Техническая характеристика одоризационных установок

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 5Следующая ⇒

Показатель	АОГ-30	УОГ-1
Рабочее давление газа, МПа	0, 2-1, 2	0, 2-1, 2
Производительность по одоранту, см³/ч.		57-31150
Перепад давления на диафрагме при максимальном расходе газа, кПа, не более	-
Отношение наибольшего расхода одорируемого газа к наименьшему	5: 1	-
Номинальное число ходов плунжера в минуту		-
Диапазон ручной регулировки числа ходов плунжера насоса в минуту	4-12	-
Плотность одоризации, %	±10	±10
Максимальный расход газа на питание установки, м³/ч
Температура окружающего воздуха, К	233-323	233-323
Габариты, мм: Длина. Высота. Ширина. Масса, кг	-

Барботажный одоризатор изображен на рис. 12.12. из газопровода 3 часть газа попадает в барботажную камеру 2, в которой происходит насыщение газа одорантом, поступающим из расходного бака 13. При помощи поплавкового регулятора в барботажной камере поддерживается постоянный уровень. Отсюда газ проходит через емкость одоризатора 17, входит в газопровод сзади диафрагмы 1, создающей перепад давления для прохождения газа через одоризатор. Капли неиспарившегося одоранта, захватываемые газом из барботажной камеры, оседают на дно емкости 17. накопившийся там одорант сливается через кран 20. регулирование степени одоризации осуществляется вентилем 19.

Рис. 12.12. Барботажный одоризатор:

1 – диафрагма; 2 – барботажная камера; 3 – газопровод; 4 – трубка, подводящая газ под давлением; 5 – тарелка; 6 – клапан; 7 – питательная трубка; 8 – фильтр; 9 – трубка, подводящая газ в барботажную камеру; 10 – поплавок регулятора уровня; 11 – вентиль; 12 – этилмеркаптан; 13 – расходный бак; 14 – трубка подводящая этилмеркаптан со склада; 15 – манометр; 16 – стеклянная трубка, указателя уровня; 17 – емкость одоризатора; 18 – отбойник брызг; 19 – регулировочный вентиль; 20 – сливной кран; 21 – трубка, отводящая газ.

Однако для рассмотренных одоризаторов характерно отсутствие прямой пропорциональной зависимости расхода газа, так как ввод одоранта происходит под действием меняющегося столба жидкости, не зависящего от количества проходящего газа. При колебании расхода в течении суток часто проходится менять режим работы установки. Регулировку выполняют вручную игольчатым вентилем, поэтому точность дозирования зависит от опытности обслуживающего персонала. На рис. 12.13 показана полуавтоматическая одоризационная установка.

Рис. 12.13. Полуавтоматическая одоризационная установка

На некоторых газораспределительных станциях внедрены полуавтоматические установки одоризации газа, которые просты по конструкции, надежны в работе и обеспечивают практически полную пропорциональную зависимость расхода одоранта от расхода газа. Установка работает следующим образом. На пути газового потока в газопроводе установлена диафрагма 9, на которой создается определенный перепад давления в зависимости от расхода газа. Газ с давлением р₁ до диафрагмы поступает в бачок 3 с одорантом и создает давление на столб одоранта, равное р₁-Н₀ρ g. Одорант из бачка 3 через фильтр 2 и калибровочное сопло 1 впрыскивается в газопровод за диаграммой с давлением р₂. Давление впрыскивания меняется в зависимости от количества газа, проходящего через диаграмму, и этим достигается пропорциональность расхода одоранта и газа. Уровнемерное стекло 4 используется для наблюдения за расходом одоранта. Емкость 8, предназначенная для заполнения бачка одорантом, снабжена предохранительным клапаном 5. давление заполнения бачка поддерживается редуктором 7 и контролируется по манометру 6. При монтаже фланец с соплом крепится к фланцу задвижки 10, что позволяет заменять и чистить сопла. Диаметр сопла подбирается по формуле:

(12.1)

где G – расход одоранта на 1000 м³;

φ – коэффициент истечения, φ =0, 82;

р_И – давление истечения одоранта.

Изменение степени одоризации достигается за счет изменения диаметра сопла. Степень одоризации определяется хроматографическими методами.

Кондесатосборники

Транспортируемый по магистральным газопроводам газ может содержать в себе конденсат, воду, метанол, вынесенное из жидкостных пылеуловителей соляровое масло, которые при определенных условиях могут выпадать и скапливаться в наиболее низких местах газопровода, уменьшая его сечение. Для их улавливания на трассе газопровода в местах наиболее вероятного скопления устанавливают линейные кондесатосборники.

Конденсатосборник состоит из сборника 6, устанавливаемого под газопроводом 1, соединенных с ним конденсатоотводов 5, продувочной трубы 4 с запорной арматурой 3 и устройства автоматического удаления жидкости. Линия 2. служит для выравнивания давления.

Жидкость, выпадающая из газа, накапливается в сборнике 6, откуда периодически ее удаляют по трубе 4 в наземную емкость. Как только уровень в сборнике достигнет верхнего заданного уровня, командный прибор открывает клапан слива продувочной линии и жидкость сливается в наземную емкость. При понижении уровня жидкости до нижнего заданного уровня командный прибор закрывает клапан слива и сброс ее прекращается. Для автоматического удаления жидкости применяют пневматические комплексы «Пуск 1М», которые состоят из щита автоматики, трех сигнализаторов уровня жидкости и сопел трех модификаций. С помощью щита автоматики задается ритм опроса, обрабатывается поступающая в него от сигнализаторов уровня и сопел, информация и выдаются команды на открытие или закрытие клапанов слива. На рис. 12.14 показана схема конденсатосборника.

На рис. 12.15. показан конденсатосборник типа «расширительная камера».

Наибольшее распространение получил конденсатосборник типа «расширительная камера», улавливающее действие которого основано на выпадении из потока газа капелек жидкости под действием силы тяжести при снижении скорости газа вследствие его расширения в камере. Газ при движении в газопроводе своим потоком увлекает тонкую пленку конденсата по стенкам трубы. Когда поток газа попадает в «расширительную камеру», скорость его движения уменьшается и капельная жидкость, находящаяся внутри потока, выпадает. Пленка же конденсата при определенном угле переходного патрубка 1 (обычно равном 9-12 ⁰С), не разрываясь, продолжает двигаться по стенкам камеры 2 до противоположного конца. Благодаря тому, что выходной патрубок 3 входит внутрь камеры, создается тупиковый участок, который останавливает движение конденсатной пленки, и конденсат, собираясь в нижней части камеры, стекает по конденсатоотводу в подземную емкость.

Рис. 12.14. Схема конденсатосборника

Конструктивные размеры «расширительной камеры» принимают в зависимости от диаметра и параметров работы газопровода. Диаметр камеры принимают в 1, 4-1, 6 раза больше диаметра газопровода, а иногда и более. Длина, определяемая расчетным путем, должна быть больше длины траектории осаждения капелек жидкости оценивается по формуле:

(12.2)

(12.3)

где w – скорость газа на выходе конденсатосборник;

D – газопровода;

D_К – диаметр расширительной камеры;

ρ – плотность жидкости;

μ – вязкость газа.

Иногда по каким-либо причинам не удается полностью удалить конденсат из газопровода. В этом случае в предполагаемом месте его скопления монтируют дренажное устройство, которое представляет собой патрубок, вваренный внутрь газопровода, с запорным устройством и продувочным трубопроводом. Работы по его врезке в газопровод можно проводить без освобождения газопровода от газа.

Рис. 12.15. Конденсатосборник типа «расширительная камера»:

1 – газопровод; 2 – расширительная камера; 3 – ребра жесткости; 4 – конденсатоотводная трубка.

Расчет и испытание на прочность линейных конденсатосборников проводят в соответствии с требованиями, предъявляемыми к участкам газопровода категории 1.

Наиболее эффективный способ удаления из газопровода различных загрязнений - периодическая очистка с помощью пропуска по нему очистных устройств, что позволяет свести до минимума или ликвидировать полностью кондесатосборники на трассе.

3.Термины, определения и используемые сокращения

Абсорбер – массообменная барботажная колонна, оборудованная тарелками с круглыми или желобчатыми колпачками, обеспечивающими постоянный уровень жидкости на тарелках.

Десорбер– массообменная колонна насадочного или тарельчатого типа.

Скоростью адсорбции называется число молекул, адсорбирующихся или десорбирующихся за единицу времени.

⇐ Предыдущая 1 2 345 Следующая ⇒