Краткая характеристика предприятия. Организация ремонтов оборудования. Ремонтная база

Данный раздел включает:

1. Производственные мощности. Выпускаемая продукция. Технико-экономические показатели работы предприятия.

2. Организация и состояние ремонтов оборудования на предприятии. Организация ремонтной службы. Состояние и возможности ремонтной базы предприятия.

3. Мероприятия, предлагаемые для повышения качества ремонтов оборудования и улучшения организации их проведения.

Примечание: В современных условиях ремонтное производство предприятий отрасли представляет собой комплекс подразделений занимающихся ремонтом и техническим обслуживанием оборудования. Ремонтные службы предприятия подразделяются общезаводскую и ремонтную службу технологических производств.

К общезаводской ремонтной службе относятся служба главного механика (СГМ), служба главного энергетика (СГЕ), служба главного прибориста (СГП) и служба главного архитектора (СГА). Ремонтная служба технологических производств объединяет персонал, занимающийся непосредственно в цехах ремонтом и техническим обслуживанием оборудования.

На предприятиях отрасли существуют три формы управления и организации ремонтным производством:

- централизованная, децентрализованная и смешанная

На большинстве предприятий отрасли действует смешанная форма управления и организации выполнения ремонтных работ.

Для повышения эффективности ремонтного производства необходимо улучшить организацию труда ремонтных служб; увеличить производительность путем применения средств малой механизации, оснастки и подъемно-транспортных средств на трудоемких работах; внедрить в практику ремонта узловой метод с использованием сетевых графиков ремонта технологических ниток, введением унификации узлов и деталей оборудования.

Узловой метод ремонта дает возможность значительно сократить простои оборудования в ремонте, обеспечить более высокий уровень организации ремонта, повысить качество и снизить стоимость ремонтных работ.

При узловом методе ремонта узлы, требующие восстановления, снимают во время проведения ремонта и заменяют запасными, заранее отремонтированными, приобретенными или изготовленными и прошедшими контроль, обкатку на участках ремонтных подразделений.

В целях улучшения организации капитального ремонта технологических ниток следует применять централизованный метод, предусматривающий сдачу всего оборудования технологической линии внутриотраслевому подрядчику. Одновременно с проведением централизации ремонта целесообразно провести специализацию ремонтных подразделений по видам ремонтных работ и ремонтируемого оборудования, предусматривающую передачу всей подготовки к капитальному ремонту деталей, узлов, агрегатов механическим мастерским РМЦ, а демонтажно-монтажные работы, выполняемые узловым и агрегатным методами участкам внутриотраслевого подрядного управления.

Описание конструкции оборудования, применяемого для данного технологического процесса (например, для фильтрования, для сушки и т.д.)

Назначение и описание конструкций аппаратов с иллюстрацией рисунков, схем, фотографий. Остановиться на средствах автоматизации, привести технические характеристики оборудования; условия эксплуатации; достоинства и недостатки.

Виды и содержание ремонта аппарата. Ремонтные нормативы. Ремонтная документация

При раскрытии данного вопроса рекомендуется опираться на «Систему технического обслуживания и ремонта основного горно-шахтного, технологического и оборудования общепромышленного назначения ОАО «Беларуськалий», в которой изложены руководящие материалы по организации технического обслуживания и ремонту оборудования цехов и участков ОАО «Беларуськалий», приведены принципы планирования ремонта и технического обслуживания технологического и оборудования общепромышленного назначения, а также формы ведения необходимой документации.

Примечание: Ремонтную документацию на типографских бланках установленной формы рекомендуется добавить в приложение.

Специальная часть

В этой части дипломного проекта проводятся все решения по технологии ремонта аппарата.

Технологический процесс капитального ремонта аппарата

Разрабатывается схема технологического процесса капремонта: описание подготовительных работ, демонтаж машины (аппарата), очистки, мойки деталей, дефектовка деталей.

При работе над этим вопросом рекомендуется использовать инструкции по техническому обслуживанию и капитальному ремонту данного аппарата (машины). Например, «Сушильная установка. Технические условия на капитальный ремонт», «Вакуум-кристаллизатор горизонтальный. Технические условия на капитальный ремонт.».

Выбор и разработка технологии восстановления и ремонта изношенных деталей

Рассматривается ремонт 2-3 деталей с составлением технологических карт.

Если ремонт производится узловым методом, то приводится перечень ремонтных работ узлов.

Сборка изделия, обкатка, испытание

Описание работ должно сопровождаться необходимыми рисунками, схемами и т.д. на отдельных листах.

Проверочный расчет деталей и узлов отремонтированного аппарата

Расчету подвергаются узлы и детали, работающие в тяжелых условиях и определяющие надежность аппарата (машины):

1. Расчет рабочих органов (мешалок, шнеков и пр.).

2. Расчет элементов привода (редукторов, ременных передач и пр.).

3. Расчет валов на виброустойчивость.

4. Расчет сальниковых и торцовых уплотнений.

5. Расчет подшипниковых узлов и пр.

Механизация ремонтных работ

Приводится описание средств механизации при проведении демонтажа, сборке аппарата; описываются приспособления при проведении ремонтных работ. описание применяемых механизмов и приспособлений сопровождается рисунками, схемами.

Охрана труда

В разделе должны быть отражены конкретные сведения, относящиеся к решению вопросов, поставленных в задании по охране труда, даны ссылки на литературные источники, ГОСТы, нормы и правила.

Содержание раздела включает 4 основных подраздела:

− производственная санитария и гигиена труда

− охрана труда и промышленная безопасность

− пожарная безопасность

− охрана окружающей среды

Методические рекомендации по содержанию раздела даны в соответствующем разделе темы «Реконструкция действующих отделений (модернизация оборудования)» (1 направление).

Экономическая часть

Экономическая часть включает расчет стоимости капитального ремонта и состоит из следующих вопросов:

1. Составление графика ППР

2. Расчет затрат на материалы, запчасти и узлы для капитального ремонта

3. Расчет транспортно-заготовительных расходов

4. Расчет затрат на потребленную электроэнергию при капитальном ремонте машины (аппарата)

5. Расчет затрат на амортизацию оборудования, используемого при капитальном ремонте

6. Расчет заработной платы, входящей в стоимость капитального ремонта, отчислений от фонда оплаты трудадля рабочих ремонтной бригады

7. Расчет цеховых и общезаводских расходов

8. Составление сметы затрат

Пояснения:

При расчете экономической части используются общие методические указания.

Транспортно-заготовительные расходы принимаются в размере 6 – 10% от стоимости материалов и запчастей:

где ЗМ – затраты на материалы и запчасти используемые при ремонте, %ТЗР – процент транспортно-заготовительных расходов.

При расчете затрат на амортизацию рассчитывается годовая величина амортизационных отчислений на оборудование используемое при капитальном ремонте. Затем делится на годовой календарный фонд времени в часах (например, 365∙ 24=8760 часов) и умножается на время простоя оборудования в капитальном ремонте (Д_к).

Для расчета заработной платы, входящей в стоимость капитального ремонта, необходимо знать количество и квалификационный состав рабочих занятых на ремонте, их часовые ставки и время, затраченное на ремонт. Заработная плата состоит из двух частей: основной и дополнительной. Рассчитывается годовой фонд заработной платы, затем делится на количество отработанных часов и умножается на количество часов рабочего времени потраченного на капитальный ремонт. От величины заработной платы, входящей в стоимость капитального ремонта производятся социальные отчисления.

Цеховые расходы определяются в соответствии с принятой на предприятии нормой в процентах к основной заработной плате (80%).

Общезаводские расходы определяются аналогичным путем (30% от основной заработной платы).

Рассчитав все статьи затрат, сводим данные расчетов в таблицу 2:

Таблица 2 – Статьи затрат

Наименование статей затрат	Сумма, руб.	Удельный вес, %
1. Затраты на материалы, запчасти и узлы 2. Транспортно-заготовительные расходы 3. Затраты на электроэнергию 4. Амортизационные отчисления 5. Расходы на оплату труда 6. Отчисления в фонд социальной защиты 7. Отчисления на страхование от несчастных случаев 8. Цеховые расходы 9. Общезаводские расходы
Итого: затраты на капитальный ремонт		100%

Графическая часть

Лист 1 Чертеж общего вида отремонтированной машины

(аппарата)

Лист 2-3 Сборочные чертежи узлов отремонтированной

машины (аппарата)

Лист 3-4 Чертежи деталей отремонтированной машины

(аппарата), отдается предпочтение ответственным

деталям

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 Следующая ⇒