Проектирование водопроводных НС-2

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 25Следующая ⇒

НС II подъема предназначены для подачи очищенной воды из резервуаров в водоводы и распределительную сеть. Т.к. насосы второго подъема подают воду из РЧВ в сеть потребителя, режим их работы зависит от графика водопотребления. Графики водопотребления составляются на основе обобщения опыта эксплуатации водопроводной сети. НС II подъема могут работать в режиме равномерной или ступенчатой подачи. При ступенчатой подаче в различные часы суток работает разное число насосов. График водопотребления строится следующим образом: на оси ординат откладываются часовые расходы воды в % от суточного. По оси абсцисс откладывают часы суток. На этом же графике наносится график работы НС II подъема. При выборе производительности и числа насосов руководствуются след. Принципами: 1. режим работы НС II подъема должен быть максимально приближен к режиму водопотребления города; 2. насосы должны быть большей производительностью, а их количество меньшим; 3. насосы должны иметь одинаковую характеристику, т.е. производительность и напор; 4. количество включений и выключений в сутки должно быть минимальным;

2. Обезжелезивание подземных вод с использованием интенсивной аэрации с последующим фильтрованием.

Осуществляется при тех же ограничениях что и м-д ф-ния с упрощенной аэрацией(рН< 6, 8, содержа-ние сероводорода не более 2 мг/л, пер-манганатная окисляемость не более (0, 15[Fe2+] + 5 мг/л О2), щелочность более (1+ [Fe2+]/28) мг-экв/л), но при меньшем сод-нии железа, в среднем до 3-6 мг/л в зависимости от других показателей, на так называемых сухих фильтрах.

В отличие от обычных ф-ров с определенной высотой слоя воды над загрузкой, в сухих ф-рах ф-ние ведется ч-з незатопленную загрузку, благодаря чему имеет место пленочное течение воды и процессы окисления и выделения из воды железа протекают значит быстрее и эф-нее. Незатопленность загрузки обеспечивается введением в воду воздушно-водяной смеси в соотношении воздух: вода 1: 1 до 6: 1.

Помимо обезжелезиваня эти ф-ры могут применяться для удаления из воды аммонийных соед-ний, различных газов, а также для удаления их воды марганца. Сухое ф-ние м.б. исп-но как в открытом б/н варианте, так и в закрытом напорном. В 1-ом случае вода распыляется непосредственно над загрузкой. Для удаления избыт воздуха из междонного пространства предусм спецустройство. В напорных ф-рах вода и воздух подаются одновременно в самую верхнюю точку ф-ра, избыток воздуха удаляется из междонпространтсва с помощью вакуумного насоса.

1 – распыляющее сопло 2- филтр сухой 3 – воздуховод 4 – рчв

5 – эжектор 6 – насос (б/н сухой ф-р)

Напорный сухой ф-р

1 подача воды 2 подача воздуха 3 вакуум насос для удаления избытка воздуха из междонного пространства 4 загрузка 5 отвод фильтрата

Адсорбционно-каталитическая пленка, образующая на зернах ф-щей загрузки при сухом ф-нии отличается от пленки, образующейся в затопленных ф-рах, обезжелезивающих воду по методу упрощенной аэрации - отсутствием в ней мол-л воды, благодаря чему прирост потерь напора в сухих ф-рах идет занчительнее медленее -> фильтроцикл увеличивается. Открытые сухие ф-ры в конце фильтроцикла промываются, продолжительность фильтроцика может сост-ть в зав-ти от кач-ва воды от неск суток до недели, иногда более. Напорные фильтры работают непрерывно для достижения предельных потерь напора, после чего загрузка отмывается либо химич способами от соединений железа, либо заменяется новой. Для отмывки загрузки может исп-ся ингибированная HCl 10% концентрации или р-р дитионита. Грязеемкость сухих ф-ров в несколько раз превышает грязеемкость ф-ров, работающих в других схемах безреаг обезж-ние воды.

Недостаткой сухих ф-ров является некот нестабильность кач-ва ф-рата в теч фильтроцикла.

3. Вторичные отстойники. Классификация вторичных отстойников. Расчет вторичных отстойников.

Во вторичных отстойниках происходит отстаивание от очищенной воды: – активного ила(схема с аэротенками), - биопленки (схема с биофильтрами)

Как правило, в качестве 2-х отстойников проектируют радиальные отстойники.

Кол-во 2-х отстойников должно быть не менее трех. В среднем продолжительность отстаивания во 2-ых отстойниках составляет 2 часа.

Расчет вторичных отстойников производится по гидравлической нагрузке на поверхность отстойника q_ss-м³/м²ч, которая определяется по формулам ТКП в зависимости от вида сооружения биологической очистки.

1.Определяется нагрузка q_ss-м³/м²ч

2. Опред. необходимая площадь отстаивания F_ss=Q_maxh/q_ssм²

3.Задавшись диаметром отстойника опред. Площадь одного отстойника f₁

4.Опред. кол-во отстойников N=F_ss/f₁

5. Опред. Расход циркуляционного и избыточного активного ила.

4.Способы уплотнения бетонной смеси и уход за бетоном. Распалубка бетона. Дефекты в бетоне и их устранение. Уплотнение бетонной смеси, необходимое для улучшения качества и прочности бетонных конструкций, осуществляют вибрированием, вакуумированием, прессованием, виброштампованием и центрифугированием. При вибрировании смеси передают колебания, разрушающие силы внутреннего трения и сцепления между ее частицами. В результате смесь приобретает свойства структурной жидкости, обладающей текучестью, которая хорошо заполняет опалубочную форму. При этом из смеси удаляется воздух, что также способствует улучшению структуры и повышению прочности бетона. Для уплотнения смеси вибрированием применяют глубинные, поверхностные и наружные вибраторы (электрические и пневматические). Глубинные вибраторы выполняются с погружаемым в бетонную смесь и передающим ей колебания вибронаконечником (рис а) или корпусом (рис б). Глубинными вибраторами смесь уплотняют путем вертикального или наклонного погружения вибронаконечника или корпуса в уплотняемый слой. Глубина погружения в бетонную смесь должна обеспечивать заглубление его в ранее уложенный слой на 5...10 см.

Поверхностные вибраторы, устанав-ливаемые на уложенную бетонную смесь, передают ей колебания через рабочую площадку (рис в). Их применяют при уплотнении неармированных или армированных одиночной арматурой плоских конструкций толщиной не более 250 мм, а также с двойной арматурой толщиной не более 120 мм. Поверхностными вибраторами смесь уплотняют правильными непрерывными полосами, перекрывая границы уже провибрированного бетона на 10...20 см. Переставляют поверхностный вибратор проволочным крючком, отрывая его от бетона. Для уплотнения и разравнивания горизонтальных слоев бетона небольшой толщины (в плитах днища) наряду с поверхностными вибраторами применяют вибробрусы (рис д).

а -- глубинным вибратором с гибким валом; б -- ручным глубинным вибратором со встроенным электродвигателем; в -- поверхностным вибратором;

г - малогабаритным электротрактором с навесным пакетом вибраторов; д - вибробрусом;

Вакуумирование бетона заключается в уплотнении бетонной смеси за счет отсоса из нее избыточной воды. Процесс вакуумирования заключ. в следующ.: поверхность свежеуложенного бетона выстилается вакуум-щитами, включенными через всасывающие шланги в магистральную линию с вакуум-насосом. При включении насоса в полости бетона образ-ся вакуум, из бетона высас-ся воздух и своб. вода направляется в водосборник. Уход: бетон должен выдерживаться в тепло-влажном режиме, что исключит появление трещин в результате высыхания. Бетонная смесь должна уплотняться путем периодического полива или защиты от солнечных лучей. Оптимальная температура твердения 15 – 20^о. При положительной температуре бетон начинают увлажнять через 5 – 10 часов после укладки: поливают из распылителя или покрывают матами (соломенными, камышовыми). При температуре меньше 3^о бетон не поливают. Если нет воды, поверхность бетона покрывают лаками, битумными эмульсиями, укрепляют брезентом и др. Бетон может выдерживать под слоем воды, для этого опалубка делается на 5 см выше, не допускается течение воды, нагрузки и сотрясения бетонной смеси. Распалубка – процесс освобождения забетонированной конструкции от опалубки. Сначала снимают боковые элементы (бетон имеет минимальную прочность, при которой может быть обеспечена сохранность поверхностей и граней). Элементы опалубки, воспринимающие свойства бетона, распалубливают при прочности 50 % - у плит и сводов пролетом до двух метров, 70 % - у балок длинной до 8м, 100 % для несущих конструкций длинной более 8 м. Загрузка полной расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном проектной прочности. Распалубка жесткой конструкции – после 25% прочности. Распалубка начинается через 7 – 14 суток. Разборка опалубки должна произв-ся плавно, с предварит.расслаблением винтов под стойками и сохранностью их для дальнейшего использования.

Дефекты: свищи, раковины, наплывы, обнажения арматуры, слоистость, ноздреватость, недостаточная прочность. Свищи, раковины – гнезда гравия, несвязанного с цементным раствором, образованная в результате вытекания раствора через не плотности в опалубке или недостаточные уплотнения бетона. Их расчищают ручным или пневмозубилом, протирают щеткой, промывают водой и заделывают бетоном того же состава, но с более мелким заполнителем. Неглубокие раковины допускается заштукатуривать. Наплывы из-за вытекания бетона через щели при небрежной установке опалубки удаляют зубилом через 10 – 12 дней после твердения бетона, чтобы не вызвать появления трещин. Оголенная арматура заштукатуривается цементным раствором и вызвана неправильной установкой ее или смещением при бетонировании. Слоистость – при сбрасывании смеси с большой высоты исправить невозможно → переделать, в рабочих швах может быть падение прочности, поэтому они должны быть устроены в местах наименьших напряжений.

Билет 12

⇐ Предыдущая 3 4 5 6 789 10 11 12 Следующая ⇒