Расчет усилия на выпрессовку венца маховика.

Расчетное усилие при выпрессовке рассчитывается по формуле /15/.  

   (2, 1)

где d – номинальный диаметр сопряжения, м (d-420 мм.);

L – длинна сопряжения м. L=0, 22

f – коэффициент трения при выпрессовке (f – 0, 06…0, 18);

p – давление в сопряжении Па;

 

                                    (2.2)

где - максимальный натяг в сопряжении, м;

 модуль упругости соответственно, материала вала и отверстия, Па;

 коэффициенты;

Для детали отверстия:

                                 (2.3)

Для сплошного вала:

(2.4)

где коэффициенты Пуассона для материалов соответственно вала и отверстия.

   /15/

Давление в сопряжении:

 

Расчетное усилие при выпрессовке:

Усилие, развиваемое оборудованием для разборки Р_ф должно составлять:

Принимаем  для дальнейших расчетов.

 

Расчет силового гидроцилиндра.

Расчетный диаметр поршня равен:

                                         (2.5)

 

где Р - усилие на штоке, Н;

- механический КПД гидроцилиндра, =0, 85…0, 97;

- давление в гидросистеме, Па (по ГОСТ 6540-68, принимаем р₁=10 мПа) /17/

Тогда:

Диаметр штока равен:

                                                (2.6)

где                                     (0, 3…0, 7)                                           (2.7)

Тогда:               

Расчетные значения ; ход поршня L, округляются до ближайшей величины по ГОСТ 6540-68. При этом должно соблюдаться условие:

Принимаем D_n=80 мм = 0, 08 м; d_ш =32мм = 0, 032м; L=25мм = 0, 025м.

 Минимально допустимая толщина стенки цилиндра:

                   (2.8)

 

Где - допускаемое напряжение на растяжение, Па (для стали =1800

коэффициент Пуассона.  /:

Толщина дна цилиндра:

                            (2.9)

                         (2.9)

Имея сочетание значений ,  и зная характер крепления и работы цилиндра, принимаем гидроцилиндр Ц-75Б ГОСТ 8755-78.         /18/

 

 

2.2.3. Расчет гидравлического насоса.

 

Расход жидкости, необходимой для перемещения поршня:

                                   (2.10)

где V- скорость перемещения поршня, м/с;

Z-количество цилиндров, шт;

- объемный КПД, для шестеренчатых насосов =0, 90…0, 92;

Скорость перемещения поршня можно определить:

                                      (2.11)

Где t-время цикла, t= 1…5 c;

Тогда:

 

Рабочий объем насоса:

                              (2.12)

Где n_н – частота вращения насоса, принимается n_н = 1500об/мин;

К_уr – коэффициент утечек, К_уr=1, 05…1, 1;

 

 

По полученным данным и  принимаем шестеренчатый насос НШ-10Е-2 /19/

Техническая характеристика насоса НШ-10Е-2

Рабочий объем, см³/об                                              10

Наибольшее давление, Мпа                                      15, 0

Рабочее давление, Мпа                                             10, 4

Диапазон частот вращения, об/мин                          900…3000

Объемный КПД                                                         0, 80

Масса, кг.                                                        2, 5

Фактическая подача насоса:

 

                                (2.13)

 

Где - фактический рабочий объем, =10 см³;

- объемный КПД насоса, =0, 8;

 

 

Давление, развиваемое насосом:

                                      (2.14)

 

Где -суммарные потери давления, Па;

 

 

Требуемая мощность на привод насоса:

 

                                  (2.15)

 

где - давление срабатывания предохранительного клапана, Па =(1, 1…1, 5)*Р_н;

- механический КПД насоса, =0, 82…0, 88;

 

 

Принимаем двигатель асинхронный, трех фазный, закрытый обдуваемый 4А71В4УЗ. /19/. Техническая характеристика электродвигателя 4А71В4У3:

Мощность, кВт                                                 0, 75

Частота вращения, об/мин                               1390

КПД, %                                                   0, 72

Cos j                                                       0.73

М_пуск/М_ном                                                2, 0

М_маx/М_ном                                                           2, 2

GD², кг*м²                                               57*10^-4;

 

 

Расчет трубопроводов.

 

Внутренний диаметр трубопровода равен:

 

                                    (2.16)

 

Где - допустимая скорость рабочей жидкости, м/c для всасывающей линии =0, 5…2, 0 м/с, для напорной =3, 0…6, 0 м/с, для сливной =1, 4…2, 3 м/с.

Диаметр всасывающего трубопровода:

Диаметр напорного трубопровода:

Диаметр сливного трубопровода:

Толщина стенки напорного трубопровода:

 

                                              (2.17)

 

где - допустимое напряжение на разрыв, Па =(0, 3…0, 5)* ;

где - предел прочности на растяжение, Па =61 кгс/см²=61*10⁵ Па.   /15/.

 

по значениям d и S принимаем остальные бесшовные холоднодеформированные трубы по ГОСТ 8734-75, для напорного трубопровода:

Труба  

Для всасывающего трубопровода: Труба

 

Для сливного трубопровода: Труба

 

 

Расчет размеров гидробака.

 

Необходимый объем гидробака:

 

          (2.18),

где - фактическая подача насоса, л/мин =0, 0002 м₃/с=12л/мин;

По ГОСТ принимаем =40л. Ориентировочная площадь поверхности бака:

 

 

 

Площадь поверхности гидробака из условий охлаждения рабочей жидкости:

 

                   (2.20)

 

где Р_н – давление насоса, кг/см² Р_н=10, 4 мПа=104 кг/см²;

Q_н – подача насоса, л/мин Q_н=12 л/мин;

К_с – коэффициент использования времени смены, К_с =0, 75

К_ц – коэффициент использования расчетной мощности за рабочий цикл. К_ц=0, 4…0, 5;

объемный КПД. гидросистемы  0, 8…0, 9;

К- коэффициент теплопередачи, К=18…40 ккал/м²ч*град.

общий КПД насоса,

Т- температура масла, Т=60…70⁰С;

Т₀-температура воздуха, Т₀=18⁰С;

 

 

Если F₀> F_р, то условия выполняются. В нашем случае F₀=0.74м²; а F_р=0, 14м², т.е условие выполнено.

 

 

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться: