Определение линейного расширения

3.9.1 Средства контроля

Средства  контроля для приготовления цементного теста по 3.1.13.1.

Микрометр по ГОСТ 6507.

Кольцевая форма для определения линейного расширения (рисунки 11 – 17), изготовленная из нержавеющей стали. Наружный диаметр внутреннего кольца должен составлять 50, 8 мм, а внутренний диаметр наружного кольца расширения должен составлять 88, 9 мм. Внешнее кольцо должно подвергаться ежегодной калибровке. Упругость внешнего кольца должна быть такой, чтобы груз массой 1000 +1 г, приложенный, как показано на рисунке 18, увеличивал расстояние между измерительными шариками на 2 +0, 3 мм.

Водный термостат, обеспечивающий температуры термостатирования и точность поддерживания температуры в соответствии с таблицей 2.

Охлаждающая ванна. Размер ванны должен быть таким, чтобы образец, охлаждаемый от температуры твердения, можно было полностью погрузить в воду, температура которой должна поддерживаться 27+3 ^оС.

 

 

Рисунок 11 – Внутреннее кольцо                    Рисунок 12 – Внешнее кольцо

 

Рисунок 13 – Основание формы	Рисунок 14 – Крышка формы

Рисунок 15 – Кольцевая форма в сборе (разрез)
Рисунок 16 – Кольцевая форма в сборе (вид сверху)	Рисунок 17 – Кольцевая форма в сборе (вид сбоку)
Рисунок 18 – Схема калибровочных измерений упругости внешнего кольца: 1 – кольцо; 2 – масса 0 г; 3 – масса 1000±1 г

3.9.2 Подготовка и проведение испытания

3.9.2.1 Для проведения испытания готовят две формы.

Перед началом испытаний все поверхности формы, соприкасающиеся с цементным раствором, должны быть смазаны тонким слоем инертной смазки.

3.9.2.2 Проверяют, чтобы внешнее кольцо собранной формы вращалось свободно и поворачивают его таким образом, чтобы разрез кольца находился напротив отверстия диаметром 16 мм крышки формы. Во избежание вытекания цементного теста разрез кольца герметизируют слоем консистентной смазки.

3.9.2.3 Цементное тесто, приготовленное по 3.1.13.2, сразу после приготовления заливают в предварительно нагретую до температуры испытания и расположенную горизонтально форму через отверстие в крышке формы диаметром 16 мм до тех пор, пока раствор не покажется в отверстии диаметром 3 мм; для более вязких растворов допускается использовать легкие встряхивание или вибрацию формы для обеспечения её полного заполнения.

3.9.2.4 С помощью микрометра с точностью до 0, 02 мм измеряют расстояние между двумя измерительными шариками, расположенными у разреза внешнего кольца.

3.9.2.5 Помещают форму с цементным тестом в термостат, предварительно нагретый до температуры испытания.

3.9.2.6 По истечении времени испытания форму извлекают из термостата и помещают в охлаждающую ванну. После полного охлаждения формы её извлекают из охлаждающей ванны, устанавливают горизонтально и повторно с помощью микрометра измеряют расстояние между измерительными шариками.

3.9.2.7 Относительное расширение цементного раствора в каждом кольце  , %, вычисляют по формуле:

                                                                             (4)

 

где l _исх и l_кон н – соответственно расстояние между измерительными шариками до и после помещения формы в термостат, мм.

3.9.2.8 За линейное расширение цементного раствора принимают среднеарифметическое значение результатов испытания, полученное для каждой формы. Результат вычисления округляют до 0, 1 %.

 

4 Испытания тампонажных цементов типов I-G и I-Н:

4.1 Общие положения

4.1.1 Температура воздуха около смесителя, сухих материалов, форм, пластин, основания должна быть 23±3 °С.

Температура воды затворения, влажной камеры, в ёмкостях для хранения должна быть 23±2 °С.

Относительная влажность в лаборатории должна быть не менее 50 %.

4.1.2 Отбор проб выполняют по ГОСТ 30515. Для проведения испытаний пробу цемента подготавливают по 3.1.

4.1.3 Для приготовления цементного теста и для охлаждения образцов применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709.

Сосуд для отвешивания и отмеривания воды тарируют в смоченном состоянии.

Воду следует взвешивать в чистой сухой емкости непосредственно перед затворением цемента.

4.1.4 Перед испытанием цемент и воду выдерживают до принятия ими температуры помещения. 

4.1.5 Масса эталонных гирь должна быть точной в пределах допустимых отклонений, указанных в таблице 3.

 

Таблица 3

                                                                                                                                       В граммах

Масса	Допустимое отклонение
1000	± 1, 0
500	± 0, 50
300	± 0, 30
200	± 0, 20
100	± 0, 10
50	± 0, 05

 

4.1.6 Средства контроля, применяемые при испытаниях цемента, должны быть изготовлены из материалов, не реагирующих с цементом. Применение алюминиевых и оцинкованных форм, чаш, лопаток и т.п. не допускается.

3.1.7 Оборудование, применяемое при испытаниях, указано в приложении Б.

4.2 Приготовление цементного теста

4.2.1 Средства контроля

Весы, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 0, 1 % от фактической нагрузки. При измерениях в диапазоне от 0, 1 г до 10 г погрешность взвешивания должна быть в пределах 0, 01 г от фактической нагрузки.  

Смеситель для приготовления цементного теста вместимостью 1, 14 л лопастного типа, с нижним приводом, двухскоростной со скоростями вращения 4000 об/мин и 12000 об/мин. Лопасть и контейнер должны быть изготовлены из прочного коррозионностойкого металла. Узел лопастей для перемешивания должен быть сконструирован так, чтобы лопасть можно было снять для взвешивания и замены. Лопасть смесителя должна взвешиваться как в начале, так и периодически в процессе эксплуатации, и заменена на новую до того, как потеря массы составит 10 %.

4.2.2 Порядок приготовления цементного теста

Масса пробы цемента и воды, используемых для приготовления цементного теста, должна соответствовать значениям, указанным в таблице 4.

Т а б л и ц а 4

Тип цемента	Водоцементное отношение В/Ц	Масса воды, г	Масса пробы цемента для одного затворения при определении времени загустевания, свободной жидкости и прочности, г,
I-G	0, 44	349	792
I-H	0, 38	327	860

 

Температура воздуха затворения в контейнере за 60 сек до начала перемешивания должна быть 23±1 °С, температура цемента за 60 сек до начала перемешивания должна быть 23±1 °С.

Необходимое количество воды наливают в контейнер, который помещают на основание смесителя. Включают смеситель и устанавливают скорость вращения равной 4000±200 об/мин. Равномерно в течение 15 сек в контейнер всыпают пробу цемента, закрывают контейнер крышкой и переключают на скорость вращения 12000±500 об/мин, перемешивание продолжают в течение 35±1 сек.

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: