Механизация трудоемких процессов

(3 направление)

Введение

Повышение эффективности работы и перспективы развития отрасли. Цель и задачи проекта.

Во введении аналогично предыдущим двум темам описывается достигнутый уровень и перспективы развития отрасли причем выделяется особая роль комплексной механизации и автоматизации производства в повышении производительности труда и улучшении экономических показателей, актуальность замены физического труда механизмами, указываются цель и задачи данного проекта.

Общая часть

Краткая характеристика предприятия. выпускаемая продукция, ее значение для народного хозяйства страны, качество согласно стандартам

Кратко указывается: основные производства в составе предприятия, перечень выпускаемой продукции (основной), производственная программа, технико-экономические показатели работы предприятия (участка), степень механизации производственных процессов на предприятии в целом и на данном участке (критический анализ).

Описание конструкции и работы оборудования производственного участка. Обоснование дополнительно устанавливаемых средств механизации трудоемких процессов и их характеристика

Краткое описание основных операций на производственном участке, конструкция оборудования и его техническая характеристика. Привести поясняющие кинематические схемы, рисунки, обоснование для выбора новых средств механизации, грузозахватных приспособлений для устранения имеющихся недостатков и обеспечения более высокого уровня механизации работ на участке.

Описание конструкции новых механизмов, их характеристика.

Расчет основных параметров оборудования и механизмов производственного участка

Основные параметры оборудования и механизмов производственного участка рассчитывают по формулам, приводимым в учебниках и справочниках. В зависимости от вида подъемно-транспортного оборудования и устройств расчеты сводятся в основном к определению производительности и потребной мощности привода. Особое внимание надо обращать на правильный выбор коэффициентов, значения которых отражают конкретные условия работы, например, коэффициенты наполнения и наклона желоба винтового конвейера и др.

При расчетах необходимо соблюдать определенные требования, обеспечивающие последовательность, четкость и единообразие оформления. Прежде всего формулируют задачу, т.е. определяют цель расчета – что именно следует найти и для каких конкретных условий. Затем выписывают все формулы (основную и вспомогательные), все значения величин из условия и справочников и делают расчеты, начиная с последней вспомогательной формулы. При этом необходимо строго следить, чтобы размерности величин, подставляемых в формулы для расчета, точно соответствовали размерностям формул (в системе «СИ»).

Специальная часть

Выбор электродвигателя и кинематический расчет привода механизма

Определение мощности двигателя связано с необходимостью четко представлять характер выполняемой работы и возникающих при этом сил, которые препятствуют движению рабочих органов машины (ходовых колес, устройств, поднимающих грузы и т.п.). Привод состоит из двигателя, механизмов, передающих движение, и вспомогательных механизмов. Зная линейные или угловые скорости движения машины или отдельных ее механизмов и деталей, представляющих рабочие органы машины, разрабатывают кинематическую схему путем выбора передач от электродвигателя к исполнительному механизму. Передачи должны быть надежными, возможно более простыми и дешевыми. Выбрав по требуемой мощности электродвигатель с соответствующей характеристикой, определяют общее передаточное число привода, учитывая что чем больше число оборотов имеет двигатель, тем он легче и дешевле. После этого общее передаточное число разбивают между отдельными сборочными единицами и типами передач. Зная передаточные числа, рассчитывают частоту вращения валов передачи.

Выбор каждого элемента привода, представленного кинематической схемой, должен быть обоснован его конструктивными и эксплуатационными особенностями. Клиноременная передача, поставленная между электродвигателем и редуктором, обеспечивает плавность и бесшумность работы при высоких скоростях вращения валов и довольно больших передаточных числах.

Редуктор надежен в работе, долговечен, компактен, имеет большое передаточное число и высокий КПД. Цепная передача на тихоходных валах позволяет передать большой крутящий момент без проскальзывания.

В целом выбранная кинематическая схема должна обеспечивать высокую производительность машины, точность работы механизмов, удобство эксплуатации и управления, возможность автоматизации работы механизмов и полную безопасность работы.

Привод должен иметь возможно более высокий КПД при минимальной массе, высокой технологичности конструкции и максимальном использовании стандартных сборочных единиц (редукторов, тормозов и пр.). кинематическую схему привода, как правило, следует вычертить в пояснительной записке на листе формата А4 с использованием условных обозначений деталей машин, предусмотренных ГОСТ.

Механический расчет основных элементов привода (машины)

Расчетом подтверждается работоспособность основных элементов привода с точки зрения прочности, жесткости, устойчивости:

1. Расчет нестандартных передач (ременных, цепных, открытых зубчатых, фрикционных);

2. Проверочный расчет редукторов;

3. Расчет основных деталей на прочность (валов, осей, несущих деталей и др.);

4. Подбор и проверочный расчет муфт, подшипников, шпонок, пружин и др.;

5. Определение конструктивных размеров машины, ее деталей и сборочных единиц.

Основные сведения по эксплуатации, сборке, монтажу и ремонту средств механизации производственного участка. ремонтная документация

Любой вариант тематики дипломного проектирования предусматривает разработку вопросов эксплуатации, ремонта и монтажа оборудования. В данном направлении дипломного проектирования это требование относится к средствам механизации производственного участка, грузоподъемным кранам, транспортирующим устройствам и т.п.

Полнота разработки зависит от темы, общими в основном являются следующие вопросы:

1. Особенности монтажа (сборки) оборудования с указанием монтажных допусков.

2. Пуск и наладка, контроль рабочих параметров.

3. Смазка трущихся поверхностей деталей машин, схема и карта смазки.

4. Система ремонтов. Ремонтные нормативы. Содержание технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов. Основные неполадки и способы их устранения.

5. Технология ремонта или восстановления отдельных деталей или узлов. Предложения по повышению надежности и долговечности.

6. Образцы ремонтной документации: линейный или сетевой график проведения ремонта, ведомость дефектов, годовой график и др.

Охрана труда

В разделе должны быть отражены конкретные сведения, относящиеся к решению вопросов, поставленных в задании по охране труда, даны ссылки на литературные источники, ГОСТы, нормы и правила.

Содержание раздела включает 4 основных подраздела:

− производственная санитария и гигиена труда

− охрана труда и промышленная безопасность

− пожарная безопасность

− охрана окружающей среды

Методические рекомендации по содержанию раздела даны в соответствующем разделе темы «Реконструкция действующих отделений (модернизация оборудования)» (1 направление). При этом в полной мере следует использовать основные правила техники безопасности при эксплуатации подъемно-транспортных машин в особенности.

Экономическая часть

Экономическая часть включает следующие вопросы:

1. Расчет капитальных затрат на внедрение средств механизации

2. Расчет изменения текущих затрат связанных с механизацией

2.1 Составление графика ППР

2.2 Расчет изменения затрат на двигательную электроэнергию

2.3 Расчет амортизационных отчислений

2.4 Расчет затрат на текущие ремонты и осмотры средств механизации

2.5 Расчет заработной платы рабочих с отчислениями от фонда оплаты труда

3. Расчет выпуска продукции до и после механизации.

4. Составление и анализ смет затрат до и после механизации

5. Расчет основных технико-экономических показателей работы отделения после механизации трудоемких процессов

Пояснения:

При расчете экономической части используются общие методические указания.

Расчет капитальных затрат на механизацию трудоемких процессов ведут исходя из фактического расхода оборудования, деталей, узлов, материалов связанных с механизацией и действующих цен на них. Приводится перечень внедряемого оборудования, используемых материалов, узлов, деталей, их расход, цена за единицу. Расчет оформляется в виде таблицы.

Механизация влечет за собой изменение потребляемой электроэнергии на двигательные цели. Следовательно необходимо произвести расчет изменения затрат на электроэнергию и показать экономию или перерасход.

При расчете затрат на последующие текущие ремонты и осмотры средств механизации необходимо привести перечень деталей, узлов, материалов связанных с текущими ремонтами и осмотрами средств механизации, их годовой расход и действующие цены на них. Составляются две таблицы: 1. «Затраты на материалы используемые на текущие ремонты и осмотры до механизации», и 2. «Затраты на материалы используемые на текущие ремонты и осмотры оборудования после механизации трудоемких процессов». Необходимо сравнить итог по этим таблицам и составить вывод (заключение).

При расчете заработной платы и отчислений от фонда оплаты труда необходимо показать экономию по данной статье затрат. Отдельно рассчитать годовой фонд оплаты труда высвободившихся рабочих.

Если механизация трудоемких процессов дает увеличение объема производства за счет сокращения простоев в ремонтах или за счет увеличения производительности, то необходимо рассчитать выпуск продукции до и после механизации.

Выпуск продукции за год до механизации рассчитывается по формуле:

где Q_час1 – часовая производительность отделения до механизации, F_эф – эффективный годовой фонд рабочего времени оборудования, час.

Выпуск продукции за год после механизации рассчитывается по формуле:

где Q_час2 – часовая производительность отделения после механизации, F_эф – эффективный годовой фонд рабочего времени оборудования, час.

При составлении смет затрат не учитываются капитальные затраты на механизацию трудоемких процессов.

Технико-экономические показатели рассчитываются на основе показателей работы отделения (агрегата) полученных после механизации.

Графическая часть

Лист 1 Монтажный чертеж комплексов (оборудования),

входящих в состав производственного участка.

Лист 2 Чертеж общего вида машины (механизма)

Лист 3-4 Сборочные чертежи составных частей машины

(механизма)

Лист 5 Чертежи деталей (2-4 шт.)

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 Следующая ⇒