Повременная форма оплаты труда. Простая повременная система оплаты труда

Повременной называется такая форма оплаты труда, при которой мерой труда является отработанное время. Для повре­менной формы оплаты труда характерны две основные систе­мы заработной платы: простая повременная и повременно-пре­миальная.

Простая повременная система оплаты труда. В этом случае заработок рабочего определяется тарифной ставкой присвоен­ного разряда и количеством отработанного времени. Если для рабочего-повременщика установлен твердый месячный оклад, то ему надо отработать полное количество часов по графику вы­ходов в месяц. Если рабочий отработал неполный месяц, то за­работная плата начисляется исходя из среднечасового или среднедневного оклада и фактически отработанного вре­мени. При данной системе рабочий получает тарифную зара­ботную плату при 100%-ном выполнении индивидуального за­дания. При неполном выполнении задания оплата пропорцио­нально уменьшается, но при этом она не может быть ниже установленной минимальной заработной платы.

Заработная плата работника за определенный отрезок времени может быть определена следующим образом:

ЗПп = ТСч* T

где ТСч — часовая тарифная ставка рабочего i-гo разряда, руб.;

Т — фактически отработанное время, ч.

Повременно-премиальная система. В соответствии с дан­ной системой рабочему сверх оплаты в соответствии с отрабо­танным временем и тарифными ставками (тарифный зарабо­ток) начисляют премию за выполнение и перевыполнение ус­тановленных количественных и качественных показателей премирования. Это показатели премирования должны точно учитываться и отражать особенности работы тех или иных ра­бочих. По каждому показателю в отдельности устанавливается размер премии в зависимости от его значения. Основные рабо­чие-повременщики премируются за выполнение производ­ственных заданий и обеспечение качества выпускаемой про­дукции и работ. Рабочие-повременщики, занятые обслужива­нием основного производства, премируются за обеспечение бесперебойной и ритмичной работы оборудования, улучшение коэффициента его использования.

При повременно-премнальной системе заработная плата работинка ЗП_п может быть определена по следующей формуле:

ЗПпп = ТСч* T *(1+р/100)

где р — размер премии в процентах к тарифному заработку за вы­полнение установленных показателей и условий премирования.

Повременная форма оплаты труда применяется в подразде­лениях предприятии, в которых соблюдаются следующие ус­ловия:

1) производственный процесс строго регламентирован, про­изводство автоматизировано, рабочий не в состоянии влиять на темп выполнения технологических операций (автоматизиро­ванное оборудование);

2) выпускаемая продукция отвечает высоким требованиям по качественным характеристикам (надежность, долговеч­ность), качественные факторы важнее количественных;

3) производство продукции строго подчиняется графику ритмичности, исключено как перепроизводство, так и отстава­ние от графика выпуска,

4) существуют объективные трудности с установлением ко­личественных норм труда (норм выработки, норм времени), необходимых для установления сдельной расценки;

5)    существуют трудности с измерением количественного результата труда рабочих.

Повременная форма оплаты может применяться для оплаты труда таких вспомогательных рабочих, как дежурные слесари-электрики, слесари-механики, кладовщики, учетчики. Рабо­чие служб технического контроля также оплачиваются по по­временной форме.

Штатно-окладная система оплаты труда

Оплата труда руководителей и специалистов осуществля­ется в соответствии со штатным расписанием, в котором по каждой должности установлены величины месячных окладов. По своему характеру она ближе к повременно-премиальной системе с той  разницей, что вместо тарифной ставки (дневной или часовой) фигурирует месячный оклад. Штат­ное расписание разрабатывается в зависимости от произ­водственной структуры предприятия, количества струк­турных подразделений и выполняемых функций. Оно ут­верждается руководителем предприятия. Во главе каждого структурного подразделения предусматривается долж­ность руководителя.

6. Сущность производственного процесса. Организация технической подготовки производства.

Производственный процесс — совокупность взаимосвязанных про­цессов труда и естественных процессов, в результате которых исход­ное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. В зави­симости от назначения продукции все производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основные — это технологические процессы, превращающие сырье и материалы в готовую продукцию, на выпуске которой специализи­руется предприятие. При их выполнении изменяются формы и размеры предмета труда, его внутренняя структура, вид и качественная харак­теристика исходного материала. К ним относятся и естественные про­цессы, которые происходят под воздействием сил природы без участия труда человека, но под его контролем (естественная сушка древеси­ны, остывание отливок).

Вспомогательные процессы способствуют бесперебойному проте­канию основных производственных процессов. Полученная посред­ством их продукция используется на предприятии для обслуживания основного производства.

Обслуживающие процессы призваны создавать условия для успеш­ного выполнения основных и вспомогательных. К ним относятся межи внутрицеховые транспортные операции, обслуживание рабочих мест, складские операции, контроль качества продукции. Производственные процессы подразделяются на технологические операции, представляющие собой часть технологического процесса, выполняемые рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте при неизменных орудиях и предметах трусца и без переналадки оборудования. Операции подразделяются на основные, в результате которых из­меняются форма, размеры, свойства, взаимное расположение деталей, и вспомогательные, связанные с перемещением предмета труда с одно­го рабочего места на другое, складированием и контролем качества. В зависимости от уровня технической оснащенности все операции делятся на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические, ап­паратные. По характеру объекта производства различают простые и сложные производственные процессы. Простыми называются процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций (заготовительные, обрабаты­вающие). Обрабатываемые детали обязательно имеют технологическое сходство. Сложные процессы состоят из последовательно и параллельно выполняемых операций (сборочные, регулировочно-настроечные).

Производственный цикл

Производственным циклом называется комплекс процессов, необходимых для превращения сырья и материалов в готовую продукцию.

Длительность производственного цикла – это календарный период, в течение которого сырье или основной материал превращается в готовую продукцию, или отрезок времени между моментом начала и моментом окончания какого-либо производственного процесса. Длительность цикла выражается в календарных днях или часах. Его структура представлена на рис. 1.

Рис. 1 –Структура производственного цикла

В общем виде состав и длительность производственного цикла (Тц, мин) отражаются в следующей формуле:

Тц = Топ + Тк + Ттр + Тз + Треж,

где Топ – время выполнения операций, мин;

Тк – сумма времени на контроль качества продукции, мин;

Ттр – время на транспортировку продукции, мин;

Тз – время на пролеживание изделий в заделах, мин;

Треж – время перерывов, связанных с режимом работы предприятия, мин.

Производственный цикл состоит из рабочего периода и перерывов.

Рабочий период включает затраты времени на подготовку производства, на непосредственное изготовление продукции на всех операциях производственного процесса (операционный период), на естественные процессы, на транспортные и контрольные операции.

Период перерывов в работе складывается из затрат времени: на пролеживание продуктов и полуфабрикатов в межоперационных или межцеховых заделах, вызванных ожиданием освобождения оборудования и рабочих мест, необходимостью переналадки оборудования; на перерывы, связанные с режимом работы предприятия (обеденный перерыв, период между сменами, выходные и праздничные дни); по организационно-технологическим причинам и вследствие нарушений трудовой и технологической дисциплины (в случае их возникновения).

Структура производственного цикла – это совокупность элементов, его составляющих, и затрат времени на каждый элемент.

На длительность и структуру производственного цикла оказывают влияние следующие основные факторы:

– объем производства;

–характеристика выпускаемой продукции;

– уровень механизации и автоматизации производства;

– режим работы и отраслевые факторы.

Необходимость сокращения длительности производственного цикла обусловлена следующими причинами:

– увеличение выпуска продукции в одну и ту же единицу времени (производительности оборудования);

– рост производительности труда;

– снижение себестоимости единицы продукции по условно-постоянным расходам;

– сокращение объема незавершенного производства;

– ускорение оборачиваемости оборотных средств;

– увеличение прибыли.

Основные пути сокращения длительности производственного цикла на предприятиях строительных материалов:

– сокращение времени выполнения технологических операций за счет механизации и автоматизации работ, применения катализаторов;

– сокращение числа операций путем упрощения структуры производственного цикла (применение малооперационных технологий);

– применение параллельного вида движения предметов труда, в том числе совмещение во времени транспортных операций с технологическими;

– переход к непрерывным производственным процессам.

 

Сущность, задачи и этапы технической подготовки производства, ее роль в повышении конкурентоспособности продукции.

Техническая подготовка производства в наиболее полном виде подразделяется на четыре стадии:

1) исследовательская подготовка;

2) конструкторская подготовка;

3) технологическая подготовка;

4) организационная и материальная подготовка.

Конструкторская работа предприятия проводится в несколь­ко этапов:

1. Разработка ха­рактеристик нового изделия, эскизное проектирование, техническое проектирование, рабочее проектирование - комплект документации, позволяющей приступить к под­готовке производства для выпуска новой продукции.

Технологическая подготовка производства включает обшир­ный комплекс работ по проектированию и созданию материаль­ной базы процесса производства новых видов продукции.

Технологическая подготовка может быть разбита на 4 этапа:

1. Технологический контроль чертежей (нормоконтроль).

2. Проектирование технологических процессов. Содержание работ определяется видом выпускаемой продукции.

3. Проектирование и изготовление спецоснастки и нестандарт­ного оборудования.

4. Отладка и внедрение запроектированных техпроцессов.

Планирование технической подготовки производства пред­ставляет собой сложный многоэтапный процесс, выполняемый на самых различных уровнях.

7. Сущность и значение системы управления качеством продукции. Маркетинговая деятельность в организации.

Система качества — это совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для общего управления качеством продукции.

Система управления качеством продукции — это реализация комплекса мер по обеспечению необходимого уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении, эксплуатации или потреблении.

Важными принципами построения системы управления качеством являются:

- установление требований к качеству продукции, нормирование и контроль за выполнением установленных норм;

- наличие собственной программы всеобщего управления качеством;

- учет потребностей рынка и успехов конкурентов;

- обеспечение качества комплекса свойств продукции, а не отдельных его свойств;

- разработка системы качества применительно к конкретным видам продукции, а не в целом по предприятию;

- охват всех стадий жизненного цикла продукции (принцип «петли качества»).

 «Петля качества» — это модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество продукции или услуги на различных стадиях жизненного цикла

1- маркетинг, поиски и изучение рынка;

2- проектирование и/или разработка технических требований, разработка продукции;

3- материально-техническое снабжение;

4- подготовка и разработка производственных процессов;

5- производство;

6- контроль, проведение испытаний и обследований;

7- упаковка и хранение;

8- реализация и распределение;

9- монтаж и эксплуатация;

10- техническая помощь в обслуживании;

11- утилизация после использования.

С переходом на международные стандарты система управления качеством подменяется понятием «система менеджмента качества».

Система разрабатывается с учетом следующих принципов:

1) ориентация на потребителя, т.е. на удовлетворение определенным требованиям потребителя;

2) лидерство руководителя, который обеспечивает единство цели и направлений деятельности предприятия;

3) вовлечение всех работников в решение проблем системы;

4) процессный подход к управлению качеством продукции;

5) системный подход к менеджменту как к системе взаимосвязанных процессов;

6) постоянное улучшение качества;

7) принятие решений, основанных на фактах;

8) взаимовыгодные отношения с поставщиками.

Политика предприятия в области качества формулируется на основе долгосрочной цели деятельности предприятия и включает:

Модель системы менеджмента качества, основанная на процес­сном подходе к управлению качеством продукции

Методами управления качеством продукции являются:

· экономические — планирование качества, стимулирование повышения качества результатов деятельности предприятия через систему налогообложения и кредитования, материальное стимулирование повышения качества труда исполнителей;

· организационные методы — методы, направленные на формирование прогрессивных форм организации управления, производства и труда на предприятии, способствующих повышению качества;

· социально-психологические методы — методы, целью которых является создание благоприятных условий труда, формирование нормального социально-психологического климата в коллективе на основе морального стимулирования, привлечения работников к решению проблем качества.

Система управления качеством, реализуемая на предприятиях Беларуси, охватывает все влияющие на качество продукции виды деятельности, предусмотренные требованиями международных стандартов серий ИСО-9001: 2000, ИСО-9004-2001 и 14000. Концепция, заложенная в этих стандартах, стимулирует предприятие постоянно обеспечивать условия качества, соответствующие требованиям рынка.

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: