IX .12. Горизонтально перемещаемая (катучая) опалубка для бетонирования стен

/ — вибратор; 2 — ползуны; 3 — фиксатор перемещения; 4 — Щиты; 5 —: 6ал|а^: * рамы; б — ограждения; 7 —подмости; в —бункер бетонной смеси; 9 —.л& (;? н$-<: ца; 10 — балка; // — стойка рамы; 12 — привод горизонтального: перемещений; 13 — тележка

поступает в верхнюю часть цилиндра, она поднимается и тянет за собой нижнее зажимное устройство. При этом поршень, связанный через шток с верхним зажимом, ос­тается неподвижным, так как вкладыши верхнего зажи­ма заклинивают домкратный стержень. Нижнее зажим­ное устройство автоматически отключается от домкрат-ного стержня, а корпус цилиндра, жестко связанный с домкратной рамой, увлекает за собой раму и соединен­ную с ней опалубку. После снятия давления цилиндр домкрата под действием нагрузки от опалубки стремит­ся опуститься, в результате чего нижний зажим закли­нивает домкратный стержень и цилиндр остается непод­вижным вместе с домкратной рамой и опалубкой. В мо­мент заклинивания нижнего зажима поршень под действием возвратной пружины поднимается вверх, верх­нее зажимное устройство автоматически расклинивается и скользит вверх вдоль домкратного стержня.

При повторном нагнетании рабочей жидкости в ци­линдр домкрата цикл работы повторяется. За один цикл домкрат поднимается на 20...30 мм.

При перерывах в бетонировании для предотвращения сцепления бетона с опалубкой домкраты включают на режим «шаг на месте», для чего отключают нижний за­жим домкрата. В этом случае при закачивании рабочей жидкости цилиндр, как и раньше, поднимается и увлека­ет за собой домкратную раму и опалубку. Поскольку нижний зажим не заклинивает домкратный стержень, цилиндр после снятия давления под действием нагрузки от опалубки опускается в исходное положение. При по­вторном закачивании рабочей жидкости в цилиндр цикл повторяется и таким образом опалубка совершает воз­вратно-поступательное движение.

Скорость бетонирования в скользящей опалубке 3 м/сут, а трудоемкость укладки 1 м³ бетонной смеси 0, 9... 1 чел.-дн.

Горизонтально перемещаемая (катучая) опалубка (рис. IX. 1.2) предназначена для непрерывного поярусного бетонирования бетонных и железобетонных стен по­стоянного и переменного сечения толщиной 12.„60 см и высотой до 6 м.

Щиты опалубки высотой 1, 2... 1, 5 м и длиной 6...8 м закреплены на стойках рамы. Стойки установлены на тележках, оснащенных катками. Вертикальное переме­щение щитов осуществляется с помощью электрической

лебедки по вертикальным стойкам рамы на ползунах. Щиты закрепляют на стойках по высоте фиксаторами. На опалубке смонтированы бункер с вибраторами для подачи смеси и рабочие подмости. Скорость горизонталь­ного передвижения опалубки при бетонировании 6...8 м/ч.

Несъемная опалубка после бетонирования основной конструкции не снимается, а остается в ее теле и работа­ет вместе с ней. В зависимости от обстоятельств опалуб­ка может быть использована как гидроизоляционный, утепляющий, декоративный или облицовочный слой кон­струкции. Несъемную опалубку собирают преимущест­венно из железобетонных и армоцементных плит, сталь­ных листов и тканой стальной сетки.

Железобетонную несъемную опалубку применяют в виде плоских и ребристых железобетонных плит (рис. IX.13, а, б, в). Для лучшего сцепления с бетоном таким плитам придают шероховатую поверхность, а в ответст­венных случаях снабжают специальными анкерующими петлями — выпусками. В ребристых плитах помимо ше­роховатой поверхности для лучшего сцепления в ребрах устраивают сквозные отверстия диаметром 3 см с шагом 20...25 см. При укладке бетонной смеси цементный рас­твор, попадая в эти отверстия, образует своеобразные анкерующие шпонки, что способствует надежному сцеп­лению плит с бетоном массива,

Армоцементную опалубку устраивают из плит тол­щиной 25...35 мм и размером в плане 1, 5...3, 5 м (рис. IX. 13, г, д). Плиты изготовляют в виде плоских и про­фильных из цементно-песчаного раствора или мелкозер­нистого бетона на цементах марок 400 или 500. Для ар­мирования применяют армопакеты из проволочных свар­ных сеток и тканой металлической сетки. На тыльной стороне армопакета делают выпуски из проволоки диа­метром 3...5 мм.

Металлическую опалубку устанавливают, как прави­ло, с одной стороны железобетонной конструкции. Изго­товляют ее из стальных листов толщиной 5... 10 мм, из которых собирают укрупненные панели площадью до 50 м². Жесткость панелей обеспечивается приваркой швеллеров, которые остаются в бетоне и обеспечивают соединение облицовки с бетоном. С этой же целью к ли­стам приваривают «усы» из круглой стали диаметром 12... 16 мм. Стальная облицовка может служить надеж­ной гидроизоляцией, а также защищать бетон от исти­рания.

Сетчатую опалубку применяют при возведении кон­струкций и сооружений, если к гладкости их боковых поверхностей не предъявляют высоких требований. Опа­лубку выполняют из стальной тканой сетки с мелкими ячейками 5X5 или 8X8 мм. Сетку, сшитую из отдель­ных полотнищ, крепят к армокаркасу. Для уменьшения утечки цементного молока осадку конуса укладываемой бетонной смеси принимают 1...4 см. В процессе вибро­уплотнения цементное молоко заполняет ячейки сетки, которая оказывается полностью в бетоне.

Применение несъемной опалубки позволяет снизить трудоемкость опалубочных работ примерно на 80 % по сравнению с деревянной щитовой опалубкой и на 35......45 % по сравнению с инвентарной металлической.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: