Разработка технологической документации на восстановление детали

Технологическая документация на восстановление детали включает:

- ремонтный чертеж детали (РЧ);

- маршрутную карту восстановления детали (МК);

- операционные карты восстановления детали (ОК);

- карты эскизов (КЭ) к операционным картам.

Ремонтные чертежи выполняются в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД с учетом правил, предусмотренных ГОСТ 2.604 «Чертежи ремонтные».

Исходными данными для разработки ремонтного чертежа являются:

- рабочий чертеж детали;

- технические требования на новую деталь;

- технические требования на дефектацию детали;

- технические требования на восстановленную деталь.

Основными требованиями при выполнении ремонтных чертежей являются следующие:

- места, подлежащие восстановлению, выделяются сплошной основной линией толщиной (2...3)s, остальная часть изображения - сплошной линией. Обозначение ремонтного чертежа получают добавлением к обозначению детали буквы «Р» (ремонтный);

- на чертежах деталей, восстанавливаемых сваркой, наплавкой, нанесением металлопокрытий, резьбовыми вставками и т.п., рекомендуется выполнять эскиз подготовки соответствующего участка детали к восстановлению;

- при применении наплавки, пайки и т.п. на ремонтном чертеже указывают наименование, марку материала, используемого при восстановлении, а также номер стандарта на этот материал.

Пример оформления ремонтного чертежа приведен в приложении 1.

Маршрутная карта восстановления детали в курсовом проекте разрабатывается на устранение всех или 3...4 основных дефектов по заданию преподавателя. Форма карты представлена в приложении 2.

В маршрутной карте приняты следующие основные обозначения и служебные символы:

- в строке А - указание о цехе, участке, рабочем месте (РМ), операции;

- в строке Б - указание об оборудовании, степени механизации (СМ), профессии по классификатору ОКПДТР (проф.), разряде работы (Р), условиях труда (УТ), количестве исполнителей (КР), количестве одновременно обрабатываемых деталей (КОИД), единицах нормирования, на которые установлена норма времени, например, 1, 10, 100 (ЕН), объеме производственной партии в штуках (OП), коэффициенте штучного времени при многостаночном обслуживании (К_шт), подготовительно-заключительном Тпзи штучном времени (T_шт);

- в строке М - информация о применяемом материале с указанием наименования и кода материала, обозначения подразделений, откуда поступают детали (ОПП), коде единицы величины (ЕВ), единицах нормирования (ЕH), количестве изделий (КИ) и нормах расхода (Н. расх.).

В маршрутной карте отражаются все операции технологического процесса, начиная с очистки детали, дефектации и т.д., включая механическую обработку, контроль. Операции нумеруют цифрами, кратными пяти (005, 010, 015 и т.д.).

 

При назначении последовательности выполнения операций необходимо исходить из следующих положений:

- тепловые операции (кузнечные, сварочные, наплавочные и т.д.) выполняются в первую очередь, так как при этом, вследствие остаточных внутренних напряжений, возникает деформация деталей;

- операции, при выполнении которых производится съем металла большой толщины, также выполняются в числе первых, так как при этом выявляются возможные внутренние дефекты;

- если при восстановлении детали применяется термическая обработка, то операции выполняются в такой последовательности: черновая механическая, термическая, чистовая механическая;

- не рекомендуется совмещать черновые и чистовые операции, так как они выполняются с различной точностью;

- в последнюю очередь выполняются чистовые операции.

 

Если у детали изношены установочные базы, их восстанавливают в первую очередь.

Технологический процесс дефектации представляется в виде карты эскизов (приложение 3) и карты технологического процесса дефектации КТПД (приложение 4).

В графе «код, наименование дефекта» после наименования конкретного дефекта в скобках указывают номер дефекта, занесенный в карту эскизов.

В графе «РЧ» записывают номинальное значение контролируемого параметра по конструкторскому или нормативно-техническому документу, в графе «ДР» - допустимое значение контролируемого параметра. В графе «СТО» указывают наименование применяемых средств контроля.

Операционные карты предназначены для описания технологических операций с указанием переходов, режимов обработки, данных о средствах технологического оснащения, норм штучного времени выполнения операции и переходов.

Формы операционных карт и карт эскизов к ним представлены в приложениях 5... 12.

Служебные символы и обозначения, принятые в операционных картах, не отмеченные ранее:

О - содержание операции (перехода);

Т - информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке (записывается в следующем порядке: приспособление; вспомогательный инструмент; режущий инструмент; средства измерения);

 

 

Р - режим обработки.

Запись информации со служебными символами М, О, Т и Р выполняют на всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки.

В операционных картах после наименования операции (перехода) могут записываться технические требования, относящиеся к выполняемой операции (переходу). Номера переходов в операционных картах обозначают арабскими цифрами в технологической последовательности.

Запись переходов необходимо выполнять кратко с указанием метода обработки, выраженной глаголом в повелительном наклонении, и поверхности.

 

Режимы механической обработки

Восстанавливаемых деталей

 

 

Механическая обработка восстанавливаемых деталей характеризуется определенными особенностями, заключающимися в высокой твердости, неравномерности распределения припуска на обработку, неоднородности свойств обрабатываемой поверхности.

Основными видами обработки при различных методах восстановления являются токарная и шлифовальная. Токарная обработка применяется в большинстве случаев тогда, когда после восстановления размеров одним из способов (наплавка, напыление, электролитические покрытия), припуск на обработку превышает 0, 25 мм на сторону, а твердость нанесенного покрытия менее HRC 35...40.

При этом в качестве режущего инструмента используют, как правило, резцы с пластинками из твердого сплава.

Шлифование применяют тогда, когда твердость обрабатываемой поверхности превышает HRC 35...40, или когда нужно получить высокую точность обработки и малую шероховатость поверхности. Шлифование применяют либо сразу после покрытия, либо после предварительной токарной обработки.

 

В таблицах 6 и 7 приведены примерные режимы обработки поверхностей, восстанавливаемых различными методами.

 

Таблица 6.	Режимы токарной обработки восстанавливаемых деталей	Режимы резания	Глубина обработки t, мм	1, 0; 2, 0; 3, 0	0, 25; 0, 50; 0, 75	0, 50	0, 20	0, 20	0, 10
Подача S, мм/об	0, 2; 0, 3; 0, 4	0, 15; 0, 20; 0, 30	0, 30	0, 15	0, 15	0, 12
Скорость резания v, м/мин	46, 0; 27, 5; 19, 0	138; 104; 67	20	40	30	60
Материал инструмента	Т15К6, Т14К8, ВК6, ВК8	Т15К6, TI4K8, ВКЗ, ВК6, ВК8	Т15К6, Т14К8, ВК6, ВК8	Т15К6, Т14К8, ВК6, ВК8	Т15К6, Т30К4, ВК6, ВК8	Т15К6, Т30К4, ВК6, ВК8
Вид обработки	Черновая	Чистовая	Черновая	Чистовая	Черновая	Чистовая
Способ восстановления	Наплавка	Термическое напыление порошковых материалов	Электролитическое железнение

 

Таблица 7.	Режимы шлифования восстанавливаемых деталей	Режимы резания	Глубина резания t, мм	0, 01…0, 05	0, 008…0, 01	0, 01…0, 03	0, 008…0, 03	0, 008…0, 01	0, 01…0, 02	0, 008…0, 01
Ско­рость про­дольной подачи vпр, м/мин	0, 7	0, 4…0, 7	0, 5…0, 7	0, 3…0, 5	0, 2…0, 3	1, 0…1, 5	1, 0…1, 5
Ско­рость враще­ния де­тали vd, м/мин	10…15	12…15	6…15	3…6	25…30	20…25	15…20
Скорость вращения круга vKp., м/с	25…30	30…32	10…30	20…30	30…40	25…35	30…40
Материал шлифовального круга	Нормальный электрокорунд 12A...I6A, зернистость 40...50, твердость СТ2...СТ1, связка керамическая	Белый электрокорунд 22А...25А, зерни­стость 46...60, твердость СМ2...СМ1, связка керамическая	Нормальный электрокорунд 12A...I6A, зернистость 46...60, твердость СМ2...СМ1, связка керамическая	Белый электрокорунд 22А...25А, зерни­стость 46...60, твердость СМ2...СМ1, связка керамическая	Белый электрокорунд 22А...25А, зерни­стость 26...40, твердость CM2...CM1, связка керамическая	Синтетический алмаз АС6К6, ACI5K8, АС20К6 50%, АС32К6 50%	Нормальный электрокорунд 12А...16А, зернистость 40...50, твердость С1...С2, связка керамическая
Вид обработ­ки	Черновая	Чистовая	Черновая	Чистовая	Чистовая	Чистовая	Чистовая
Способ восстановления	Наплавка	Термическое на­пыление порошковых материалов	Электроконтактная приварка металли­ческой ленты	Электролитическое железнение	Электролитическое хромирование

 

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. II. Восстановление сельского хозяйства. Кооперирование крестьянства
2. III. 0рганизационная перестройка и восстановление промышленности
3. IV. Разработка самоотменяющегося прогноза
4. XIII. РАЗРАБОТКА ПЛАСТОВ, ОПАСНЫХ ПО ВНЕЗАПНЫМ ВЫБРОСАМ УГЛЯ (ПОРОДЫ) И ГАЗА, И ПЛАСТОВ, СКЛОННЫХ К ГОРНЫМ УДАРАМ
5. Адаптация или разработка системы непрерывного контроля и улучшения процесса. Реинжиниринг процессов
6. Азотирование - насыщение поверхности детали азотом.
7. Анализ осуществления хранения документации и сохранности документов на бумажной основе в МДОБУ «Сулпылар» с. Аскарово
8. Анализ рентабельности и разработка мероприятий по максимизации прибыли торгового предприятия ООО «АниС»
9. Б.2. Разработка на неправительственном уровне факультативного характера правил, типовых контрактов, общих условий и т.п. для использования в международном частном торговом обороте
10. Быстрое восстановление системы. ShadowUser, AcronisTrueImage.
11. В. ВИДЫ ПАТЕНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
12. Виды изделий, стадии разработки и номенклатура документации, применяемые в дипломном проектировании