|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИСтр 1 из 7Следующая ⇒
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ ( МГС ) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION ( ISC )
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й ГОСТ С Т А Н Д А Р Т – 201 Проект, первая редакция
ЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ Методы испытаний
Не применяется до официального утверждения
Москва Стандартинформ 201 Предисловие Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0− 92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены». Сведения о стандарте 1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой организацией Союз производителей цемента (НО СОЮЗЦЕМЕНТ) 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы и изделия» 3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (протокол № ……. от ……………..)
За принятие проголосовали:
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от г. № межгосударственный стандарт ГОСТ -201… введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с ……
5 ВЗАМЕН ГОСТ 26798.1 – 96 и ГОСТ 26798.2–96 Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ( www.gost.ru )
© Стандартинформ, оформление, 201 В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Дата введения - - - Область применения Настоящий стандарт распространяется на все тампонажные цементы (далее – цементы) и устанавливает методы испытаний для определения: для тампонажных цементов (кроме типов I-G и I-Н): – растекаемости; – плотности цементного теста; – времени загустевания; – водоотделения; – прочности; – линейного расширения; для тампонажных цементов типов I-G и I-Н: - консистенции и времени загустевания; - свободной жидкости; - прочности при сжатии.
Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия ГОСТ 28840-90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования ГОСТ 29227-91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка ГОСТ OIML R 76-1-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. 3 Испытания тампонажных цементов (кроме типов I-G и I-Н): 3.1 Общие положения 3.1.1 Испытания следует проводить в помещениях с температурой воздуха 20±2 °С и относительной влажностью не менее 50 %. 3.1.2 Отбор проб выполняют по ГОСТ 30515. 3.1.3 В рабочем журнале записывают вид и состояние тары, в которой доставлена проба. 3.1.4 Пробы цемента до испытания хранят в сухом помещении при относительной влажности не более 50 %. 3.1.5 Перед испытанием каждую пробу цемента просеивают через сито с сеткой № 09 по ГОСТ 6613. Остаток на сите взвешивают и отбрасывают. Массу остатка в процентах, а также его характеристику (наличие комков, кусков дерева, металла и пр.) регистрируют в рабочем журнале. После просеивания пробу цемента перемешивают. 3.1.6 Для приготовления цементного теста применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709. Для хранения образцов применяют питьевую воду. Сосуд для отвешивания и отмеривания воды тарируют в смоченном состоянии. 3.1.7 Перед испытанием цемент и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения. 3.1.8 Температура в камере (шкафу) влажного хранения должна быть 20±1 °С, относительная влажность - не менее 90 %. Температура и влажность воздуха в камере (шкафу) должны ежедневно отмечаться в рабочем журнале. 3.1.9 Цемент взвешивают с погрешностью ±1 г, воду взвешивают или отмеряют с погрешностью ±1 г или ±1 мл соответственно. 3.1.10 Средства контроля, применяемые при испытаниях, должны быть изготовлены из материалов, не реагирующих с цементом. Применение алюминиевых и оцинкованных форм, чаш, лопаток и т.п. не допускается. 3.1.11 Оборудование, применяемое при испытаниях, указано в Приложении А. 3.1.12 Испытания цемента по всем показателям проводят на цементном тесте при соотношении цемента и воды, приведенном в таблице 1. 3.1.13 Приготовление цементного теста 3.1.13.1 Средства контроля Весы лабораторные по ГОСТ OIML R 76-1[1]. Чаша и лопатка для перемешивания из нержавеющей стали согласно рисун- ку 1.
Рисунок 1 – Чаша и лопатка для перемешивания
Смеситель лопастной со скоростью вращения лопастного устройства 1500±100 об/мин; объем перемешиваемого раствора в стакане цилиндрической формы от 500 до 900 см3. Схема смесителя приведена на рисунке 2. Допускается применение смесителей иной конструкции, обеспечивающих получение однородного цементного теста при времени перемешивания 180±5 с и идентичности результатов испытаний. 3.1.13.2 Порядок приготовления цементного теста 3.1.13.2.1 Пробу цемента подготавливают по 3.1.5. 3.1.13.2.2 Масса пробы цемента и воды, используемых при приготовлении цементного теста для каждого вида испытания, должна соответствовать значениям, указанным в таблице 1. 3.1.13.2.3 Цемент и воду для конкретного типа цемента и вида испытания в количестве, указанном в таблице 1, помещают в стакан лопастного смесителя и перемешивают в течение 180±5 с. Для гидрофобизированных цементов продолжительность перемешивания составляет 300±5 с. Цементное тесто готовят в соответствии с инструкцией, прилагаемой к смесителю.
1 – лопастное устройство; 2 – стакан Таблица 1
3.1.14 Режим испытаний 3.1.14.1 Для всех типов цемента в зависимости от температуры применения режим испытаний для определения времени загустевания, линейного расширения и режим твердения для определения прочности при изгибе и сжатии должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
3.1.14.2 При выходе на режим испытания температура и давление в соответствующих установках должны повышаться синхронно. 3.1.14.3 Для цемента типа III по согласованию с потребителем может быть установлен режим испытаний, отличающийся от указанного в таблице 2.
Определение растекаемости 3.3.1 Средства контроля Средства контроля для приготовления цементного теста по 3.1.11. Форма-конус (рисунок 4).
Рисунок 4 – Форма – конус
Измерительный столик, установленный горизонтально по уровню, снабженный шкалой, представляющей собой концентрические окружности с минимальным диаметром 70 и максимальным не менее 250 мм. Цена деления шкалы должна быть не более 5 мм. Столик должен быть покрыт стеклом. Линейка по ГОСТ 427. Штангенциркуль по ГОСТ 166. Секундомер. 3.3.2 Подготовка и проведение испытания 3.3.2.1 Форму-конус устанавливают на стекло в центре измерительного столика таким образом, чтобы внутренняя окружность формы совпадала с начальной окружностью шкалы столика. Внутреннюю поверхность конуса и стекло перед испытанием протирают влажной тканью. 3.3.2.2 Цементное тесто готовят по 3.1.13.2. 3.3.2.3 Заполняют цементным тестом форму-конус до верхнего торца. Интервал времени от момента окончания перемешивания цементного теста до момента начала заполнения им формы-конуса не должен быть более 5 с. По окончании заполнения формы-конуса избыток теста удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к торцевой поверхности. Затем форму-конус резко поднимают в вертикальном направлении. 3.3.2.4 Диаметр расплыва цементного теста измеряют линейкой или штангенциркулем в двух взаимно перпендикулярных направлениях, результат округляют до 1 мм. 3.3.2.5 За растекаемость принимают среднеарифметическое значение результатов двух измерений, расхождение между которыми не должно быть более 10 мм.
Определение водоотделения 3.5.1 Средства контроля Средства контроля для приготовления цементного теста по 3.1.11. Мерные цилиндры по ГОСТ 1770 вместимостью 20 см3 с ценой деления не более 0, 2 см3 и 250 см3 высотой градуированной части не менее 230 и не более 250 мм. Пипетки по ГОСТ 29227. 3.5.2 Подготовка и проведение испытания 3.5.21 Цементное тесто готовят по 3.1.13.2. 3.5.2.2 Цементное тесто заливают в два цилиндра до отметки 250 см3 в каждом и оставляют для отстаивания. В течение всего времени испытания цилиндры должны стоять неподвижно и не подвергаться толчкам. 3.5.2.3 Через 2 ч ± 5 мин отделившуюся на поверхности цементного теста воду отбирают пипеткой в мерный цилиндр вместимостью 20 см3 и замеряют объем отделившейся воды в каждом цилиндре. Объем отделившейся воды (водоотделение) в миллилитрах регистрируют в журнале. 3.5.3 За водоотделение принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно быть более 0, 2 мл. Результат вычисления округляют до 0, 1 мл.
Определение прочности 3.6.1 Средства контроля Средства контроля для приготовления цементного теста по 3.1.11. Форма размером 40х40х160 мм для изготовления образцов-балочек при испытании цементов для низких, нормальных и умеренных температур по ГОСТ 30744. Форма размером 20х20х100 мм для изготовления образцов-балочек при испытании цементов для повышенных температур (рисунок 6). Пресс для испытания на сжатие. Для определения предела прочности образцов при сжатии могут быть использованы прессы любой конструкции с предельной нагрузкой до 500 кН, удовлетворяющие техническим требованиям ГОСТ 28840 и обеспечивающие нагружение образца в режиме чистого сжатия. Для компенсации пространственного отклонения от непараллельности опорных граней образца пресс должен иметь подвижную шаровую опору.
1 – перегородки (3шт.); 2 – дно (1шт.); 3 – стенка (2шт.)
Допускается применять шаровые опоры любой конструкции, обеспечивающей возможность проведения поверки пресса. Пресс должен быть снабжен приспособлением для центрированной установки нажимных пластинок, передающих нагрузку на образец. Нажимные пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек размером 40х40х160 мм (рисунок 7) и 20х20х100 мм (рисунок 8) должны быть изготовлены из стали твердостью 56-61 HRS.
Рисунок 7 – Пластины для передачи нагрузки при испытании на сжатие половинок образцов-балочек размером 40х40х160 мм
Рисунок 8 – Пластины для передачи нагрузки при испытании на сжатие половинок образцов-балочек размером 20х20х100 мм
Приборы для испытания на растяжение при изгибе образцов-балочек размером 40х40х160 мм и 20х20х100 мм. Допускается использовать приборы любой конструкции, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 28840 и обеспечивающие возможность приложения нагрузки по заданной схеме (рисунки 9 и 10) со средней скоростью нарастания нагрузки 15±2 Н/с и позволяющие измерять разрушающую нагрузку с погрешностью не более ±1 %. Твердость поверхности опор и нагрузочного элемента прибора, изготовленных из стали, должна быть не ниже 55 НRS.
Рисунок 9 – Схема расположения образца-балочки размером 40х40х160 мм при испытании на растяжение при изгибе
Рисунок 10 – Схема расположения образца-балочки размером 20х20х100 мм при испытании на растяжение при изгибе
Камера (шкаф) влажного хранения и ванна для водного хранения образцов по ГОСТ 30744. Водный термостат для испытания образцов из цемента для умеренных температур, обеспечивающий подъем температуры со скоростью не менее 2 °С/мин и поддержание за-данной температуры с погрешностью не более ±3 °С. Автоклав для испытания образцов из цемента для повышенных температур, обеспечивающий: – максимальный диапазон давлений и температур не менее значений, указанных в таблице 2; – подъем температуры в автоклаве со скоростью не менее 2 °С/мин; – погрешность поддержания заданной температуры не более ±5 °С; – равномерный подъем давления в процессе выхода на режим испытаний; – погрешность поддержания заданного давления не более ±15 %. 3.6.2 Подготовка и проведение испытания при атмосферном давлении 3.6.2.1 Цементное тесто готовят по 3.1.13.2. Цементное тесто готовят в смесителе в два приема с последующим перемешиванием обеих порций в чаше вручную в течение 1 мин. Интервал между приготовлением обеих порций цементного теста не должен превышать 5 мин. 3.6.2.2 Формы, подготовленные по ГОСТ 30744, наполняют цементным тестом в два приема при непрерывном ручном перемешивании его в чаше. Через 1 ч после наполнения формы избыток цементного теста срезают ножом вровень с краями формы. Для каждого установленного срока испытания изготавливают по три образца-балочки (одна форма). 3.6.2.3 Формы с образцами из цемента для низких и нормальных температур помещают в камеру (шкаф) влажного хранения. Через 24±1 ч с момента изготовления образцы вынимают из шкафа, осторожно расформовывают, маркируют и помещают в ванну с водой, температура которой (20±2) °С, где хранят до проведения испытаний. 3.6.2.4 Формы с образцами из цемента для умеренных температур покрывают стеклянной или металлической пластинкой и помещают в термостат, температура воды в котором соответствует температуре предварительного прогрева по таблице 2. Через 24±1 ч образцы вынимают из термостата, расформовывают и маркируют. Образцы из цемента, для которых нормативным документом установлен срок испытаний 1 сут, охлаждают в ванне с водой при температуре (20±2) °С в течение 1 ч 30 мин. Образцы из цемента, для которых нормативным документом установлен срок испытаний 2 сут, после расформовки снова помещают в термостат и хранят в нем до проведения испытаний. Перед испытанием образцы извлекают из термостата и охлаждают в ванне с водой при температуре (20±2) °С в течение 1 ч 30 мин. 3.6.2.5 По истечении срока хранения по 8.2.3 или охлаждения по 3.6.2.4 образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин испытывают по 3.7 и 3.8. Непосредственно перед испытанием с поверхности образцов удаляют капли воды. 3.6.3 Подготовка и проведение испытания при повышенном давлении 3.6.3.1 Для изготовления образцов из цемента для повышенных температур используют две формы размером 20х20х100 мм. Перед наполнением цементным тестом внутренние поверхности форм смазывают машинным маслом, а затем проверяют герметичность форм, заполняя их водой. После проверки герметичности воду выливают. 3.6.3.2 Формы наполняют цементным тестом, приготовленным по 3.1.13.2, избыток теста срезают ножом и не позднее чем через 30 мин от начала затворения цемента формы с образцами помещают в автоклав. Температура предварительного прогрева автоклава, а также режимные температура и давление и время их достижения должны соответствовать нормативам таблицы 2. Время выдержки при рабочем режиме устанавливают по нормативному документу на цемент и отсчитывают от момента достижения режима твердения до момента отключения автоклава. 3.6.3.3 Перед извлечением форм с образцами из автоклава его следует охладить до температуры 75 °С и снизить давление до атмосферного. 3.6.3.4 Извлеченные из автоклава формы с образцами охлаждают 30±5 мин на воздухе при температуре 20±2 °С, расформовывают, образцы протирают ветошью, маркируют и помещают в ванну с водой. Образцы испытывают по 3.7 и 3.8 не позднее, чем через 2 ч 30 мин после извлечения из автоклава. Непосредственно перед испытанием с поверхности образцов удаляют капли воды.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)
Приложение В (обязательное) МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ ( МГС ) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2019-06-07; Просмотров: 72; Нарушение авторского права страницы
