Совершенствование технологического процесса изготовления валика вентилятора

Совершенствованию сбытовой деятельности также способствует проведение мероприятий по повышению технического уровня комплектаций тракторов «Беларус», чтобы предлагать аналогичные потребительские свойства, наблюдаемые у конкурентов (дизайн, установка дополнительных опций по требованию клиента, расширение функциональных качеств (повышение комфорта оператора в кабине, улучшение ходовых, трансмиссионных и агрегатных атрибутов тракторов), расширение диапазона моделей тракторов по мощностной оценке и др.), поэтому в данном разделе мы рассмотрим деталь – валик вентилятора, которая используется при сборке тракторов относительно новых моделей, а именно трактора Беларус-3022, Беларус-2522, Беларус-2822. В будущем использование эту деталь планируется также устанавливать на трактора модели Беларус-4022, над разработкой которого на данный момент работает конструкторское бюро предприятия.

Деталь – валик вентилятора относится к классу валов и предназна-чена для передачи крутящих моментов (Приложение Д). Она представляет собой тело вращения (стержень) с одним утолщением, расположенным вдоль оси детали на некотором расстоянии от торца. Деталь имеет габаритные размеры Ø × Ø  и является достаточно жесткой. Масса детали – 2, 8 кг. Деталь изготавливается из легированной конструкционной стали 40Х ГОСТ4543-71(табл. 4.2). Данная сталь хромистая улучшаемая. Хром в качестве легирующего элемента получил широкое применение, так как он относительно дешев и благоприятно влияет на механические свойства стали. Данная сталь имеет высокую прочность по сравнению с соответствующей углеродистой. Она склонна к отпускной хрупкости, является флакеначувствительной [28].

 

Таблица 3.7– Химический состав стали 40Х ГОСТ4543-71, %

С	Si	Mn	Cr	S	P	Cu
				не более
0, 36-0, 44	0, 17-0, 37	0, 5-0, 8	0, 8-1, 1	0, 035	0, 035	0, 30

Таблица 3.8 – Механические свойства стали 40Х ГОСТ4543-71

σ m, МПа	σ в, МПа	δ 5, %	ψ 5, %	КСV, Дж/см2
784	981	10	45	58, 8

 

где σ _m – предел текучести, МПа

σ _в – предел прочности при растяжении, МПа

δ ₅ – относительное удлинение после разрыва, %

ψ – относительное сужение после разрыва, %

КСV – ударная вязкость, Дж/см²

Температура, ^°С, критических точек стали: А_с1=743°, А_с3=815°.

Методы получения заготовок:

1) штамповка на ГКМ по ГОСТ7505-89;

2) штамповка в открытых штампах на молотах по ГОСТ7505-89.

Очистка заготовки.

По окончании процесса горячей штамповки, термообработки на поверхностях стальных поковок остается слой окалины (окисленная поверхность металла). Кроме того, на поверхности поковок может остаться часть окалины, образовавшейся при прокатке металла на металлургическом заводе. Для получения поковок с высоким качеством поверхности, требующих минимальной обработки резанием, для повышения стойкости режущего инструмента при механической обработке, а также для выявления дефектов на поверхностях поковок, их необходимо очищать после штамповки, обрезки слоя и термообработки от поверхностных дефектов, окалины, ржавчины и других загрязнений. Очистку поковок производят различными способами: механическая очистка, виброабразивная очистка, струйно-абразивная очистка, галтовка в барабанах, очистка дробью, травление. Наибольшее распространение получили дробеметная очистка, галтовка и травление [29].

Для данной детали используем дробеметную очистку. Дробеметной очисткой очищают от окалины мелко- и среднегабаритные поковки сложных форм. Это один из универсальных и производительных видов очистки от окалины. Дробеметную очистку осуществляют в дробеметной установке. По способу перемещения поковок внутри дробеметных установок последние делятся на ленточные барабаны, вращающиеся столы и камеры непрерывного и периодического действия. В дробеметных установках очистка поверхности от окалины производится за счет ударного действия чугунной или стальной дроби, выбрасываемой на поковки с большой скоростью из специального дробеметного аппарата. Скорость летящих дробинок достигает 60м/с, диаметр дроби – от 0, 5 до 2, 0 мм. При ударе дроби о поверхность поковки окалина сбивается.

Термообработка заготовки.

Качество паковок и изготавливаемых из них изделий в значительной степени зависит от термической обработки. Возникновение значительного перепада температур по сечению поковки приводит к неодновременности протекания фазовых превращений, а, следовательно, к получению различных структур. Кроме того, перепад температур по сечению поковки приводит к возникновению внутренних напряжений, отрицательно сказывающихся на свойствах поковки. Структурные и температурные напряжения обусловливают появление высоких растягивающих напряжений в поверхностной зоне, приводящих к появлению микро- и макротрещин. Также присутствие в сталях водорода, ухудшающего качество стали, вызывает при определенных условиях распространенный дефект – флокены. Поэтому для снятия остаточных напряжений, предохранения от образования флокенов и др. производят термообработку поковок. Термическая обработка стали 40Х состоит из двух этапов – предварительного и окончательного. Целью предварительной термической обработки является: улучшение обрабатываемости металла для изготовления изделий; получение однородной мелкозернистой структуры; снятие наклепа; снижение внутренних напряжений; противофлокеновая обработка; улучшение комплекса механических свойств. Для стали 40Х на предварительном этапе термообработки используют полный отжиг или изотермический отжиг. Полный отжиг происходит при нагреве до температуры А_с3+(30÷ 50)°С, выдержке и последующем медленном охлаждении, что обеспечивает полную перекристаллизацию – превращение аустенита в ферритно-перлитную структуру. Следовательно, при охлаждении сталь будет иметь однородную мелкозернистую структуру, обладать повышенной пластичностью, освобождается от внутренних напряжений. При изотермическом отжиге изделие нагревают выше критических точек, быстро охлаждают до температуры на 50-100°С ниже А_с1 и выдерживают при этой температуре в течении времени, необходимого для полного превращения аустенита в перлит. Затем изделие охлаждают на спокойном воздухе. Изотермический отжиг способствует получению более однородной структуры, а следовательно, более однородных свойств. На предварительном этапе возможны и другие виды отжига. Целью окончательной термической обработки является придание металлу требуемых механических свойств. Для окончательной термической обработки используют нормализацию с высоким отпуском или закалку с высоким отпуском. При нормализации поковки нагревают до аустенитного состояния ( на 30-50°С выше А_с3 или А_ст) и охлаждают на спокойном воздухе. Нормализацию применяют для выравнивания структуры, уменьшения внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости резанием. Нормализация также применяется для подготовки структуры к закалке. Закалка – это нагрев стали на 50-100°С для легированных сталей выше линии А_с3, выдержка и как правило быстрое охлаждение. Закалку производят для придания металлу необходимых механических свойств. Высокий отпуск предусматривает нагрев закаленной стали до 450-650°С, выдержку при этой температуре с последующим охлаждением на воздухе. В результате отпуска снимаются остаточные напряжения после закалки, повышается прочность, ударная вязкость, улучшаются показатели механических свойств.

Контроль заготовки.

Контроль качества поковок и борьба с браком имеет своей целью: во-первых, организованно воздействовать на качество поковок в процессе их изготовления; во-вторых, не допускать проникновение брака на дальнейшие операции в механические цеха или на сборку машин; в-третьих, систематически проводить мероприятия по улучшению качества и увеличению срока службы изделий из поковок.

Контроль качества поковок является неотъемлемой частью технологического процесса штамповки и предусматривает проверку размеров и формы поковок, а также механической прочности, структуры и отсутствие поверхностных и внутренних дефектов. Контроль механической прочности включает химический и металлографический анализы, механические, магнитные и другие специальные испытания поковок. Химический состав металла проверяют лабораторным химическим анализом, искровым и спектральным анализом с помощью переносных и стационарных стилоскопов, приборов с микропроцессорами для автоматической обработки данных анализа, стиломеров, термоэлектрическим методом. Размеры профиля проверяют мерительным инструментом. Выявление внешних дефектов чаще всего производят визуальным осмотром поковок. Для выявления внешних дефектов ответственных поковок применяют магнитный и люминесцентный метод. Глубину залегания внешних дефектов определяют местной выточкой шлифовальным кругом дефекта или вырубкой зубилом дефекта. Внутренние дефекты выявляют металлографическими исследованиями, ультразвуковым методом, рентгеновским методом. Контроль качества термической обработки включает контроль выполнения режимов термической обработки и контроль качества поковок после нее. Контроль выполнения режимов термообработки осуществляют пирометрами и терморегуляторами. При контроле качества поковок после термообработки проверяют твердость поковок по Бринеллю, Виккерсу, Роквеллу при помощи твердомеров. При нагреве заготовок контролируют время нагрева, а при индукционном нагреве контролируют потребляемую индуктором мощность.

При измерениях размеров и формы поковок необходимо соблюдать принцип совмещения баз (совмещение технологической и измерительной базы). Базой для измерения поковки являются те опорные точки ее поверхности, которыми поковка устанавливается в приспособлениях для обработки резанием. Основными способами базирования поковок в контрольных приспособлениях являются установка на плоскости (контрольной плите), на опорах, на призмах, в центрах и др. в зависимости от типа производства контроль ведут как универсальным так и специальным инструментом. В качестве универсального инструмента используют штангенциркули, штангенглубиномеры, индикаторы, щупы, радиусомеры и др. В качестве специального инструмента используют скобы, пробки, шаблоны, контрольные приспособления и др. Перекос поковки по линии разъема штампа проверяют боковым шаблоном, штангенциркулем (разность диаметров по разъему), осмотром поковки до обрезки заусенца, при помощи контрольных приспособлений. Диаметры поковки контролируют штангенциркулем, скобой. Проверку цилиндрических поверхностей и радиусов закруглений осуществляют при помощи радиусных шаблонов. Длину поковки контролируют прутковым шаблоном, профильным шаблоном, при помощи контрольных приспособлений. Кривизну поковки проверяют катанием на плите, проверкой биения цилиндрических поверхностей при вращении детали. Отклонения взаимного расположения поверхностей проверяют при помощи специальных приспособлений, глубиномеров [30].

Таким образом были разработаны следующие мероприятия по совершенствованию сбытовой деятельности РУП «МТЗ»:

– Для расширения товаропроводящей сети на российском рынке РУП «МТЗ» было предложено открыть Торговый Дом «МТЗ» в городе Белгород, который будет заниматься реализацией продукции и осуществлять гарантийное и послегарантийное обслуживание техники РУП «МТЗ».

Анализ эффективности проекта по открытию Торгового Дома «МТЗ-Белгород» показал, что сумма дисконтированного притока наличности за время работы торгового дома составит 23 691, 5 тыс. долл. США, сумма дисконтированного оттока наличности – 711, 2 тыс. долл. США. В результате чистый дисконтированный доход за 7 лет работы ТД «МТЗ-Белгород» будет равен 22 980, 3 тыс. долл. США. На новом сегменте рынка за 7 лет будет продано более 1 500 тракторов. Следует отметить, что уже в первый год работы ТД «МТЗ-Белгород» окупит единовременные вложения и текущие затраты и начнет приносить прибыль.

– РУП «МТЗ» необходимо принимать участие большем количестве выставок и показов. Расширение выставочной деятельности позволит заключать на каждой выставке в среднем по 5 контрактов на поставку тракторов. Значит в следующем году за счет выставок будет продано более 150 единиц техники, что увеличит сбыт на 0, 15% по сравнению с 2008 годом. Общий годовой эффект от внедренного мероприятия составит 2 081, 5 тыс. долл. США.

– Предложено мероприятие по совершенствованию организационной структуры Маркетинг-центра – разделение Отдела планирования, экономии-ческого анализ и конъюнктуры рынка на 2 структурных подразделения: Отдел конъюнктуры и прогнозирования рынка и Экономическую лабораторию. Разделение позволит также улучшить контроль за исполнителями; четко разграничить функции специалистов подразделений;

позволит быстрее реагировать на изменяющиеся условия рынка, что немаловажно для проведения эффективной сбытовой деятельности предприятия.

– Разработан вариант создания фирменного стиля РУП «МТЗ», внедрение его позволит значительно снизить расходы на рекламу; сделает брэнд узнаваемым.

– Приведена технология изготовления, очистки, термообработки и контроля валика вентилятора, который будет использоваться при сборке новых моделей тракторов. Расширение модельного ряда тракторов (выпуск новых усовершенствованных моделей) дает возможность предлагать аналогичные потребительские свойства, наблюдаемые у конкурентов, что положительно отразится на сбытовой деятельности предприятия.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ИСКУССТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА (ПРОЦЕССА)

 

Бюро оформления документов на отгрузку тракторов в страны СНГ и РБ входит в состав Отдела сбыта и таможенного оформления. Основными функциями бюро являются:

– обеспечение своевременной подготовки и заключения договоров на поставку продукции по кооперации на условиях предоплаты;

– оформление документов на отгрузку продукции;

– разработка годовых, квартальных и месячных планов по отгрузке продукции в соответствии с договорными обязательствами по кооперации;

– обеспечение контроля за поступлением документов на отгруженную продукцию;

– контроль исполнения договорных обязательств в установленные сроки по объему реализуемой продукции, номенклатуре, комплектности и качеству;

– контроль составления оперативной статистической отчетности о выполнении плановых поставок;

– учет сумм, поступивших по предоплате, организация первоочередной отгрузки продукции под поступившие средства.

Для качественного выполнения данных функций большое значение имеет правильная организация рабочего места и благоприятные условия труда.

Рациональное освещение рабочего места является одним из существенных показателей нормальных условий труда и охраны здоровья человека. Свет является естественным условием жизнедеятельности человека, играющим важную роль в сохранении здоровья и высокой работоспособности. Он оказывает положительное влияние на эмоциональное состояние человека, обмен веществ, сердечно-сосудистую и центральную нервную системы. Зрительный анализатор человека является главным источником информации, получаемой им о внешнем мире. Свет обеспечивает связь организма с внешней средой, обладая высоким биологическим и тонизирующим действием. Зрение – главный «информатор» человека: около 90% всей информации о внешнем мире поступает в наш мозг через глаза.

Рациональная освещенность способствует улучшению работоспособности даже в тех случаях, когда процесс труда практически не зависит от зрительного восприятия [31].

В зависимости от источников света освещение может быть естественным, искусственным и совмещенным.

Все зрительные работы (ЗР) можно разделить на три основных вида.

К первому виду следует отнести все ЗР, при выполнении которых не требуется использование оптических приборов. При этом объект различения может находиться как близко, так и далеко от глаз.

Ко второму виду ЗР относятся такие работы, при выполнении которых требуется использовать оптические приборы (лупы, микроскопы и т.д.), так как размер рассматриваемого объекта не может быть воспринят глазом даже при высоких уровнях яркости.

К третьему виду ЗР относятся работы, связанные с восприятием информации с экрана, при которых имеются особые требования к организации производственного освещения.

Характеристиками зрительной работы являются:

– размер объекта различения (при условии его удаления от глаза не более чем на 0, 5 м) – наименьший размер рассматриваемого предмета, отдельной его части или дефекта, которые требуется различить в процессе работы;

– контраст объекта различения с фоном (К) – определяется отношением абсолютной величины разности между яркостью объекта и фона к яркости фона Контраст объекта различения с фоном считается: большим – значение К более 0, 5 (объект и фон резко отличаются по яркости); средним – значение К находится в промежутке от 0, 2 до 0, 5 (объект и фон заметно отличаются по яркости); малым – значение К менее 0, 2 (объект и фон мало отличаются по яркости);

– светлота фона – светлота поверхности, прилегающей непос-редственно к объекту различения, на которой он рассматривается. Фон считается светлым при r больше 0, 4 (r – коэффициент отражения поверхности); средним – при r от 0, 2 до 0, 4, темным – при r меньше 0, 2.

Чем меньше размер объекта различения (до определенного предела) и контраст его с фоном и чем ближе его необходимо рассматривать, тем он труднее воспринимается глазом. Также трудно воспринимать объект большого размера и находящийся далеко, но плохо освещенный. Следовательно, для нормальной работы зрительного анализатора ему необходимо предъявлять объекты не менее определенного размера и контраста с фоном и при достаточной освещенности.

В соответствии со СНиП 23 – 05 – 95 «Естественное и искусственное освещение» все зрительные работы, выполняемые без использования оптических приборов характеризуются:

– разрядом зрительной работы, который определяется в зависимости от размера объекта различения, то есть в зависимости от точности выполняемой зрительной работы;

– подразрядом зрительной работы, который определяется сочетанием контраста объекта различения с фоном и светлоты фона; для большинства разрядов зрительной работы существуют по четыре подразряда: а, б, в, г; например, подразряд «а» означает, что контраст объекта различения с фоном – малый, а характеристика фона – темный.

Для различных видов освещения нормируемые показатели различны.

При искусственном освещении в соответствии со СНиП 23 – 05 – 95 для каждого разряда и подразряда зрительной работы нормируются:

– освещенность в лк,

– показатель ослепленности Р,

– коэффициент пульсации Кп, %.

Нормированные значения освещенности в люксах, отличающиеся на одну ступень, следует принимать в соответствии со СНиП 23 – 05 – 95 по шкале: 0, 2; 0, 3; 0, 5; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 10; 15; 20; 30; 50; 75; 100; 150; 200; 300; 400; 500; 600; 750; 1000; 1250; 1500; 2000; 2500; 3000; 3500; 4000; 4500; 5000.

Освещенность при использовании ламп накаливания следует снижать по шкале освещенности:

– на одну ступень при системе комбинированного освещения, если нормируемая освещенность составляет 750 лк и более;

– то же при системе общего освещения для разрядов I – V, VI;

– на две ступени при системе общего освещения для разрядов VI и VIII.

Нормы освещенности по СНиП 23 – 05 – 95 следует повышать на одну ступень шкалы освещенности в следующих случаях:

– при работах I – IV разрядов, если зрительная работа выполняется более половины рабочего дня;

– при повышенной опасности травматизма, если освещенность от системы общего освещения составляет 150 лк и менее (работа на дисковых пилах и т.п.);

– при специальных повышенных санитарных требованиях на предприятиях пищевой и химико-фармацефтической промышленности), если освещенность от системы общего освещения – 500 лк и менее;

– при отсутствии в помещении естественного света и постоянном пребывании работающих, если освещенность от системы общего освещения – 750 лк и менее;

– при постоянном поиске объектов различения на поверхности размером 0, 1 м.кв. и более;

– в помещениях, где более половины работающих старше 40 лет [32].

Электрическое освещение при недостаточном естественном освещении и в темное время суток выполняют с помощью ламп накаливания (ЛН) и газоразрядных ламп (ГЛ).

На качество освещения влияют: световой поток лампы; тип и свет светильника; цвет окраски помещения и оборудования; их состояние (свежесть окраски, запыленность).

Основные характеристики ламп: номинальное напряжение, электрическая мощность, световой поток, световая отдача (КПД), срок службы.

В лампах накаливания используют способность нагретого до высокой температуры тела излучать свет: электрический ток, проходя через тонкую нить тугоплавкого металла (вольфрама), раскаляет ее, благодаря чему она начинает ярко светиться. Вольфрамовую нить для повышения температуры и уменьшения распыления помещают в стеклянную колбу, наполненную при изготовлении инертным газом (аргоном, ксеноном, криптоном и их смесями).

Достоинства ламп накаливания: просты в изготовлении и эксплуатации; работают в широком диапазоне температур и атмосферного давления при любом положении в пространстве; в спектре света отсутствует ультрафиолетовое излучение; материалы, из которых они изготовлены, экологически безопасны.

В газоразрядных лампах видимое излучение возникает в результате электрического разряда в атмосфере инертных газов или паров металлов, которыми заполняется колба лампы. Газоразрядные лампы называют люминесцентными, т.к. изнутри колбы покрыты люминофором, который под действием ультрафиолетового излучения электрического разряда светится; таким образом люминофор преобразует невидимое УФ-излучение в видимый свет.

Газоразрядные лампы по сравнению с лампами накаливания имеют преимущества: высокая светоотдача, в несколько раз большая, чем у ламп накаливания; продолжительный срок службы – 8000-14000 часов; благоприятный и разнообразный спектральный состав Наиболее распространенными газоразрядными лампами являются лампы низкого давления, люминисцентные, имеющие форму цилиндрической трубки: лампы дневного света (ЛД), холодно-белого цвета (ЛХБ), белого цвета (ЛБ), тепло-белого (ЛТБ) и улучшенной цветопередачей (ЛУЦ) [33].

Светильники – это комплект лампы (источника света) и осветительной арматуры. Основные назначения светильников: перераспределение светового потока источников света в требуемых для осветительных установок направлениях; защита ламп, оптических элементов и электрических аппаратов светильников от воздействия окружающей среды.

Светильники классифицируют: по назначению - для общего и местного освещения; по конструктивному исполнению - открытые, закрытые, защищенные, пыле - и влагонепроницаемые, взрывозащищенные и т.п.; по распределению светового потока – прямого, рассеянного или отраженного света. Выбор светильника осуществляют с учетом особенностей помещения. Светильники могут располагаться рядами, в шахматном порядке, ромбовидно [34].

Выполнение расчета искусственного освещения можно проводить с помощью метода светового потока (метода коэффициента использования).

Метод светового потока предназначен для определения средней освещенности. При расчете этим методом минимальная освещенность оценивается лишь приблизительно, без выявления точек, в которых она имеет место. Метод коэффициента целесообразен во всех случаях, когда расчет ведется по средней освещенности.

Произведем расчет освещенности в Бюро оформления документов на отгрузку тракторов в страны СНГ и РБ РУП «МТЗ»:

Ширина помещения 4 м., длина – 6 м.

Размещение светильников определяется следующими размерами:

высота помещения (Нпом.) равна 3 м.;

расстояние светильников от перекрытия ( H c) – 0, 25 м.

Высота светильников над полом найдем по формуле:

H п = Hпом – H c = 3 – 0, 25 = 2, 75 м  (9)

 

Для помещений, связанных с работой ПЭВМ высота расчетной поверхности (H p) равна 0, 7 м.

Определим расчетную высоту по формуле 10:

 

H = H п - H p = 2, 75 - 0, 7 = 2, 05 м (10)

 

Тип светильника ЛПО 18 (2х40-002), степень защиты IP20, габаритные размеры 1240х164х72, масса 4, 5 кг.

Светильники с люминесцентными лампами в помещениях для работы рекомендуют устанавливать рядами.

Метод коэффициента использования светового потока предназначен для расчета общего равномерного освещения горизонтальных поверхностей при отсутствии крупных затемняющих предметов. Потребный поток ламп в каждом светильнике рассчитаем по формуле:

 

(11)

 

 

где Е – заданная минимальная освещенность равна 300 лк., т.к. разряд зрительных работ равен 3;

k – коэффициент запаса, учитывающий запыление светильников и снижение светоотдачи в процессе эксплуатации. Для помещений, связанных с работой ПЭВМ равен 1, 3;

S – освещаемая площадь равна 24 м².

r – коэффициент неравномерности освещения, зависит от типа ламп. Для люминесцентных ламп r равно 1, 1.

N – число светильников, намечаемое до расчета. Первоначально намечается число рядов n, которое подставляется вместо N. Тогда Ф – поток ламп одного ряда.

 

N = Ф/Ф1,                                 (12)

где Ф1 - поток ламп в каждом светильнике.

h - коэффициент использования светового потока ламп, учитывающий долю общего светового потока, приходящуюся на расчетную плоскость и зависящий от типа светильника, коэффициента отражения потолка и стен, высоты подвеса светильника, размеров помещения, определяемых индексом помещения. Для его нахождения выбирают индекс помещения i и предположительно оцениваются коэффициенты отражения поверхностей помещения r_{потолок} = 70%, r_стены = 50%, r_пол. = 30%[35].

 

Ф = 300 · 1, 3 · 24 · 1, 1 / 2 · 0, 3 = 17160 лм.

 

Исходя из полученных данных мы предлагаем установить 4 светильника – по два светильника в ряд.

Применяем светильники с лампами 2х40 Вт с общим потоком 4200 лм.

L - расстояние между соседними светильниками (рядами люминесцентных светильников), Lа по длине помещения равно 1, 8 м, Lв (по ширине помещения) –1, 84 м.

l - расстояние от крайних светильников или рядов светильников до стены, la = 0, 9 м, lв = 0, 92 м. Расположение светильников в кабинете представлено на рисунке 4.1.

 

 

 

Рисунок 4.1 – Схема расположения светильников

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На примере РУП «МТЗ» была рассмотрена производственно-хозяйственная и сбытовая деятельность предприятия.

Совершенствование сбытовой деятельности на предприятии в настоящее время очень актуальная тема т.к. сбыт продукции является первостепенной задачей каждого производственного предприятия.

Цель дипломного проекта состояла в проведении анализа сбытовой деятельности предприятия, выявлении резервов в деятельности предприятия и предложений по их рациональному использованию.

Данная цель была достигнута путем разработки мероприятий по совершенствованию сбытовой деятельности.

Для этого в научно-исследовательском разделе были рассмотрены методы сбыта и пути продвижения продукции на рынки сбыта.

В аналитическом разделе проведен анализ производственно-хозяйственной и сбытовой деятельности предприятия.

Анализ свидетельствует об положительных результатах деятельности РУП «МТЗ»:

Темпы роста товарной продукции составили 129, 18% к 2007 году и 175, 76% – к 2006 году (за счет создания дополнительных рабочих мест, повышения производительности труда).

Общая прибыль составила 362 987 млн. руб., что на 56, 66% больше, чем в 2007 г. И на 95, 51% больше, чем в 2006 г. Увеличилась также прибыль от реализации, что обеспечило темпы роста 141, 6% к 2007 г. и 179, 02% – к 2006 г.

Рентабельность продукции превысила величину 2007 года на 1, 63% и 2006 года на 0, 9 %. Рентабельность продаж составила в 2008 году 17, 01%, что обеспечило темпы роста 109, 62% и 101, 85% к 2007 и 2006 годам соответственно. В результате увеличения балансовой прибыли в 2008 г. произошел рост рентабельности производства на 6, 19% по сравнению с предыдущим годом и на 8, 79% по сравнению с 2006 г. Финансовую устойчивость и платежеспособность организации характеризуют также коэффициенты ликвидности. Коэффициент общей ликвидности должен быть больше 1, 7. Фактически на начало анализируемого периода он был равен 2, 29, а на конец – 2, 92 пункта.

Отрицательным результатом в производственно-хозяйственной деятельности РУП «МТЗ» стал рост себестоимости товарной продукции: в 2008 году себестоимость увеличилась на 455 971 млн. руб. по сравнению с 2007 годом и на 817 365 млн. руб. в сравнении с 2006 годом. Заемные средства увеличились на 8, 4%, кредиторская задолженность выросла на 46, 1%.

Несмотря на некоторые отклонения, в целом эффективность работы РУП «МТЗ» в 2008 году по сравнению с 2006 и 2007 годами возросла, о чем свидетельствует рост показателей рентабельности предприятия. Деятельность предприятия является рентабельной и в целом финансово устойчивой, т.е. эффективной.

В проектном разделе по результатам проведенных исследований сбытовой деятельности предприятия были предложены следующие мероприятия по ее совершенствованию:

Одним из главных направлений совершенствования сбытовой деятельности РУП «МТЗ» является расширение товаропроводящей сети. Расширение сбытовой сети РУП «МТЗ» поможет не только закрепиться на внешних рынках, но и повысить качество сервисного обслуживания продукции предприятия.

Для расширения товаропроводящей сети на российском рынке РУП «МТЗ» было предложено открыть торговый дом «МТЗ» в городе Белгород, который будет заниматься реализацией продукции и осуществлять гарантийное и послегарантийное обслуживание техники РУП «МТЗ».

Анализ эффективности проекта по открытию торгового дома «МТЗ-Белглород» показал, что сумма дисконтированного притока наличности за время работы торгового дома составит 23 691, 5 тыс. долл. США, сумма дисконтированного оттока наличности – 711, 2 тыс. долл. США. В результате чистый дисконтированный доход за 7 лет работы ТД «МТЗ» будет равен 22 980, 3 тыс. долл. США. Создание ТД позволит продавать около 200 тракторов в год и увеличит сбыт на 0, 33%.

Следует отметить, что уже в первый год работы ТД «МТЗ» окупит единовременные вложения и текущие затраты и начнет приносить прибыль.

Еще одним немаловажным направлением улучшения работы на внешних рынках является расширение выставочной деятельности:

За счет участия в 10 отраслевых выставках в странах СНГ и дальнего зарубежья (в России, Казахстане Чехии, Китае, Германии и др.) РУП «МТЗ» сможет получить дополнительную экспортную выручку в размере 13 500 тыс. долл. США, а дополнительная прибыль составит 2 081, 5 тыс. долл. США.

Для совершенствования организационной структуры Маркетинг-центра РУП «МТЗ» было предложено разделить отдел планирования, экономического анализ и конъюнктуры рынка на 2 структурных подразделения: отдел конъюнктуры и прогнозирования рынка и экономическую лабораторию. Реструктуризация данного отдела позволит:

– четко разграничить функции специалистов подразделений (не будет дублирования функций);

– разделить их ответственность за выполнение возложенных на них заданий;

– улучшить контроль за исполнителями: в каждом из отделов будет свой непосредственный руководитель;

– снизить длительность прохождения информации;

– позволит быстрее реагировать на изменяющиеся условия рынка (спрос, конкуренцию), что немаловажно для проведения эффективной сбытовой деятельности предприятия;

Данное мероприятие приведет к более четкой и слаженной работе персонала РУП «МТЗ».

 Важным направлением совершенствования сбытовой деятельности является создание фирменного стиля. Фирменный стиль нужен для того, чтобы посредством индивидуальности и единства графических и других констант, выделиться среди конкурентов, стать узнаваемым и хорошо запоминаемым. Из-за хорошей узнаваемости уменьшается количество средств, потраченных на рекламные кампании. Наличие фирменного стиля значительно повысит эффективность рекламы, а значит и сбытовой деятельности РУП «МТЗ»

Приведена технология изготовления, очистки, термообработки и контроля валика вентилятора, который будет использоваться при сборке новых моделей тракторов. Расширение модельного ряда тракторов (выпуск новых усовершенствованных моделей) дает возможность предлагать аналогичные потребительские свойства, наблюдаемые у конкурентов, что положительно отразится на сбытовой деятельности предприятия.

В разделе «Охрана труда и экологическая безопасность» разработана схема расположения светильников и произведен расчет искусственного освещения в кабинете Бюро оформления документов на отгрузку тракторов в страны СНГ и РБ.

Таким образом, реализация разработанных мероприятий для РУП «МТЗ» позволит повысить эффективность сбытовой деятельности, а следовательно, приведет также и к повышению эффективности функционирования РУП «МТЗ» в целом.

Предложенные мероприятия позволят улучшить сбытовую деятельность. Годовой эффект от участия предприятия в выставках составит 2 081, 5 тыс. долл. США, что увеличит сбыт на 0, 15%.Срок окупаемости инвестиционного проекта по созданию ТД составляет 7 лет. В результате чистый дисконтированный доход за 7 лет работы ТД «МТЗ-Белгород» будет равен 22 980, 3 тыс. долл. США. Создание ТД позволит продавать около 200 тракторов в год и увеличит сбыт на 0, 33%.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

[1] Козлова, Е. П. Бухгалтерский учет в организациях: 3-е издание, перераб. и доп. / Е. П. Козлова, Т. Н. Бабченко, Е. Н. Галанина. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 324с.

[2] Базылев, Н. И. Экономическая теория: yчебник. 2-е издание, перераб. и доп. / Н. И. Базылев, А. В. Бондарь, С. П. Гурко. – Минск: БГЭУ, 1997. – 550с.

[3] Кондрашов, В. М. Управление продажами / В. М. Кондрашов, В. Я. Горфинкель. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2007. – 295с.

[4] Афанасьев, М. П. Маркетинг: стратегия и тактика фирмы. / М. П. Афанасьев. – М.: Финстатинформ, 1999. – 348с.

[5] Диксон, Питер Р. Управление маркетингом: перевод с англ. / Питер Р. Диксон. – М.: Бином, 2001. – 567 с.

[6] Покровская, В. В. Международные коммерческие операции и их регламентация. / В. В. Покровская – М.: Инфра-М, 1996. – 215 с.

[7] Третьяк, С. Н. Коммерческая деятельность. Основы теории и организации / С. Н. Третьяк. – Хабаровск: Изд-во – ДВГУПС, 1999. – 442с.

[8] Лобухов, П. О. Методические рекомендации по разработке снабженческо-сбытовой политики предприятия. / П. О. Лобухов. – М.: Экономика и жизнь, 2002. – 169с.

[9] Крылов, И. В. Маркетинг: Социология маркетинговых коммуникаций: учебное пособие / И. В. Крылов. – М.: – Центр, 1998. – 189с.

[10] Левкович, О. А. Бухгалтерский учет: учебное пособие 4-е изд. / О. А. Левкович, И. Н. Бурцева. – Минск: – Амалфея, 2006г. – 798 с.

[11] Кулибанова, В. И. Прикладной маркетинг/ В. И. Кулибанова. – М.: – Современный бизнес 2008. – 321с.

[12] Бахун, Т. П. Маркетинг = Marketing: учеб.-метод. пособие / Т. П. Бахун, Л. Ф. Сабодаш-Радько. – Минск: БГЭУ, 2002. – 158с.

[13] Кожекин Г. Я., Маркетинг предприятия. учеб. пособие. / Г. Я. Кожекин, С. Г. Мисербиева. – Минск: Выш. Школа, 2004. – 240с.

[14] Ромат, Е. В. Реклама теория и практика: учебник для ВУЗов / Е. В. Ромат. – СПб.: Питер, 2008. – 321с.

⇐ Предыдущая234567891011

Поделиться: