|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Мероприятия по повышению прибыли предприятия ООО «Агро- Злак- Новомосковское» ⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 9
Ухудшение экологической обстановки в последние годы из-за глобальных процессов предъявляет повышенные требования к производству продуктов питания. Цельномолочная продукция, высокие питательные свойства которой обусловливают постоянный и возрастающий спрос на нее среди всех категорий населения, в этом ряду занимает особое место. При этом постоянно возрастают требования со стороны переработчиков к сырью для последующей его переработки. Это предопределяет постоянную необходимость совершенствования процессов его получения, то есть машинного доения и первичной обработки молока. В качестве объекта совершенствования, то есть повышения технического уровня и развития, доильная установка должна подвергаться системному улучшению по следующим направлениям: усовершенствование режимов доения на основе обратной связи с животными, повышение уровня автоматизации за счет применения новых структурно- технологических схем доильных установок; совершенствование процессов контроля молочной продуктивности животных с использованием технических средств ранней диагностики мастита, циркуляционной промывки и дезинфекции оборудования; обеспечение стабильного вакуумного режима путем применения рациональных молокопроводных и вакуумных систем; применение информационных технологий, обеспечивающих сбор, обработку и хранение поступающей информации. Выполнение этих и других требований позволяет получать молоко высокого качества, сохранить здоровье животных, улучшить комфортность и эргономичность труда доярок Необходимо скорейшее производство конкурентоспособного отечественного доильного оборудования, обеспечивающего восстановление потенциала молочной отрасли животноводства [36, c.27]. В России созданы экономические предпосылки для рентабельного производства молока. Поэтому многие зарубежные («Эрманн», «Кампина», «Данон», «Нестле» и др.) и отечественные («Вимм-Билль-Данн», «Петмол») молокоперерабатывающие компании переориентировались на российское сырье. Резко повысился спрос на высококачественное молоко. Хозяйства за поставку молока такого качества получают на 20-30% больше, чем при поставке молока первым сортом. Вместе с тем использовать эти выгоды в большинстве случаях не удавалось. Причина в том, что доильное и молочное оборудование, которым было оснащено подавляющее большинство хозяйств, не позволяло получать молоко высшего сорта. В этих условиях хозяйства начали проявлять интерес к техническому переоснащению ферм современным доильным и молочным оборудованием. Этому во многом способствовало создание интегрированных систем «молокозавод + хозяйства», в рамках которых хозяйства могли получить льготные кредиты или брать новое доильно-молочное оборудование в лизинг в счет поставок молока. Изучение спроса и предложений на рынке доильной техники и молокоохладительного оборудования показало: несмотря на то, что импортное доильное оборудование в несколько раз дороже отечественного, хозяйства отдают предпочтение импортному. Например, шведская доильная установка «Юникала» стоит 1, 5 млн. руб., а АДМ-8 производства «Кургансельмаш» - 240 тыс. руб. Такой выбор хозяйств не был случайным. Отечественное серийное оборудование разработано в середине 80-х годов. При конструкции и применяемым материалам, комплектации, функциональным возможностям и качеству изготовления серийная установка АДМ-8, по заключению многих экспертов, не обеспечивает получение молока, соответствующего европейским стандартам. Кроме того, обязательным условием при поставке является оказание фирменных сервисных услуг. Такие фирмы, как «ДеЛаваль», «Вестфалия Ландтехник» и другие, имеют сервисные и рекламные центры в большинстве регионов с развитым молочным скотоводством. Российские же СТОЖ и ЛМУ практически перестают существовать. В 1998-2002 гг. фирмой «ДеЛаваль» только в Московской и Ленинградской областях было продано доильно-молочного оборудования на сумму свыше 10 млн. долл. Для справки: годовой объем товарной продукции «Кургансельмаша», где работают 1200 человек, составляет 4 млн. долл. Сохранение тенденций закупки импортного оборудования имело бы стратегически губительные последствия для отрасли. Дело в том, что техническим переоснащением занимается наиболее подготовленная часть товаропроизводителей (20-30%), производящая 70-80% всего товарного молока. Поэтому уступить иностранным фирмам этот сектор рынка означает закрыть соответствующую отрасль сельхозмашиностроения [14, c.30]. Анализ конструкций доильных установок ведущих зарубежных фирм показывает, что молокопроводы для привязного содержания изготавливают из тонкостенных сварных прокатных труб из нержавеющей стали наружным диаметром 52 и толщиной стенки 1 мм. Внутренняя поверхность имеет характерных металлический блеск. Производство таких труб в России впервые было налажено в 1999 г. НПП «Фемакс» (г. Москва) в содружестве с металлургическими предприятиями. Опыт показал, что применение молокопроводов из нержавеющих труб по сравнению со стеклянными трубами позволило сократить число стыков в 3 раза., практически исключить прососы и возможные механические повреждения. Испытания отечественной доильной установки УДМ-200 с молокопроводом из нержавеющих труб показали, что качество получаемого молока соответствует высшему сорту. В отличие от традиционной схемы крепления молокопровода к стойловой раме в последнее время широкое распространение получает подвесной вариант. В этом случае к строительным конструкциям прикрепляют несущую балку из швеллера, к которой крепят с помощью кронштейна вакуум- и молокопроводы. Такое решение, несмотря на некоторое удорожание, дает определенные преимущества при монтаже и эксплуатации. Опыт показывает, что срок службы стойлового оборудования, как правило, не превышает семи лет. Поэтому замена его в этом варианте всегда связана с дополнительными затратами на демонтаж и повторный монтаж молокопровода. В местах проезда мобильных кормораздатчиков предусматриваются поворотные молокопроводные арки. Для обеспечения поворота арки в нижней части имеются две поворотные муфты. Для подъема и опускания используют простейший блок, состоящий из закрепленных неподвижно к потолку или вакуумпроводу опорных направляющих роликов и шнура, прикрепленного одним концом к арке. С учетом фактического состояния разработки и производства отдельных комплектующих в России до 50 % импортных установок уже сейчас можно комплектовать отечественными узлами. Это позволит значительно уменьшить стоимость и одновременно в сравнительно короткие сроки поднять до мирового технический уровень поставляемых установок. Есть все условия в ближайшие два-три года до 95% всех узлов на мировом рынке производить в России. В рамках этой концепции НПП «Фемакс» и ВИЭСХ совместно с рядом других организаций разработали и освоили ряд элементов и агрегатов нового поколения: молокопровод из нержавеющей стали 52x1, молоковакуумный кран, универсальные монтажные кронштейны с креплением, молокопроводную арку с механизмом подъема, фитинги и арматуру, устройство зоотехнического учета, фильтр многоразового использования, пластинчатый охладитель, многофункциональный блок управления [36, c.33]. На основе этой элементно-агрегатной базы была разработана новая доильная установка с молокопроводом УДМ-200 с адаптированными узлами ведущих фирм, таких как «Вестфалия Ландтехник» и «ДеЛаваль». Установка имеет совмещенные унифицированные молоковакуумные краны, к которым подключаются доильные аппараты «Нурлат» и «Кубань», которые обеспечивают с помощью вакуум-регулятора трехфазный режим доения и имеют пульсаторы попарного доения, что улучшает режим доения за счет уменьшения колебаний вакуума из-за снижения «насосного эффекта» сосковой резины при ее сжатии, характерного для двухтактного аппарата АДУ-1 с обычным пульсатором, а также обеспечивают более равномерный поток молока при интенсивной молокоотдаче В условиях развивающихся рыночных отношений и создания конкурентоспособного оборудования на отечественном рынке, наряду с повышением технического уровня доильных машин, для получения молока высокого качества необходимо усовершенствование машин для первичной обработки молока, то есть эффективных резервуаров-охладителей. Наиболее эффективными являются резервуары непосредственного охлаждения в закрытом исполнении. В последнее время завод «Кургансельмаш» осваивает в производстве резервуар РОЗ-2, 5 вместимостью 2500 л., закрытый, имеющий непосредственное охлаждение, укомплектованный высокоэффективной и надежной в работе холодильной машиной АК-МТ на базе герметичного компрессора фирмы «Manropp» (Франция), поставляемой ЗАО «Остров». Аналогичный резервуар Г6-ОРМ-2500 разработан на Вологодском машиностроительном заводе. Ряд предприятий начинает налаживать выпуск охладителей молока. В 2003 году ЗАО «Ярославское РТП» приступило к освоению типоразмерного ряда резервуаров-охладителей непосредственного охлаждения «УНОМ» различной вместимости, укомплектованных холодильными агрегатами с герметичным компрессором «Копеланд». Подольская МИС в 2003 г. провела приемочные и сертификационные испытания резервуара-охладителя «УНОМ-2500». Таким образом, в последние годы в России наметилась положительная тенденция создания конкурентоспособного оборудования для доения и первичной обработки молока, которое по техническому уровню приближается к лучшим зарубежным аналогам. Доение животных - это центральный процесс на животноводческих фермах. Его выполнение связано с необходимостью применения машинной техники, взаимодействующей с репродукторными органами животных. От качества выполнения этого процесса существенно зависят воспроизводительные функции животного как источника продукции в виде молока и приплода. Правильный выбор способов механизации и технологических схем организации доения коров влияет не только на производительность труда на фермах, но и на качество получаемой продукции, а в итоге и на эффективность производства в целом. Для оценки различных способов машинного доения, следовательно, и отдельных доильных установок рекомендуется использование различных показателей, в том числе эксплуатационных издержек производства продукции, трудоемкости обслуживания животных, капитальных вложений и др. Основываясь на этих методических разработках, определена экономическая эффективность применения различных способов доения коров. Результаты расчетов представлены в таблице.
Таблица 21 - Основные экономические показатели применения различных способов доения коров (в расчете на голову в год)
Затраты труда на доение животных в основном зависят от степени механизации технологических операций. Все операции при любом способе доения коров подразделяют на подготовительные, выполняемые непосредственно в процессе доения, и заключительные. Перечень операций, длительность и трудоемкость их выполнения зависит от конструкции доильной установки и способа доения. Наибольшие затраты труда имеют простейшие доильные установки с доением в переносное ведро и молокопровод - соответственно 37, 4-44, 9 и 43, 5-52, 3 чел-ч. Значительная часть рабочего времени операторов (52, 2-54, 3%) в этом случае расходуется на подключение и отключение аппаратов, а также на наблюдение за их работой. При доении в молокопровод по сравнению с переносными аппаратами несколько увеличиваются затраты труда на выполнение заключительных операций и подключение (отключение) молочных и вакуумных линий, но ликвидируются операции слива молока. Вследствие этого улучшаются условия труда операторов, доярам не приходится выполнять операции, связанные с приседанием, и тратить время на переходы. Один оператор при сборе молока в переносное ведро может выдаивать 17-22, а в стационарный молокопровод 22-26 коров в час. Главные недостатки этих установок состоят в том, что условия труда дояров не позволяют им достичь высокой производительности, а также не обеспечиваются требования для получения молока высокого качества. При доении в ведро, как и при доении в молокопровод, дояр работает в полусогнутом состоянии, фронт его работы чрезвычайно растянут. Это приводит к тому, что много времени уходит на переходы для наблюдения за работой аппаратов и молокоотдачей. Так, в течение доения 30 коров дояр делает 270-30 приседаний для подключения и отключения аппаратов, подмывания и массажа вымени, проходит 5, 5-6 км, транспортируя молоко, корма и т.д. к животному и обратно. При доении в специальных помещениях за счет сосредоточения работ на небольшой площади, высокого уровня механизации процессов и операций удельные затраты труда на основные операции (кроме подготовительно-заключительных) на 40-50% ниже, чем при доении в переносное ведро, и на 25-33% ниже, чем при доении в стойлах в молокопровод, что позволяет снизить трудоемкость обслуживания одной коровы до 26, 9-35, 7 чел-ч. - автоматизированных доильных установок. Условия работы дояров при применении доильных установок со станками улучшаются: ликвидируются изнурительные приседания, так как станки приподняты над уровнем пола на 0, 7-0, 9 м, резко сокращается фронт работы, а также длина водяных и вакуумных магистралей. Все это приводит к улучшению качества доения, росту производительности труда. Основной удельный вес в структуре затрат труда приходится на операции, выполняемые в процессе доения, - 34, 3-36, 5% (сдаивание первых струек, подключение и отключение аппаратов), а также подгон и выпуск животных. На автоматизированных установках со станками типа «Тандем» в среднем в час чистого времени один оператор может выдаивать 55-60 коров, а на установке со станками типа «Елочка» при наличии подобранного стада - до 75 голов, то есть автоматизация ряда операций позволяет на 30-35% уменьшить совокупные затраты труда на доение коров. Одним из важных показателей эффективности доильных установок является размер первоначальных инвестиций. Капитальные вложения в средства механизации доения и первичной переработки молока. Как правило, они включают в себя затраты на приобретение (прейскурантная цена и торгово-транспортные расходы) и монтаж машин, стоимость строительной части, затраты на подстанции, низковольтные сети и внутреннюю проводку. В зависимости от типа доильных установок, комплектации линии первичной обработки молока и некоторых других факторов размер капитальных вложений по рассматриваемым типам линий доения коров следующий (на одну голову в год): доение в стойлах в ведро - 1, 1-1, 2 тыс. руб., в молокопровод - 1, 4-1, 6 тыс., в специальном помещении на неавтоматизированных установках со станками «Тандем» и «Елочка» - 1, 1-1, 3 тыс. и при доении на конвейерно-кольцевых установках - 1, 7 тыс. руб. При всех способах машинного доения коров и комплектации линии первичной обработки молока удельный вес капитальных затрат на строительство доильного помещения и помещения для размещения технологического оборудования составляет 15, 5-25, 8%. При доении в стойлах в молокопровод и ведро, комплектации молочной линии холодильными установками для машинного холода на капитальные вложения в строительную часть приходится около 15%. Доение на площадках и в специальных помещениях связано с увеличением капитальных вложений на строительство, удельный вес их повышается до четверти от общих капиталовложений. При рассмотрении капитальных вложений в рабочие машины установлено, что в вариантах с охлаждением молока машинным холодом удельный вес холодильных установок и резервуаров для сбора и охлаждения молока составляет 20, 9-45, 1%. На доильные агрегаты приходится 47, 8-75, 6% от общей суммы капитальных вложений в рабочие машины. Прочие капитальные вложения (В машины и оборудование для подогрева воды, парообразования и отопления молочного помещения) составляют 3, 3-7, 1%. Снижение капитальных вложений в оборудование для охлаждения и хранения молока, а также для подогрева воды - важный фактор уменьшения совокупных капитальных вложений, следовательно, и эксплуатационных расходов на доение и первичную обработку молока. Величина эксплуатационных расходов - важнейший синтетический показатель. В нем в стоимостной форме находят отражение затраты прошлого и живого труда. По величине и структуре эксплуатационных расходов можно судить об эффективности применяемых машин для доения. На их величину наибольшее влияние оказывают затраты труда и размер первоначальных инвестиций. Наименьшими эксплуатационными издержками в расчете на одно доение обладают автоматизированные доильные установки с различным типом доильных станков: 2, 7-3, 1 тыс. руб. на одну голову в год. Неавтоматизированных установки со станками «Тандем» и «Елочка» имеют эксплуатационные расходы 4, 1-5, 4 тыс. руб. на одну голову. Максимальные эксплуатационные расходы приходятся на установки для доения в стойлах в молокопровод и переносное ведро - 6-7, 2 тыс. руб. на одну голову. Следует отметить, что эффективность использования доильных агрегатов значительно зависит от количества обслуживаемого ими поголовья. Величина удельных капиталовложений существенно снижается с ростом интенсивности использования оборудования, то есть с ростом обслуживаемого им поголовья, но не для всех типов доильных установок. Так, удельные капитальные затраты при применении установок с доением в переносное ведро и молокопровод, обслуживающих 100 голов, не изменяются в зависимости от увеличения производства. Установки с молокопроводом типов АДМ и УДМ для фермы на 100 голов имеют затраты 2, 7-3, 3 тыс. руб. на одну голову, а для ферм на 400 голов уменьшаются почти на половину - 1, 3-1, 6 тыс. руб. на одну голову. Для стационарных станочных неавтоматизированных установок удельные капитальные вложения значительно выше, для фермы на 100 голов он равны 4, 4-4, 9 тыс., а на 400 голов - 1, 1-1, 2 тыс. руб. на голову. Для неавтоматизированных доильных установок капитальные вложения несколько ниже. Так, их величина в расчете на корову, приходящаяся на ферму на 100 голов, составляет 3, 9-4, 3 тыс., а для фермы на 400 голов - 1-1, 4 тыс. руб. на одну голову. Максимальные капиталовложения имеет карусельная доильная установка - 7 тыс. руб. на одну голову для фермы на 100 голов и 1, 7 тыс. - для фермы на 400 голов. Анализ работы доильных установок показывает, что при двухразовом доении коров и размере ферм на 100-400 голов эксплуатационные расходы для конвейерных установок снижаются на 35, 3%, а для станочных с автоматизацией ряда операций - 21, 3-24, 3%. При использовании станочных установок без автоматизации заключительных операций они уменьшаются на 14, 8-19, 6%, то есть автоматизация выполнения ряда операций позволяет на 29, 2-42, 7% снижать прямые издержки производства. При этом расходы на оплату труда сокращаются более чем на треть. Для установок с доением в переносное ведро и стационарный молокопровод величина эксплуатационных затрат практически не изменяется при увеличении размеров производства.
Планируемые показатели финансовых результатов предприятия ООО «Агро- Злак- Новомосковское»
Как уже было отмечено ранее, на анализируемом предприятии установлен молокопровод АДМ-8. Приведем некоторые затраты при использовании АДМ-8, действующего на предприятии, и вводимой «Карусели».
Таблица 22- Затраты при использовании АДМ-8 и «Карусели» (в расчете на одну голову в год)
При внедрении «Карусели» значительно снижаются затраты труда (в три раза), затраты энергии составляют 50 кВт*ч, а у АДМ-8 почти в два раза выше. Эксплуатационные расходы у новой установки ниже более чем вдвое (2, 7 тыс. руб.). Требуется всего три оператора машинного доения: два основных и один на подмену, поэтому и расходы на заработную плату будут также снижены. Теперь рассмотрим затраты на производство молока.
Таблица 23 - Затраты при производстве молока
Затраты на оплату труда снижаются, поскольку требуется в три раза меньше обслуживающего персонала, но часовая ставка операторов увеличена до 25 руб./ч., а была 20 руб./ч. По результатам работы за год работникам выплачивается премия в размере 30 тыс. руб. Затраты на кормление животных остаются прежними, а на содержание основных средств расходов меньше, поскольку оборудование новое, то есть нет затрат на покупку запасных частей. Планируемые показатели значительно ниже затрат 2006 г., а именно на 728 тыс. руб. Далее рассмотрим затраты на производство 1 ц молока. Для этого полную себестоимость продукции (молока) разделим на объем производства.
Таблица 24 - Затраты на производство и реализацию 1 центнер молока
Как видно, затраты намного снижаются, а именно на 142, 71 руб./ц. Рассчитаем планируемую прибыль от реализации молока, при этом объем реализации и цену оставим прежними на уровне 2006 года:
П = q*(p-c) (31)
гдеq - объем реализации молока, ц; - цена молока, руб./ц; с - планируемая себестоимость, руб./ц. Таким образом, планируемая прибыль составила 2151, 6 тыс. руб. Рассчитаем общие затраты, необходимые для внедрения доильной установки “Карусель”, то есть сложим цену приобретения 1700 тыс. руб.и затраты на производство молока. Результат равен 7180 тыс. руб. Окупаемость внедряемой доильной установки найдем соотношением общих затрат и планируемой прибыли. Получим значение, равное 2, 9. Таким образом, данная установка должна окупиться за в среднем за 3 года (35 месяцев) После чего, предприятие будет получать прибыль, достаточную для того, чтобы выйти из кризисного положения и перейти в устойчивое. Определение коммерческой эффективности инвестиционного проекта состоит в определении и анализе потока и сальдо реальных денег на различные периоды его осуществления. При этом рассматриваются и учитываются три вида деятельности инвестора: инвестиционная, операционная; финансовая. Поток реальных денег - разность между притоком и оттоком денежных средств от инвестиционной и операционной деятельности на рассматриваемый период осуществления инвестиционного проекта. Сальдо реальных денег - разность между притоком и оттоком денежных средств от всех трех видов деятельности на рассматриваемый период осуществления инвестиционного проекта.
Таблица 25 - Инвестиционная деятельность по проекту
На первом этапе осуществляется покупка доильной установки, здесь же осуществляется установка оборудования, все вместе это составляет 1700 тыс. руб., и его запуск, то есть ввод в эксплуатацию. На этом этапе осуществляются затраты на содержание установки, кормление коров и оплату труда работников в размере 1370 тыс. руб. В конце второго этапа осуществляется реализация молока на сумму 1908 тыс. руб. за три месяца. В последующие шаги затраты составят 2740 тыс. руб., а выручка от реализации продукции - 3815 тыс. руб.
Таблица 26- Операционная деятельность по проекту
На первом этапе продукции производится меньше в два раза, чем в остальные периоды, затраты по производству в совокупности составляют 1370 тыс. руб., выручка равна 1908 тыс. руб., выплаты за кредит на этом этапе не осуществляются, соответственно прибыль составит с учетом вычета налога 409 тыс. руб. На втором этапе и последующих осуществляется выпуск молока на 3815 тыс. руб. Предприятие платит не только налоги, но и проценты за кредит в размере 291, 8 тыс. руб., чистая прибыль от реализации продукции на каждом этапе составит 817 тыс. рублей. Построим денежный поток от финансовой деятельности по проекту в таблице 26. Таблица 27 - Финансовая деятельность по проекту
За счет собственного капитала начиная со второго этапа покрываются затраты на приобретение оборотных средств в размере 2740 тыс. рублей. На первом этапе финансовой деятельности мы заключаем договор с банком на получение долгосрочного кредита, получаем кредит и направляем на покупку основных средств в размере 1700 тыс. Рублей. Начиная со второго этапа, после получения кредита, предприятие начинает выплачивать проценты за его пользование в сумме 291, 8 тыс. рублей. Построим промежуточную таблицу.
Таблица 28 - Сальдо от трех видов деятельности
Из всего выше описанного можно сделать вывод, что сальдо от трех видов деятельности, т.е инвестиционной, операционной и финансовой, составляет 24856 тыс. руб., это будет чистым доходом от реализации инвестиционного проекта. Теперь рассчитаем другие показатели проекта. Чистый дисконтированный доход (ЧДД) рассчитывается по формуле
ЧДД =
где φ i(t) - суммарное сальдо от трех видов деятельности, тыс. руб.; Еi - ставка дисконтирования, доли; - временной период расчета. Итак, чистый дисконтированный доход составляет 20713 тыс. руб. Значения чистого дохода и чистого дисконтированного дохода имеют положительное значение, следовательно, наш проект является эффективным. Индекс доходности рассчитывается по формуле:
ИД = 1 + ЧД/К (33)
гдеК - инвестиционные затраты, тыс. руб. Подставим имеющиеся данные в формулу и получим значение, равное 2, 8. Эта цифра еще раз подтверждает эффективность внедрения доильной установки. По данным расчетов можно сделать вывод о том, что данный проект очень выгоден, так как через 35 месяцев предприятие будет получать доход. Оценив экономическую эффективность предлагаемого инвестиционного проекта следует отметить, что производство молока принесет предприятию хорошую прибыль и улучшит его финансовое положение, а также повысит рентабельность основной деятельности ООО “Агро- Злак- Новомосковское”. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Современная экономическая мысль рассматривает прибыль как доход от использования всех факторов производства, т. е труда, земли и капитала. Но и в таком понимании нет единства и четкости. В одних случаях прибыль рассматривается как плата за услуги предпринимательской деятельности, в других - плата за новаторство и талант в управлении предприятия, в-третьих - как плата за риск и т.д. Все эти определения расплывчаты и скорее выражают вознаграждение предпринимателю за его умение соединять факторы производства и эффективно их использовать. Однако доход в виде процента и ренты получают и те люди, которые передают право распоряжения своим капиталом в той или иной форме другим лицам и сами в экономической деятельности не участвуют. Речь идет о нетрудовых доходах, получаемых законным путем. Прибыль представляет собой выраженный в денежной форме чистый доход предпринимателя на вложенный капитал, характеризующий его вознаграждение за риск осуществления предпринимательской деятельности, представляющий собой разницу между совокупным доходом и совокупными затратами в процессе осуществления этой деятельности. Высокая роль прибыли в развитии предприятия и обеспечении интересов его собственников и персонала определяют необходимость непрерывного и эффективного управления ею. Во второй главе проанализировано финансовое состояние объекта исследования. Выяснено, что анализируемое предприятие имеет неустойчивое финансовое состояние, поскольку показатель «собственные оборотные средства» имеет отрицательное значение (в 2006 г.- -12164 тыс. руб.). Если предприятию в следующем финансовом году удастся достигнуть наращивания показателей собственных и долгосрочных финансовых средств, то его платежеспособность будет гарантирована. Если произойдет дальнейшее уменьшение показателя общей величины источников формирования запасов и затрат либо показатель запасов и затрат резко возрастет, то кризис практически неизбежен. Баланс предприятия неликвиден по рассчитанным показателям. Он показывает возможность предприятия рассчитываться по своим обязательствам в ближайшее время. У предприятия большая зависимость от внешних источников, точнее из-за роста кредиторской задолженности. Анализ финансовых результатов показал, что предприятие является убыточным по результатам основной деятельности (в 2005 г. убыток сотавил -2987 тыс. руб.; в 2006 г. - - 1984 тыс. руб.), нерентабельным, но эффективность производства в 2006 году повысилась, поскольку себестоимость продукции растет медленнее, чем выручка от реализации продукции. Прибыльным является лишь производство и реализация молока (601 тыс. руб.). Предприятию необходимы инвестиции долгосрочного характера, чтобы выйти из сложившегося положения. В третьей главе дипломной работы на основе данных анализа, изучения последних достижений в науке и обобщения опыта передовых хозяйств, предлагаются мероприятия по сокращению убытка предприятия, получению прибыли, что в итоге повлечет за собой улучшение его финансового состояния. Поскольку у предприятия положительные финансовые результаты получены в 2006 году за счет производства и реализации молока возьмем именно это направление деятельности предприятия. Направление «Ускоренное развитие животноводства» является основным в приоритетном национальном проекте «Развитие АПК». На предприятии имеются два молокопровода АДМ-8, срок полезного использования которых истекает, необходимо заменить данное оборудование на новое. По основным экономическим показателям (капитальные вложения, затраты труда, энергии) применения различных способов доения коров была выбрана наименее затратная доильная установка «Карусель». При сравнении АДМ-8 и «Карусели» получили: затраты на оплату труда снижаются, поскольку требуется в три раза меньше обслуживающего персонала, затраты на кормление животных остаются прежними, а на содержание основных средств расходов меньше, поскольку оборудование новое, то есть нет затрат на покупку запасных частей. Отсюда, себестоимость продукции снизится и составит 503, 87 рублей за центнер молока. Планируемая прибыль составила 2151, 6 тыс. руб. Окупаемость новой доильной установки составит три года. По истечении этого срока предприятие начнет выходить из своего нынешнего положения. Чистый дисконтированный доход за эти три года составит 20713 тыс. руб. Оценив экономическую эффективность предлагаемого инвестиционного проекта следует отметить, что производство молока принесет предприятию хорошую прибыль и улучшит его финансовое положение, а также повысит рентабельность основной деятельности ООО “Агро- Злак- Новомосковское”. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-02-17; Просмотров: 158; Нарушение авторского права страницы
(32)