического процесса приготовления теста.

Основное назначение дозирующих устройств - обеспечить отмеривание заданного материала по массе и по объему с определенной точностью. От точности дозирующей аппаратуры зависит соблюдение установленных рецептур, влажность и консистенция теста, а следовательно, выход и качество хлебобулочных изделий.

По структуре рабочего цикла дозирование может быть непрерывным или порционным, а по способу дозирования делятся на объемные и весовые.

Весовое дозирование обладает большей точностью, а объемное дозирование обеспечивается более простыми по конструкции и надежными в эксплуатации механизмами. При правильной эксплуатации объемное дозирование более экономично.

 

К дозаторам предъявляются следующие основные требования:

· определенная точность дозирования компонентов;

· необходимый диапазон производительности;

· простота конструкции и высокая надежность работы узлов дозатора и его системы управления;

· возможность создания автоматических комплексов, позволяющих осуществлять замес тестовых полуфабрикатов по заданной технологической программе.

 

Рисунок 37 - Упрощенная классификация дозаторов по структуре рабочего цикла и конструктивным признакам

Дозаторы для сыпучих продуктов.

Объемные дозаторы сыпучих продуктов

На рисунке 38 показаны основные схемы дозаторов объемного типа для сыпучих продуктов.

Рисунок 38 - Схемы дозаторов муки объемного типа

В барабанных дозаторах (рисунок 38, а) рабочий орган барабан 1 расположен в корпусе 2 и имеет несколько карманов-ячеек, заполняемых материалом под действием силы тяжести. Из карманов мука поступает в выходной патрубок дозатора. Для регулирования производительности меняют объем карманов или частоту вращения барабана. Окружная скорость барабанов обычно варьируется в пределах от 0, 025 до 1, 000 м/с. Некоторые дозаторы предусматривают прерывистое одностороннее движение рабочего органа, обеспечиваемое храповым механизмом. Барабанные дозаторы часто комплектуют в батареи. Движение рабочим органам в этом случае передается одним приводом.

В тарельчатых дозаторах (рисунок 38, б) рабочим органом является горизонтальный вращающийся диск 1 (тарель), с которого материал сбрасывается скребком 2. Высота слоя материала регулируется передвижной манжеткой 3, перекрывающей выходной патрубок бункера. Материал располагается на тарели усеченным конусом, размеры которого зависят от высоты расположения манжеты 3 и угла естественного откоса дозируемого продукта.

В шнековых дозаторах (рисунок 38, в) рабочим органом является вращающийся шнек 1, который располагается в кожухе 2. Скорость перемещения продукта, а соответственно производительность дозатора может регулироваться частотой вращения шнека.

В ленточных дозаторах (рисунок 38, г) ленточный конвейер 1 перемещает материал из под питающего бункера 2. Подачу материала, а соответственно и производительность можно регулировать перемещением заслонки 3 или изменением скорости конвейера.

В вибрационных дозаторах (рисунок 38, д) материал перемещается в продольном направлении при вибрации лотка 1, подвешенного на гибких опорах 2. Производительность регулируется изменением частоты и или амплитуды колебаний лотка или высотой слоя продукта.

Ленточный дозатор непрерывного действия может быть использован для объемного дозирования муки, сахара-песка и др. На рисунке 44 показан общий вид ленточного дозатора для дозирования муки.

Рисунок 44 - Общий вид ленточного дозатора муки

Дозатор состоит из вертикальной шахты 10 и горизонтального корпуса 18, внутри которого встроены ленточный конвейер и привод.

Шахта 10 снабжена электронными сигнализаторами уровня продукта 11 и 12 и электропультом 13. Внутри шахты расположен ворошитель, приводимый в движение рычагами 9. На боко­вой стенке шахты расположено отверстие, которое закрывается заслонкой 5. Положение заслонки регулируется вращением маховика 3. Через коническую передачу 7 вращение передается горизонтальному валу 6 и реечному зацеплению 8, которое перемещает заслонку 5 в вертикальной плоскости. Ленточный конвейер и ворошитель приводятся в движение от электродвигателя постоянного тока через ременную передачу, закрытую ограждением 15, и редуктор 17. Ременная передача приводит в движение тахогенератор 16, электрический сигнал от которого подается на пульт управления, где установлен вольтметр, шкала которого отградуирована в единицах частоты вращения вала электродвигателя 14. Продукт из корпуса ссыпается по гибкому рукаву 2 в рамку 7. Окно 4 предназначено для контроля; работы ленточного конвейера.

На рисунке 45 показана схема ленточного дозатора муки

Рисунок 45 - Схема ленточного дозатора муки

Дозатор работает следующим образом. Продукт поступает в вертикальную шахту 7. Стабильное дозирование  обеспечивается при условии, если уровень продукта в шахте будет относительно постоянным. Постоянство уровня поддерживается сигнализатором уровня. Сигнализатор 9 верхнего уровня посылает импульс о необходимости прекращения подачи продукта, а сигнализатор 8 нижнего уровня — о необходимости наполнения шахты новой порцией. Ворошитель 6, совершая колебательное движение, препятствует сводообразованию. Дном шахты служит лента конвейера 5, уносящая из шахты слой продукта, толщина которого, а следовательно, и производительность дозатора регулируются подъемом или опусканием вертикальной заслонки 10. Регулировать производительность при постоянном уровне заслонки можно также путем изменения частоты вращения вала электродвигателя постоянного тока, увеличивая или уменьшая при этом скорость ленты конвейера 5.

Слой продукта, ссыпаясь с конвейера 5, проходит под постоянными магнитами 11, которые задерживают ферропримеси. По патрубку  3 и гибкому рукаву 2 продукт поступает в приемный патрубок 1 тестомесильноймашины. Окно 4 нужно для очистки конвейера 5 от пыли.

Погрешность дозирования составляет ±1, 5 %. Производительность ленточного дозатора до 1100 кг/ч.

 

На рисунке 46 показана конструкция барабанного дозатора.

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: