Дозаторы и дозировочные станции жидких компонентов

Классификация дозаторы объемного типа для жидких компонентов

Основные схемы дозаторов объемного типа для жидких компонентов показаны на рисунке 42.

Рисунок 42 - Схемы дозаторов объемного типа для жидких компонентов

Дроссельный дозатор (рисунок 42, а) обеспечивает формирование струи жидкости определенного сечения, вытекающей из емкости при известном напоре. Дроссельный дозатор представляет собой емкость 1, в которой при помощи поплавкового клапана 2 поддерживается постоянный уровень. Жидкость сливается по трубопроводу 3, на котором установлено дросселирующее устройство 4. Регулирование расхода возможно за счет изменения проходного сечения или величины напора. Следует учитывать, что при дозировании жидких компонентов возможно выделение кристаллов соли и сахара, а также появление отложений жира на стенках трубопроводов и поверхностях сечений дросселирующего устройства, что приводит к изменению расхода компонентов в зависимости от продолжительности работы дозатора. Большие отклонения в расходе компонентов наблюдаются также при дозировании этим способом раствора дрожжей и жидкой опары из-за колебаний вязкости и плотности.

Дисковый дозатор (рисунок 42, б) обеспечивает объемное непрерывное дозирование жидких компонентов за счет формирования тонкого слоя на поверхности вращающегося диска. Диск 1, погруженный в емкость 2 постоянного уровня на глубину около 0, 3 радиуса барабана, вращается со скоростью 2-3 м/с. Налипший слой жидкости скребком 3 направляется в тестомесильную машину. Увеличение поверхности смешиваемых потоков ускоряет образование однородной смеси.

Работа других дозаторов объемного типа основана на сливе компонента из мерной емкости. Здесь выделяют дозаторы со свободным истечением (черпаковые (г), стаканчиковые (ж), дозаторы фиксированного уровня (д), электродные (е) и др.) и дозаторы с принудительным сливом (поршневые (и), шестеренные (з)).

Поплавковый дозатор (рис. 42, в) имеет мерную емкость 2, в которую жидкость поступает через электромагнитный клапан 6 и трехходовой кран 7. При наполнении емкости поплавок 1 поднимается вместе со стержнем 3. Когда отмерена заданная порция жидкости, контакт 4 замыкает цепь через неподвижный контакт 5, и электромагнитный клапан 6 закрывает доступ жидкости. Изменение дозы регулируется перемещением контакта 4 по стержню. После поворота крана 7 на 90° против часовой стрелки производится слив отмеренной порции в дежу тестомесильной машины;

 

Автоматический водомерный бачок АВБ-100М

 

Рисунок 43 - Автоматический водомерный бачок АВБ-100М

Автоматические водомерные бачки АВБ-100М и АВБ-200М предназначены для автоматического смешивания горячей и холодной воды до требуемой температуры и необходимого объема. Они устанавливаются на хлебозаводах для подготовки и дозирования воды при замешивании опары и теста. Они имеют одинаковую конструкцию, но отличаются вместимостью (АВБ-100М - 100 л, АВБ-200М - 200 л).

Бачок АВБ-100М (рис. 43) представляет собой прямоугольную металлическую емкость из нержавеющей стали, укрепленную на стальном сварном каркасе. На лицевой стороне бачка укреплен терморегулятор 4 (для регулирования температуры воды), водомерное стекло 2 для наблюдения за уровнем воды в бачке, установочный винт 5 с указателем  1для регулирования уровня воды в бачке. К крышке, которая закрывает водомерное стекло и установочный винт, прикреплена шкала 3, градуированная в литрах.

На задней стенке бачка расположены два электромагнитных впускных мембранных клапана: нижний - для впуска горячей воды, верхний – для холодной. Внутри бачка расположен поплавок 6, который свободно поднимается и опускается по направляющей трубе 12 в зависимости от уровня воды в бачке.

Направляющая труба имеет два паза для упорных пальцев гайки 7, сидящей на ходовом винте 10, который размещается внутри направляющей трубы. Связь ходового винта с установочным винтом 5 (во время установки нужного уровня) осуществляется при помощи горизонтального валика 11 и двух шестеренок 9. Во время работы водомерного бачка при достижении заданного уровня воды поплавок упирается в упорные пальцы гайки 7 и поднимает ходовой винт, который своим верхним концом выключает конечный выключатель 8 (понятие конечный выключатель связано с выражением конечное положение).

Терморегулятор устанавливают на требуемую температуру подготавливаемой воды. Клапаны для подачи горячей и холодной воды включаются поочередно. Это чередование горячей и холодной воды заканчивается, когда поплавок вместе с водой поднимется до заданного уровня и замыкает контакт конечного выключателя. Сигнальная лампа извещает о наполнении заданного объема.

Для слива воды нажимают кнопку «Слив», реле включает электромагнит сливного клапана и вода выливается.

Входное давление горячей и холодной воды не должно превышать 0, 09 МПа (0, 9 кгс/см²). Температура горячей воды должна быть не ниже 65°С. При эксплуатации бачка необходимо учитывать, что электромагниты клапанов (как указано на их бирках), рассчитаны на определенную продолжительность включения. Продолжительное непрерывное включение электромагнитов может привести к перегреву их обмоток или даже к их пережогу. Непрерывное продолжительное включение впускных клапанов может возникнуть, если закрыты вентили на трубах горячей и холодной воды, а также если контактный термометр или дилатометрический терморегулятор при пустом бачке установлены на температуру 18-20°С и ниже.

Терморегулятор рассчитан на поддержание температуры в диапазоне регулирования от 25 до 50 º С.

Таблица 1 - Технические характеристики бачков АВБ-100М и АВБ-200М

Показатели