Тема 2. Общие принципы обеспечения безопасности эксплуатации сосудов

⇐ ПредыдущаяСтр 22 из 35Следующая ⇒

Для обеспечения безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением необходимо: обеспечивать контроль за соблюдением правил безопасности; проверять наличие и работу контрольно- измерительных приборов и предохранительных устройств; регистрация сосуда в органах РТН.

Контроль за соблюдением Правил осуществляется органами Ростехнадзора путем проведения периодических обследований организаций, эксплуатирующих сосуды под давлением, а также организаций-изготовителей, проектных, наладочных, монтажных, ремонтных и диагностических организаций в соответствии с методическими указаниями, инструкциями и другими руководящими материалами Ростехнадзора России.

Если при обследовании организации-изготовителя, проектной, наладочной, монтажной, ремонтной и диагностической организации будет установлено, что при выполнении ими соответствующих работ допускаются нарушения Правил, то в зависимости от характера нарушений устанавливаются сроки их устранения или запрещается дальнейшее выполнение работ.

Если при обследовании находящихся в эксплуатации сосудов, работающих под давлением, будут выявлены:

- дефекты или нарушения Правил, угрожающие безопасности;

- истечение установленного изготовителем срока эксплуатации или срока очередного освидетельствования;

- не назначенные и не прошедшие проверку знаний в установленном Правилами порядке лица, ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда и надзор за его техническим состоянием и эксплуатацией;

- неисправная автоматика безопасности, аварийная сигнализация, - то эксплуатация сосуда должна быть запрещена.

При этом в паспорт сосуда заносится запись о причине запрещения со ссылкой на действующие пункты Правил.

В связи с введением в действие Правил необходимость, и сроки приведения в соответствие с ними находящихся в эксплуатации сосудов устанавливаются владельцем сосуда по согласованию с органами Ростехнадзора России.

Руководящие работники и специалисты организаций, а также индивидуальные предприниматели, занятые проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, реконструкцией, диагностикой и эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, должны пройти проверку знаний Правил в сроки, согласованные с органами Ростехнадзора России.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

- запорной или запорно-регулирующей арматурой;

- приборами для измерения давле6ния;

- приборами для измерения температуры;

- предохранительными устройствами;

- указателями уровня жидкости.

Арматура должна иметь следующую маркировку:

- наименование или товарный знак изготовителя;

- условный проход;

- условное давление, МПА (допускается указать рабочее давление и допустимую температуру);

- направление потока среды;

- марку материала корпуса.

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.

Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2, 5 – при рабочем давлении сосуда до 2, 5 МПа, 1, 5 – при рабочем давлении сосуда свыше 2, 5 МПа. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ним, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м – не менее160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовый кран или заменяющее устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

Проверка манометров с их опломбированием и клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольными с записью в журнал контрольных проверок.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

- отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;

- просрочен срок проверки;

- стрелка при его отключении не возвращается в нулевое положение на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

- разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых помещений.

Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами, а также допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта и указываются изготовителем в паспортах сосудов или конструкциях по монтажу и эксплуатации.

Каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

В качестве предохранительных устройств, применяются:

- пружинные предохранительные клапаны;

- рычажно - грузовые предохранительные клапаны;

- импульсные предохранительные устройства, состоящие из главного предохранительного клапана и управляющего импульсного клапана прямого действия;

- предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (предохранительные мембраны);

- другие устройства, применение которых согласовано с РТН.

Мембранные предохранительные устройства могут устанавливаться:

- вместо рычажно – грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин;

- перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды или возможных утечек через закрытый клапан взрыво – и пожароопасных, токсичных, экологически вредных веществ и т.п.;

- параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления;

- на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов.

Предохранительные мембраны должны быть маркированы, при этом маркировка не должна оказывать влияния на точность срабатывания мембраны.

Содержание маркировки:

- наименование или товарный знак изготовителя;

- номер партии мембран;

- тип мембран;

- условный диаметр;

- рабочий диаметр;

- материал;

- минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20⁰ С.

Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденных владельцем сосуда в установленном порядке.

Арматуру , имеющую маркировку по ГОСТ 4666, но не имеющую паспорта, допускается применять после проведения ревизии арматуры, испытания и проверки марки материала. При этом должен быть составлен паспорт владельцем сосуда.

Порядок и сроки проверки исправности манометра обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться «Инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов», утвержденной руководством предприятия.

Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда.

Сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Ростехнадзора России. По решению Ростехнадзора регистрация сосудов может производиться в организациях-владельцах сосудов.

Регистрации в органах Ростехнадзора России не подлежат:

- сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 200°С, у которых произведение давления в кгс/см² на вместимость в литрах не превышает 500, а также сосуды 2-й, 3-й, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в кгс/см² на вместимость в литрах не превышает 10 000;

- аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, переохладители и подогреватели);

- резервуары воздушных электрических выключателей;

- бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;

- генераторы для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;

- сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода);

- сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;

- сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;

- сосуды, установленные в подземных горных выработках.

Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию:

- после монтажа, до пуска в работу – ВО, ГИ инспектором Ростехнадзора;

- периодически в процессе эксплуатации – 1раз в 2 года ВО лицом, ответственным по надзору;

1раз в 4 года ВО спец. организацией;

1раз в 8 лет ГИ спец. организацией;

- в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию инспектором РТН.

Внутренний и наружный осмотр проводятся с целью выявления дефектов, снижающих прочность сосуда. Гидравлическое испытание проводится с целью проверки прочности сосуда и плотности соединений.

По окончании расчетного срока службы сосуд подвергается техническому диагностированию экспертной организацией. Диагностирование сосудов производится по руководящим документам, согласованным Ростехнадзором.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда выдается инспектором Ростехнадзора (лицом, ответственным по надзору). Разрешение записывается в паспорт сосуда.

После выдачи разрешения на сосуд должны быть нанесены краской на видном месте в специальной табличке форматом не менее 200x150мм:

- регистрационный номер;

- разрешенное давление;

- дата следующего освидетельствования.

Сосуд может быть включен в работу на основании письменного распоряжения администрации организации.

Владелец обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. В этих целях необходимо:

- назначить приказом из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний Правил, ответственного за исправное состояние и ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов, а также ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов;

- назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов, а также установить порядок осмотра, проверки и поддержания сосудов в исправном состоянии;

- обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностики сосудов в установленные сроки;

- обеспечить порядок и периодичность проверки знаний руководящими работниками и специалистами Правил;

- организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;

- обеспечить специалистов Правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал – инструкциями;

- обеспечить выполнение специалистами Правил, а обслуживающим персоналом – инструкций.

Ответственность за исправное состояние и безопасное действие сосудов организации возлагается приказом на работника, которому подчинен персонал, обслуживающий сосуды.

При выявлении неисправностей, а также нарушений Правил и инструкций в процессе эксплуатации сосудов ответственный по надзору должен принять меры по устранению этих неисправностей или нарушений, а в случае необходимости принять меры по выводу сосуда из работы.

Правила обязательны для исполнения всеми должностными лицами, специалистами, работниками, занятыми проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием и эксплуатацией сосудов. Лица, допустившие нарушение настоящих Правил, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, должно производиться в порядке, устанавливаемом Ростехнадзором.

О каждой аварии, смертельном или групповом несчастном случае, которые связаны с обслуживанием сосудов, работающих под давлением, зарегистрированных в органах Ростехнадзора, их владелец обязан уведомить орган Ростехнадзора и другие организации в соответствии с порядком, установленным Ростехнадзором России.

До прибытия представителя Ростехнадзора России для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая администрация организации обязана обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.

Герметичность устройств и установок — это свойство не пропускать через стенку, соединения и другие элементы конструкции жидкости и газы, которые в них содержатся. Герметичность обеспечивает создание условий, необходимых для проведения соответствующих технологических процессов, а в ряде случаев является условием обеспечения безопасности труда. Это прежде всего относится ко всем системам, работающим под давлением, не равным атмосферному: компрессорам, стационарным установкам, баллонам, газо- и трубопроводам, а также вакуумным установкам.

Разгерметизация может привести к возникновению в рабочей зоне ряда опасных и вредных факторов (токсичных паров и газов, ионизирующих излучений, если рабочее тело радиоактивно, тепловых излучений при высоко- и низкотемпературных рабочих телах), а также перемещению разгерметизировавшихся емкостей в пространстве, резкому повышению давления, обрушению строительных конструкций и оборудования при взрыве.

Таким образом, разгерметизация может быть причиной отравлений, ожогов (как тепловых, так и химических), радиоактивного облучения, механического трассирования. Нарушение герметичности баллона с газом при давлении 20 МПа с образованием отверстия диаметром 15 мм приводит к появлению начальной реактивной тяги около 3, 5 кН; при массе баллона 70 кг он может приобрести ускорение 5 g. Причиной механического трассирования, в том числе с летальным исходом, при разгерметизации являются также взрывы смесей, образуемых ранее изолированным рабочим телом с кислородом воздуха, либо разного рода горючими веществами с кислородом (или с другим окислителем) разгерметизировавшейся емкости.

Вещества, способные образовывать взрывоопасную среду, в машиностроении распространены повсеместно. Это прежде всего пары разного системах газоснабжения предприятий, водород. Все эти пары и газы активно вступают в реакцию с кислородом. Но окислителем может быть не только кислород, но и другие химические элементы и соединения (озон, фтор, хлор, окислы азота и т. п.). Взрывоопасную среду могут образовывать также пыли и вещества, склонные к взрывному разложению (ацетилен, гидрозин, озон, аммиачная селитра и т. п.).

Общие требования к взрывобезопасности стандартизованы ГОСТ 12.1.010—76*, в соответствии с которым взрывобезопасность должна быть обеспечена мерами взрывопредупреждения и взрывозащиты, организационными и организационно-техническими мероприятиями. Для предупреждения взрыва необходимо исключить образование взрывоопасной среды и возникновение источника инициирования взрыва.

Источником инициирования взрыва являются: горящие или накаленные тела; электрические разряды; тепловые проявления химических реакций и механических воздействий; искры от удара и трения; ударные волны; солнечная радиация; электромагнитные и другие излучения.

Предотвращение образования взрывоопасной среды и обеспечение в воздухе производственных помещений содержания взрывоопасных веществ, не превышающего нижнего концентрационного предела воспламенения, должно достигаться: контролем состава воздушной среды; применением герметичного производственного оборудования; применением рабочей и аварийной вентиляции; отводом взрывоопасной среды.

Предотвращение образования взрывоопасной среды внутри технологического оборудования должно обеспечиваться применением герметичного производственного оборудования; поддержанием состава среды вне области воспламенения; применением ингибирующих (химически активных) и флегматизирующих (инертных) добавок и некоторыми другими способами.

Предотвращение возникновения источника инициирования взрыва должно быть обеспечено: регламентацией огневых работ; ограничением нагрева оборудования до температуры ниже температуры самовоспламенения; применением материалов, не создающих при соударении искр, способных инициировать взрыв взрывоопасной среды; применением средств защиты от атмосферного и статического электричества, блуждающих токов, токов замыкания на землю и т. п. (см. гл. 2); применением взрывозащитного электрооборудования; применением быстродействующих средств защитного отключения возможных источников инициирования взрыва; ограничением мощности электромагнитных и других излучений.

Взрывозащита — система мероприятий, предотвращающих воздействия на людей опасных и вредных факторов, возникающих в результате взрыва. Она включает применение оборудования, рассчитанного на давление взрыва; применение огнепреградителей, гидрозатворов, водяных заслонов, инертных газовых или паровых завес; защиту аппаратов от разрушения при взрыве помощью устройств аварийного сброса давления (предохранительные мембраны и клапаны, быстродействующие отсеченные обратные клапаны и т. д.).

Меры взрывозащиты должны быть установлены в нормативно-технической документации на конкретные производственные процессы.

Организационные и организационно-технические мероприятия по обеспечению взрывобезопасности включают разработку инструктивных материалов, регламентов, норм и правил ведения технологических процессов, организацию обучения, инструктажа обслуживающего персонала, осуществление контроля и надзора за соблюдением норм технологического режима, правил и норм техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности и т. п.

Конкретные примеры реализации указанных мероприятий с учетом причин разгерметизации наиболее распространенных в машиностроении установок и систем, работающих под давлением, рассмотрены ниже.

⇐ Предыдущая 17 18 19 20 212223 24 25 26 Следующая ⇒