Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


Прокладка трубопроводов способом прокол.




1 - наконечник; 2, 3 - приямки; 4 - труба (футляр); 5 - шпалы; 6 - направляющая рама; 7 - нажимной патрубок; 8 - домкраты; 9 - опорный башмак; 1(1 упорная стенка; 11 - насосная станция; 12 - трубопроводы; 13 - нажимная заглушка; 14, 16 - рабочий и прием­ный котлованы; 15 - обводной лоток;

Лучше применять для прокладки труб малых диаметров в глинистых и суглинистых (связных) грунтах. По­скольку при этом способе массив грунта прокалывают без удале­ния грунта из скважины, то для прокола требуются значительные усилия, что в свою очередь ограничивает диаметр прокладываемых труб до 400 мм, а длину - до 60 м. Прокладываемые в толще грунта способом прокола трубы для уменьшения сопротивлений, возникающих при деформации грунта, и снижения сил трения при вдавливании трубы в грунт снабжают­ся специальными конусными наконечниками. Усилия, необходимые для прокола труб создаются гидродомкратными ус­тановками, тяговыми усилиями лебедок, тракторов и бульдозеров, а также различными винтовыми ручными и механическими прокалывателями. Определив требуемое нажимное усилие, принимают необходимое число гидродомкратов для силовой установки, а так­же выбирают тип упорной стенки в котловане. Для прокола труб применяют нажимные насосно-домкратные установки, состоящие из одного или двух спаренных гидравлических домкратов грузоподъемностью до 170 т каждый, смонтированных на общей раме. Штоки домкратов обладают большим свободным ходом (до 1,15... 1,3 м). Раму с домкратами устанавливают на дне рабочего котлована, из которо­го ведут прокол. Рядом с котлованом на поверхности размещают гидравлический насос высокого давления (до 30 МПа), к которому подключают домкраты. Вдавливание труб в процессе прокола производят циклично путем попеременного переключения домкратов на прямой и обратный ход. Давление домкратов на трубу переда­ют через наголовник сменными нажимными патрубками, шомпола­ми или зажимными хомутами. С применением нажимных патрубков длиной 1,2,3,4 м после вдавливания трубы в грунт на длину хода штока домкрата (например, 1 м) шток возвращают в перво­начальное положение и в образовавшееся пространство вставляют другой патрубок (удвоенной длины) и так продолжают до тех пор, пока не закончат прокол первого звена трубопровода (обычно дли­ной 6 м). Далее к нему приваривают второе звено, и указанные операции повторяют до тех пор, пока не будет завершен прокол всего трубопровода.Одними из разновидностей прокола труб являются их гидро- и вибропроколы.

Прокладка трубопроводов способом продавливания.

1- насосная станция; 2 трубопровод; 3 - рабочий котлован; 4 - водоотводный лоток; 5 - трубопровод; 6-- лобовая обделка (нож); 7- приемный котлован; 8- прия­мок для сварки труб; 9 - направляющая рама; 10 - нажимной патрубок; 11- нажимнаязаглушка;12 - гидродомкраты: 13 - башмак; 14- упорная стенка;

Способ продавливания с извле­чением грунтового керна из трубы можно применять в любых грунтах, он пригоден для труб Д 800... 1720 мм при L прокладки до 100 м. Продавливание отличается тем, что прокладываемую трубу открытым концом, снабженным ножом, вдавливают в массив грунта, а грунт, посту­пающий в трубу в виде плотного керна (пробки), разрабатывают и удаляют из забоя. При продвижении трубы преодолеваются уси­лия трения грунта по наружному ее контуру и врезания ножевой части в грунт. Для продавливания труб применяют нажимные насосно-домкратные установки из двух, четырех, восьми и более гидродомкратов усилием по 500 ... 3000 кН каждый с ходом штока 1,1 ...2,1 м, работающие от насосов высокого давления. Поскольку при продавливании применяют мощные нажимные установ­ки для них в рабочем котловане устраивают прочные упорные стен­ки. Кроме того, монтируют нажимные установки, направляющие устройства и др. Все это по сравнению с проколом несколько ус­ложняет производство работ, особенно при необходимости разработкн грунта и транспортирования его по трубе Д 600 ... 800 мм. Однако этот способ позволяет вести безопасную прокладку труб практически в любых грунтах (даже обводненных), и поэтому он является одним из самых распространенных при устройстве пе­реходов труб Д 820 ... 1720 мм. Различают две основные разновидности продавливания - с ручной разработкой грунта и с механизирован­ной. Продавливание трубы (футляра) с ручной разработкой грун­та в забое осуществляют следующим образом. Пер­вое звено футляра с лобовой обделкой (ножом) опускают на на­правляющую раму и упирают его торцом к нажимной заглушке. После включения гидродомкратов их штоки упираются во фланцы-заглушки и продвигают футляр в массив грунта. Грунт входит внутрь трубы, образуя грунтовую пробку, которую разрабатывают лопатами с укороченной ручкой или с помощью пневматического инструмента (при большой плотности грунта). Грунт из забоя уда­ляют специальной тележкой или совком, которые продвигаются внутри футляра с помощью лебедок. Для выемки грунта из него без удаления нажимной заглушки в ней предусматривают специ­альное разгрузочное окно. Механизированный. Перед началом продавливания к переднему концу трубопровода приваривают ножевую сек­цию с диффузором. При вдавливании трубы вместе с ножом в грунт он проходит через диффузор и поступает в телескопический ковш, который канатом извлекают из трубы через отверстие в траверсе, а затем поднимают из котлована. Опорожненный ковш сно­ва укладывают в корпус рабочего органа и канатом подают в за­бой.

Билет 9





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 896; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2019 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.005 с.) Главная | Обратная связь