Определение свободной жидкости

4.4.1 Средства контроля

Консистометр атмоферного давления или консистометр высокого давления используют для перемешивания и выдержки цементного теста для определения содержания свобдной жидкости. Консистометр атмосферного давления состоит из вращающегося цилиндрического контейнера для теста, оборудованного стационарным лопастным узлом, находящимся в ванне водного хранения с регулируемой температурой. Он должен поддерживать температуру в ванне на уровне 27 ± 2 ^оС и вращать контейнер с тестом со скоростью 150 об/мин ± 15 об/мин во время перемешивания и выдержки цементного теста. Лопасть и все другие части контейнера, подверженные воздействию цементного теста, должны быть выполнены из коррозионностойких материалов. Скорость вращения контейнера с цементным тестом должна проверяться не реже одного раза в квартал и корректироваться при выявлении отклонений от данного диапазона. Погрешность таймера не должна превышать ±30 сек/час. Он должен проверяться не реже, чем раз в год и при обнаружении несоответствия должен быть исправлен или заменен.

Весы должны соответствовать требованиям, установленным в п. 4.2.1.

Коническая колба 500 мл (рисунок 21).

^аТолщина стенок

^bВнешний диаметр (в самой широкой части)

Рисунок 21 - Коническая колба для измерения свободной жидкости

 

4.4.2  Проведение испытания

4.4.2.1 Заполняют чистый и сухой контейнер консистометра до отмеченного уровня цементным тестом, приготовленным по 4.2.2.

4.4.2.2 Собирают контейнер и вспомогательные части, помещают их в консистометр и запускают двигатель в соответствии с инструкцией по эксплутации оборудования. Времен-ной интервал между окончанием перемешивания и началом работы консистометра не должен превышать 1 минуты.

4.4.2.3 Перемешивают тесто в консистометре в течение 20 мин ± 30 с, обеспечивая при этом в течение всего периода перемешивания температуру теста на уровне 27±2 ^оС и атмосферное давление.

4.4.2.4 В течение 1 минуты после окончания перемешивания помещают 790 ± 5 г теста цемента класса H или 760 ± 5 г теста цемента класса G в чистую сухую коническую колбу 500 мл, записывают фактически перемещенную в колбу массу цементного теста.

4.4.2.5 Закрывают колбу во избежание испарения воды и ставят её на плоскую невиб-рирующую поверхность. Температура воздуха в лаборатории, в которой выдерживается наполненная тестом колба, должна быть 23 ± 3 ^оС. Наполненная тестом колба должна должна оставаться в состоянии покоя в течение 2 час ± 5 мин.

4.4.2.6 По истечении периода 2 час ± 5 мин аккуратно собирают образовавшуюся на поверхности теста жидкость пипеткой или шприцем. Измеряют объем поверхностной жидкости с точностью ± 0, 1 мл.

4.4.35.3 Обработка результатов

Относительный объем свободной жидкости в цементном тесте φ, выраженный в %, рассчитывают по формуле:

                                                                                                       (5)

 

где V – объем собранной свободной жидкости, мл;

  ρ – удельный вес цементного теста, равный 1, 98 г/см³ для класса Н при водоцементном отношении 0, 38 и 1, 91 г/см³ для класса G при при водоцементном отношении 0, 44; если удельный вес исходного цемента отличается от типичного значения 3, 18±0, 04 г/см³, то удельный вес цементного теста рассчитывают;

   m – масса цементного теста, перенесенного в колбу, г.

   4.5 Определение прочности при сжатии

    4.5.1 Средства контроля

Трехгнездовые формы размером 50х50х50 мм для изготовления образцов-кубиков. Формы должны быть изготовлены из твердого металла, устойчивого к воздействию цементного раствора. Для новых форм твердость по шкале Роквелла не менее 55. Части форм в собранном виде должны плотно прилегать друг к другу и к поддону для предотвращения вытекания воды из формы при изготовлении образцов. Для предотвращения протечек для герметизации внешних контактных точек применяется герметик, имеющий консистенцию, которая удобна в использовании, водостойкий и нечувствительный к цементу. 

Формы должны проверяться на допустимые отклонения раз в два года.

Размеры форм и предельные отклонения от них указаны в таблице 7.

Т а б л и ц а 7

                                                                                          Размеры в миллиметрах

Показатель	Номинальный размер	Предельное отклонение при
		изготовлении	эксплуатации
Шероховатость поверхности сторон		< 0, 025	< 0, 05
Расстояние между противоположными гранями	50, 00*	±0, 13	±0, 50
Высота форм (отдельно каждого отделения)	50, 00*	+0, 25 -0, 13	+0, 25 -0, 38
Угол между внутренними гранями, между внутренними гранями и верхней (нижней) плоскостью, град	90, 0	±0, 5
Отклонение от плоскостности внутренних поверхностей форм	-	0, 025
* Допускается применять формы с размерами, равными 50, 80 мм (2 дюйма)

Машина для испытания на сжатие. Для испытания на сжатие образцов-кубиков могут быть использованы машины любой конструкции с предельной нагрузкой до 500 кН. Силовая рама для измерения силы разрушения цементного образца должна калиброваться не реже чем один раз в год. Указанная сила не должна отклоняться больше, чем на 2 % от реальной нагрузки или на одно минимальное деление шкалы.

Водный термостат для выдержки изготовленных образцов-кубиков при атмосферном давлении и температуре 66 ^оС или меньше. Термостат должен обеспечивать полное погружение образцов в воду, иметь мешалку или систему циркуляции воды, а также приборы для измерения и регулирования температуры с погрешностью не более +1, 7 ^оС. Термостат должен быть заполнен дистиллированной водой по ГОСТ 6709.

Штыковка диаметром 6 мм из коррозионностойкого материала.

Ванна для охлаждения образцов размерами, достаточными для полного погружения образцов в воду, с устройством для поддерживания температуры воды 27+3 °С.

Термостат и ванна должны быть снабжены решетками из материала по 4.1.6  для установки формы или образца.   

4.5.2  Подготовка и проведение испытания

4.5.2.1 Собирают форму размером 50х50х50 мм. Внутренние грани отделений формы должны быть чистыми и сухими и непосредственно перед изготовлением образцов смазаны тонким слоем смазки для форм.

4.5.2.2 Форму наполняют цементным тестом, приготовленным по 4.2.2, на половину ее глубины поочередно во все отделения и утрамбовывают штыковкой по 27 ударов на каждый образец.

После укладки первого слоя оставшееся тесто в контейнере смесителя перемешивают штыковкой для исключения расслоения.

Затем форму полностью заполняют вторым слоем теста и вновь штыкуют также как первый слой. Избыток цементного теста с верха формы снимают линейкой.

4.5.2.3 Форму с образцами накрывают чистой сухой крышкой для предотвращения попадания внутрь формы воды. Используют крышки из листового стекла, латуни или нержавеющей стали толщиной минимум 6 мм. Для каждого испытания следует использовать не менее трех образцов.  

Форму помещают в термостат, предварительно прогретый до режимной температуры испытаний 38 или 60 ^оС.

Время от окончания перемешивания цементного теста по 4.2.2 до установки формы с образцами в термостат должно составлять 5 мин.

4.5.2.4 Время выдержки образцов в термостате - 7 ч 15 мин + 5 мин (время выдержки образцов – время с момента, когда образец помещается в ванну для выдерживания образцов до момента, когда образец испытывается на прочность).

4.5.2.5 Формы с образцами, выдержанные при режимной температуре, извлекают из термостата, расформовывают, образцы маркируют и помещают на 45 +5 мин для охлаждения в ванну водного хранения, в которой поддерживается температура воды 27 + 3 °С. Нельзя оставлять образцы вне воды более чем на 5 минут во избежание их высыхания.

Образцы следует погружать в ванну с водой заглаженной поверхностью вверх и так, чтобы они не соприкасались друг с другом.

4.5.2.6 Образцы должны быть испытаны через 8 ч ± 15 мин с момента размещения их в термостат.

4.5.2.7 Перед испытанием удаляют с поверхности образцов следы влаги и определяют отклонение от плоскостности граней образца, которые при испытании будут соприкасаться с плитами, передающими нагрузку на образец.

Для измерения отклонения от плоскостности линейку ребром прикладывают к поверхности образца один раз в направлении любой диагонали и измеряют максимальный зазор между поверхностью образца и ребром линейки.

В случае если отклонение от плоскостности любой из измеренных граней образца не удовлетворяет требованиям таблицы 5, образец бракуют.

Испытания на прочность следует проводить не менее чем на двух образцах.

4.5.2.8 Образец устанавливают на пресс любыми боковыми гранями, находившимися при изготовлении в контакте с боковыми (вертикальными) поверхностями формы (не в контакте с основанием или крышкой) и удовлетворяющими требованиям 6.2.7.

Образец должен быть отцентрирован по верхней нагружающей плите.

Не допускается помещать прокладки между образцом и плитами пресса. Нагрузку на образец повышают со скоростью 72 +7 кН/мин при ожидаемой прочности образца более 3, 4 МПа и скоростью 18 + 2 кН/мин при ожидаемой прочности менее 3, 4 МПа до разрушения образца.

При испытании не допускается регулировка машины, если образец проявляет пластическую деформацию.        

4.5.3 Обработка результатов       

4.5.3.1 Прочность на сжатие Rсж, МПа, отдельного образца вычисляют по формуле:

                                   ,                                                                    (6)

где F_сж - разрушающая нагрузка, Н;

  S - площадь рабочей поверхности образца, мм².

  За прочность на сжатие принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов. Результат вычисления округляют до 0, 05 МПа. При этом результаты испытания не менее чем двух образцов и среднее значение всех испытанных образцов должны иметь или превосходить минимальную прочность при сжатии, приведенную в таблице 6.

Т а б л и ц а 8

Класс цемента	Конечная температура выдержки, оС	Минимальная прочность при сжатии через 8 ч ± 15 мин, МПа
G, H	38	2, 1
	60	10, 3

 

4.5.3.2 Если для определения прочности при сжатии осталось менее двух результатов, проводятся повторные испытания.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: