Охрана окружающей среды на калийных предприятиях

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 8Следующая ⇒

В данном вопросе коротко отмечаются негативные последствия производства хлорида калия для окружающей среды и мероприятия по снижению данных последствий. Приводится характеристика галитовых и жидких глинисто-солевых шламовых отходов, их утилизация, использование; характеристика пылегазовых выбросов и ПДК по отдельным компонентам; способы очистки образующихся пылегазовых выбросов, опираясь на технологию той фабрики (и того отделения), оборудование которой и рассматривается.

Экономическая часть

1. Расчет капитальных затрат на реконструкцию отделения (аппарата)

2. Расчет изменения текущих затрат связанных с эксплуатацией отделения (аппарата)

2.1 Составление графика ППР

2.2 Расчет изменения затрат на двигательную электроэнергию

2.3 Расчет амортизационных отчислений

2.4 Расчет изменения затрат на текущие ремонты и осмотры

2.5 Расчет заработной платы (ремонтного персонала) и отчислений от фонда оплаты труда

3. Расчет выпуска продукции до и после реконструкции

4. Составление и анализ смет затрат до и после реконструкции (модернизации).

5. Расчет основных технико-экономических показателей после реконструкции отделения (модернизации оборудования)

Пояснения:

При расчете экономической части используются общие методические указания.

Расчет капитальных затрат на реконструкцию отделения (модернизацию оборудования) ведут исходя из годового расхода деталей, узлов, материалов связанных с реконструкцией и действующих цен на них. Приводится перечень используемых материалов, узлов, деталей, их расход, цена за единицу. Расчет оформляется в виде таблицы.

Реконструкция может повлечь за собой изменение потребляемой электроэнергии на двигательные цели. Следовательно необходимо произвести расчет изменения затрат на электроэнергию и показать экономию или перерасход.

При расчете изменения затрат на текущие ремонты и осмотры необходимо показать экономию по данной статье затрат, полученную благодаря реконструкции отделения или модернизации оборудования. Т.е. составляются две таблицы: 1. «Затраты на материалы используемые на текущие ремонты и осмотры до модернизации», и 2. «Затраты на материалы используемые на текущие ремонты и осмотры после модернизации». Необходимо сравнить итог по этим таблицам и составить вывод (заключение).

Если реконструкция (модернизация) дает увеличение объема производства за счет сокращения простоев в ремонтах или за счет увеличения производительности, то необходимо рассчитать выпуск продукции до и после реконструкции.

Выпуск продукции за год до реконструкции рассчитывается по формуле:

где Q_час1 – часовая производительность агрегата до реконструкции, F_эф – эффективный годовой фонд рабочего времени оборудования, час.

Выпуск продукции за год после реконструкции рассчитывается по формуле:

где Q_час2 – часовая производительность агрегата после реконструкции, F_эф – эффективный годовой фонд рабочего времени оборудования, час.

При составлении смет затрат не учитываются капитальные затраты на саму реконструкцию (модернизацию).

Технико-экономические показатели рассчитываются на основе показателей работы отделения (агрегата) полученных после реконструкции (модернизации).

Графическая часть

Лист 1 План и разрез отделения с размещением монтируемого

оборудования

Лист 2 Чертеж общего вида аппарата

Лист 3-4 Сборочные чертежи составных частей аппарата

Лист 5 Чертежи деталей (2-4 шт.)

3.2 Капитальный ремонт машины (аппарата) (2 направление)

Введение

Содержание введения аналогично введению темы 1 направления, но имеет свои особенности, так как капитальный ремонт имеет большую роль в сложном комплексе проблем повышения эффективности экономики путем улучшения использования основных фондов.

Основные фонды составляют материальную основу процесса производства, от их технического уровня и эффективности использования во многом зависит рост экономического потенциала каждой отрасли и всего народного хозяйства страны. Ремонтное производство относится к числу значительных резервов. Его крайне низкий организационно-технический уровень серьезно ухудшает использование действующего производственного потенциала, приводит к прямым потерям за счет неоправданно высоких материально-технических и трудовых затрат. ежегодные траты по стране на все виды ремонта только активной части достигают 40 млр. руб., из которых около трети приходится на оборудование, подлежащее списанию.

После ремонта, проведенного в полном объеме оборудование должно восстанавливать свою первоначальную работоспособность, но на практике ресурс и работоспособность многократно ремонтируемой техники не превышает 30-50 % этих показателей у новых машин. Ухудшается качество выпускаемой на них продукции. В то же время стоимость ремонта, выполняемого неспециализированными организациями, в 3-5 раз выше стоимости в условиях специализированного предприятия. В ремонте постоянно находится значительное количество оборудования, в том числе 10 % металлорежущих станков, которые на это время исключаются из производственной сферы. Одна из причин такого положения – медленная замена старого оборудования. Своевременный и качественный ремонт является важнейшим средством поддержания оборудования в работоспособном состоянии, повышения коэффициента его использования (особенно в условиях непрерывного производства), а следовательно и увеличения количества производимой продукции.

Отсюда и актуальность данной темы дипломного проекта.

Общая часть

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 Следующая ⇒