Определение консистенции и времени загустевания

4.3.1 Средства контроля

Консистометр, работающий при высоком давлении. Консистометр состоит из вращающегося цилиндрического контейнера для теста, оснащенного стационарной лопастью, заключен в сосуд под давлением, способный выдерживать давление 35, 6 МПа и температуру 52 ^оС. Пространство между контейнером для теста и стенками сосуда должно быть заполнено минеральным маслом. Выбранное масло должно иметь следующие характеристики:

- предел вязкости: 6 мм2/с до 79 мм2/с при 38 ^оС;

- удельная теплоемкость: 1, 9 кДж/(кг.К) до 2, 5 кДж/(кг.К);

- теплопроводность: 0, 112 Вт/(м.К) до 0, 138 Вт(м.К);

- удельная плотность: 0, 83 до 0, 93.

Скорость вращения контейнера с цементным тестом 150±15 об/мин.      

Консистометр должен иметь нагреватель, обеспечивающий повышение температуры масляной ванны со скоростью 3 °С/мин, приборы для измерения и регулирования температуры масляной ванны и цементного теста с погрешностью не более +2 °С, таймер с погрешностью не более  +30 сек/ч, а также потенциометрическое устройство для определения величины консистенции цементного теста. Типичный контейнер для теста и лопасть для консистометра высокого давления – рисунке 19. Калибровка консистометра высокого давления по  приложению  В.

Лопасть и другие части контейнера, соприкасающиеся с тестом, должны иметь размеры, приведенные на рисунке 20.

4.3.2 Подготовка и проведение испытания

4.3.2.1 Цементное тесто, приготовленное по 4.2.2, заливают в цилиндрический контейнер. В процессе заполнения контейнера цементное тесто следует слегка перемешивать шпателем, чтобы предотвратить его расслоение. Расслоение будет меньше, если время заполнения сведено к минимуму. После заполнения контейнера необходимо постучать по нему снаружи, чтобы удалить воздух, который поднимается наверх теста.  

4.3.2.2 Закрепляют основание контейнера на место.

4.3.2.3 В основание контейнера устанавливают центральную пробку (шарнирная опора).

4.3.2.4 Контейнер с цементным тестом помещают на подвижное основание в камере повышенного давления, начинают вращение контейнера, потенциометр устанавливают до соприкосновения с поворотным устройством и начинают заполнение камеры маслом.

4.3.2.5 Плотно закрывают верхний узел камеры повышенного давления, вставляют термопару, частично ввинтив ее резьбу. Используемая термопара должна быть совместима с моделью консистометра: конец термопары должен быть расположен вертикально в стержне лопасти в чаше с тестом на расстоянии между 45 мм и 89 мм выше внутренней стороны основания контейнера с образцом.  

4.3.2.6 Время от окончания перемешивания цементного теста по 4.2.2 до начала режима испытания должно составлять 5 мин.

 

Размеры в миллиметрах (дюймах)

1- диафрагма; 2 – основание контейнера

Рисунок 19 – Типичный контейнер для теста и лопасть

для консистометра высокого давления

1 - задняя кромка, 2 - передняя кромка, 3 - стержень лопасти

Примечания:

 1 - материал лопасти – нержавеющая сталь 1, 6х9, 5 мм;

 2 – Сужение всех передних кромок наружу и вниз и вокруг всех задних кромок;

^аВращайте столик с контейнером против часовой стрелки, если смотреть сверху лопасти.

^bПлоскость верха лопасти должна быть перпендикулярна стержню во всех точках соприкосновения.

Рисунок 20 – Типичная лопасть для контейнера консистометра высокого давления

4.3.2.7 Испытание проводят по режиму в соответствии с таблицами 5 и 6.

Т а б л и ц а 5

 

Предварительный прогрев		Режим испытания
Давление, МПа	Темпе-ратура, °С	Условия вы­хода на режим испытания	Время дости­жения режимных  парамет­ров, мин	Режимные параметры
				Давление, МПа	Температура, °С
6, 9±0, 7	27±1	Таблица 4	28±1	35, 6±0, 7	52±1

 

Т а б л и ц а 6

 

Время, мин	Давление, МПа, ± 0, 7	Температура, оС, ± 1
0	6, 9	27
2	9, 0	28
4	11, 1	30
6	13, 1	32
8	15, 2	34
10	17, 3	36
12	19, 3	37
14	21, 4	39
16	23, 4	41
18	25, 5	43
20	27, 6	44
22	29, 6	46
24	31, 7	48
26	33, 8	50
28	35, 6	52

 

4.3.2.5 Через 15-30 мин режима испытания по показанию прибора определяют консистенцию цементного теста, значение которой должно соответствовать требованию ГОСТ 1581.

4.3.2.6 Временем загустевания цементного теста считают время от начала режима испытания до момента достижения цементным тестом консистенции.

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: