Определение времени загустевания

3.4.1 Средства контроля

Средства контроля для приготовления цементного теста по 3.1.11.

Консистометр, работающий при атмосферном давлении, для испытания цементов, предназначенных для низких, нормальных и умеренных температур.

Консистометр, работающий при повышенном давлении, для испытания цементов, предназначенных для повышенных температур. Допускается применение данного консистометра для испытаний цементов, предназначенных для низких, нормальных и умеренных температур, эксплуатируемого в данном случае при атмосферном давлении.

Частота вращения консистометров должна быть 150 ±5 об/мин.

Консистометры должны быть откалиброваны в соответствии с инструкцией к при-бору. Схема измерительного узла консистометра приведена на рисунке 5.

1 – лопастное устройство; 2 - стакан
Рисунок 5 – Схема измерительного узла консистометра

 

 

3.4.2  Подготовка и проведение испытания

3.4.2.1 Цементное тесто готовят по 3.1.13.2.

3.4.2.2 Цементное тесто заливают в стакан консистометра до отметки на его внутренней стороне.

Испытание проводят в соответствии с инструкцией к прибору. В зависимости от температуры применения цемента режим испытания в соответствии с 3.1.14.

3.4.2.3 Время от начала затворения цемента до момента включения привода вращения стакана консистометра не должно превышать 10 мин.

3.4.2.4 Временем загустевания цементного теста считают время от начала затворения цемента водой до момента достижения цементным тестом консистенции 30 Вс. 

 

Определение водоотделения

3.5.1 Средства контроля

Средства контроля для приготовления цементного теста по 3.1.11.

Мерные цилиндры по ГОСТ 1770 вместимостью 20 см³ с ценой деления не более 0, 2 см³ и 250 см³ высотой градуированной части не менее 230 и не более 250 мм.

Пипетки по ГОСТ 29227.

3.5.2 Подготовка и проведение испытания

3.5.21 Цементное тесто готовят по 3.1.13.2.

3.5.2.2 Цементное тесто заливают в два цилиндра до отметки 250 см³ в каждом и оставляют для отстаивания. В течение всего времени испытания цилиндры должны стоять неподвижно и не подвергаться толчкам.

3.5.2.3 Через 2 ч ± 5 мин отделившуюся на поверхности цементного теста воду отбирают пипеткой в мерный цилиндр вместимостью 20 см³ и замеряют объем отделившейся воды в каждом цилиндре.

Объем отделившейся воды (водоотделение) в миллилитрах регистрируют в журнале.

3.5.3 За водоотделение принимают среднеарифметическое значение результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно быть более 0, 2 мл. Результат вычисления округляют до 0, 1 мл.

 

Определение прочности

3.6.1 Средства контроля

Средства контроля для приготовления цементного теста по 3.1.11.

Форма размером 40х40х160 мм для изготовления образцов-балочек при испытании цементов для низких, нормальных и умеренных температур по ГОСТ 30744.

Форма размером 20х20х100 мм для изготовления образцов-балочек при испытании цементов для повышенных температур (рисунок 6).

Пресс для испытания на сжатие. Для определения предела прочности образцов при сжатии могут быть использованы прессы любой конструкции с предельной нагрузкой до 500 кН, удовлетворяющие техническим требованиям ГОСТ 28840 и обеспечивающие нагружение образца в режиме чистого сжатия. Для компенсации пространственного отклонения от непараллельности опорных граней образца пресс должен иметь подвижную шаровую опору.

 

1 – перегородки (3шт.); 2 – дно (1шт.); 3 – стенка (2шт.)
Рисунок 6 – Форма размером 20х20х100 мм

 

Допускается применять шаровые опоры любой конструкции, обеспечивающей возможность проведения поверки пресса. Пресс должен быть снабжен приспособлением для центрированной установки нажимных пластинок, передающих нагрузку на образец.

Нажимные пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек размером 40х40х160 мм (рисунок 7) и 20х20х100 мм (рисунок 8) должны быть изготовлены из стали твердостью 56-61 HRS.

 

Рисунок 7 – Пластины для передачи нагрузки при испытании на сжатие половинок образцов-балочек размером 40х40х160 мм

 

 

 

Рисунок 8 – Пластины для передачи нагрузки при испытании на сжатие половинок образцов-балочек размером 20х20х100 мм

 

Приборы для испытания на растяжение при изгибе образцов-балочек размером 40х40х160 мм и 20х20х100 мм. Допускается использовать приборы любой конструкции, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 28840 и обеспечивающие возможность приложения нагрузки по заданной схеме (рисунки 9 и 10) со средней скоростью нарастания нагрузки 15±2 Н/с и позволяющие измерять разрушающую нагрузку с погрешностью не более ±1 %. Твердость поверхности опор и нагрузочного элемента прибора, изготовленных из стали, должна быть не ниже 55 НRS.

 

Рисунок 9 – Схема расположения образца-балочки размером

 40х40х160 мм при испытании на растяжение при изгибе

 

Рисунок 10 – Схема расположения образца-балочки размером 20х20х100 мм при    испытании на растяжение при изгибе

 

Камера (шкаф) влажного хранения и ванна для водного хранения образцов по ГОСТ 30744.

Водный термостат для испытания образцов из цемента для умеренных температур, обеспечивающий подъем температуры со скоростью не менее 2 °С/мин и поддержание за-данной температуры с погрешностью не более ±3 °С.

Автоклав для испытания образцов из цемента для повышенных температур, обеспечивающий:

– максимальный диапазон давлений и температур не менее значений, указанных в таблице 2;

– подъем температуры в автоклаве со скоростью не менее 2 °С/мин;

– погрешность поддержания заданной температуры не более ±5 °С;

– равномерный подъем давления в процессе выхода на режим испытаний;

– погрешность поддержания заданного давления не более ±15 %.

3.6.2 Подготовка и проведение испытания при атмосферном давлении

3.6.2.1 Цементное тесто готовят по 3.1.13.2.

Цементное тесто готовят в смесителе в два приема с последующим перемешиванием обеих порций в чаше вручную в течение 1 мин. Интервал между приготовлением обеих порций цементного теста не должен превышать 5 мин.

3.6.2.2 Формы, подготовленные по ГОСТ 30744, наполняют цементным тестом в два приема при непрерывном ручном перемешивании его в чаше. Через 1 ч после наполнения формы избыток цементного теста срезают ножом вровень с краями формы.

Для каждого установленного срока испытания изготавливают по три образца-балочки (одна форма).

3.6.2.3 Формы с образцами из цемента для низких и нормальных температур помещают в камеру (шкаф) влажного хранения. Через 24±1 ч с момента изготовления образцы вынимают из шкафа, осторожно расформовывают, маркируют и помещают в ванну с водой, температура которой (20±2) °С, где хранят до проведения испытаний.

3.6.2.4 Формы с образцами из цемента для умеренных температур покрывают стеклянной или металлической пластинкой и помещают в термостат, температура воды в котором соответствует температуре предварительного прогрева по таблице 2. Через 24±1 ч образцы вынимают из термостата, расформовывают и маркируют.

Образцы из цемента, для которых нормативным документом установлен срок испытаний 1 сут, охлаждают в ванне с водой при температуре (20±2) °С в течение 1 ч 30 мин.

Образцы из цемента, для которых нормативным документом установлен срок испытаний 2 сут, после расформовки снова помещают в термостат и хранят в нем до проведения испытаний. Перед испытанием образцы извлекают из термостата и охлаждают в ванне с водой при температуре (20±2) °С в течение 1 ч 30 мин.

3.6.2.5 По истечении срока хранения по 8.2.3 или охлаждения по 3.6.2.4 образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин испытывают по 3.7 и 3.8.

Непосредственно перед испытанием с поверхности образцов удаляют капли воды.

3.6.3 Подготовка и проведение испытания при повышенном давлении

3.6.3.1 Для изготовления образцов из цемента для повышенных температур используют две формы размером 20х20х100 мм. Перед наполнением цементным тестом внутренние поверхности форм смазывают машинным маслом, а затем проверяют герметичность форм, заполняя их водой. После проверки герметичности воду выливают.

3.6.3.2 Формы наполняют цементным тестом, приготовленным по 3.1.13.2, избыток теста срезают ножом и не позднее чем через 30 мин от начала затворения цемента формы с образцами помещают в автоклав.

Температура предварительного прогрева автоклава, а также режимные температура и давление и время их достижения должны соответствовать нормативам таблицы 2.

Время выдержки при рабочем режиме устанавливают по нормативному документу на цемент и отсчитывают от момента достижения режима твердения до момента отключения автоклава.

3.6.3.3 Перед извлечением форм с образцами из автоклава его следует охладить до температуры 75 °С и снизить давление до атмосферного.

3.6.3.4 Извлеченные из автоклава формы с образцами охлаждают 30±5 мин на воздухе при температуре 20±2 °С, расформовывают, образцы протирают ветошью, маркируют и помещают в ванну с водой.

Образцы испытывают по 3.7 и 3.8 не позднее, чем через 2 ч 30 мин после извлечения из автоклава. Непосредственно перед испытанием с поверхности образцов удаляют капли воды.

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: