Дозировочная станция с рычажным весовым механизмом. Дозатор жидких компонентов Ш2-ХДБ.

Рисунок 53 - Дозировочная станция с рычажным весовым механизмом

В этом варианте используется рычажной весовой механизм с баком для дозируемых компонентов и система подачи ингредиентов, оснащенная электромагнитными клапанами (рис. 53).

Этот весовой дозатор периодического действия работает по принципу последовательного дозирования. Приемный бак выполнен из тонколистовой стали и снабжен в нижней части клапаном для слива отмеренной порции в тестомесильную машину. Над бункером на специальных кронштейнах смонтировано шесть клапанов, предназначенных для последовательной подачи определенной дозы жидких компонентов из производственных баков в приемный бак. Последовательность подачи: вода, дрожжевая суспензия, закваска, раствор сахара, жир (жидкий), раствор соли. При отсутствии в рецептуре замешиваемого теста одного или нескольких ингредиентов соответствующие клапаны отключаются с помощью тумблеров, расположенных на пульте управления. Технологический процесс осуществляется следующим образом: компоненты поочередно через соответствующие клапаны подаются в приемный бак-сборник 1, подвешенный на призматических опорах 2 к весовому рычагу 3. Рычаг одним концом опирается на неподвижные призмы, другим - давит на тягу силоизмерителя 4, компенсирующего массу продукта. Электрическая схема управления дозатором обеспечивает последовательный набор компонентов по заданной программе. При поступлении продукта в бак он опускается вниз и через систему рычагов вертикальное перемещение тяги указателя преобразуется в угол поворота стрелки указателя. В корпусе указателя на шкале установлены бесконтактные датчики положения. При прохождении стрелки указателя через рабочий зазор датчика срабатывает соответствующее реле, отключается подача данного ингредиента и включается подача следующего. Далее процесс повторяется. Дозатор может работать как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Дозатор жидких компонентов Ш2-ХДБ предназначен для дозирования жидкого жира, закваски, растворов соли, сахара, дрожжей и воды. Дозатор производит последовательный набор доз жидких компонентов по заранее заданной программе. Может работать в двух режимах - автоматическом и ручном. Применяется на предприятиях хлебопекарной промышленности. Рис. 54, 55.

Рисунок 54, 55- Дозатор жидких компонентов Ш2-ХДБ

Дозатор состоит из бункера 11, изготовленного из листовой нержавеющей стали. Бункер подвешен, (с помощью двух диаметрально расположенных опор, ) к рычагу 9, который с помощью подвесок 8 соединен с рамой 7. Кроме того, рычаг (9) тягой 1 соединен с циферблатным указателем 5. Второй циферблатный указатель 4  ( рис. 54) смонтирован в стойке 3, (связанной дистанционной передачей, ) и может устанавливаться как непосредственно у дозатора, так и на расстоянии. Все элементы управления дозатором смонтированы в ящике управления 2.

На раме 7 смонтирован блок электромагнитных клапанов в количестве 6 шт., а под бункером установлен сливной электромагнитный клапан 12. Для получения необходимой дозы жидких компонентов на дублирующем циферблатном указателе с помощью ручек устанавливают заданные дозы жидких компонентов в следующей последовательности: жидкий жир - датчик № 1, раствор дрожжей - № 2, закваска - № 3, раствор сахара - № 4, раствор соли - № 5, вода - №6. При этом положение каждого датчика компонентов определяется суммированием количества дозы компонента с показанием положения предыдущего датчика. При отсутствии в рецептуре одного или нескольких компонентов соответствующие переключатели отключаются на внутренней стороне дверцы ящика управления 2. В этом случае вместо отключенных компонентов в бункер будет подаваться вода, а положение датчика №6, необходимо уменьшить на величину доз отключенных компонентов. После установки заданных доз нажимают кнопку «Пуск», при этом открывается клапан № 1 подачи жира и загорается лампа «Жир».

После наполнения дозы жира срабатывает датчик, и клапан подачи жира закрывается. Далее открывается клапан подачи дрожжей. При этом на панели гаснет лампа «Жир» и загорается лампа «Дрожжи» и т. д., поочередно набираются все компоненты. Если какой-либо из компонентов выключен, то вместо его клапана открывается клапан «Вода» и загорается лампа «Вода».

После заполнения последнего компонента, которым является вода, загорается лампа «Доза». Это означает, что дозирование всех компонентов закончено. Тогда нажимают кнопку «Слив», при этом срабатывает электромагнитный клапан 12, жидкие компоненты сливаются из бункера в тестомесильную машину. При этом загорается лампочка «Слив» и гаснет лампочка «Доза». Слив жидких компонентов в тестомесильную машину должен предшествовать загрузке в нее муки и других сыпучих компонентов. Дозатор может работать в ручном и автоматическом режимах. Для удобства обслуживания циферблатный указатель устанавливается на раме 10 с нижней стороны.

Таблица 12 - Технические характеристики дозатора Ш2-ХДБ

⇐ Предыдущая1234567

Поделиться: