Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Расчет геометрии зубчатых колес с помощью ЭВМ



Расчет геометрических параметров зубчатых колес можно разбить на ряд локальных задач, оптимизирующих проектный расчет передачи:

1. Выбор материалов зубчатых колес и вычисление межосевого расстояния.

2. Расчет и оптимизация геометрии передачи по модулю зацепления и передаточному отношению.

На рис. 3 приведена блок- схема расчета геометрии передачи с оптимизацией параметров по модулю зацепления и передаточному отношению, обеспечивающих совпадение или наиболее близкое соответствие расчетных параметров стандартным значениям.

 
 

 

 


Рис.3

РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ

Расчет на выносливость по контактным напряжениям

Расчетное контактное напряжение в полюсе зацепления зубчатой передачи выполняют для зубьев колеса, изготавливаемого из более мягкого материала, по формуле

(4.1)

Для расчета контактных напряжений по (4.1) сначала определяют окружную скорость в зацеплении по формуле

(4.2)

Затем устанавливают степень точности изготовления зубчатых колес. По ГОСТ 1643-72 для прямозубых колес при V£5 м/с и косозубых – при V£10 м/с назначают 8-ю степень точности; если VÎ(10,20) м/с, назначают 7-ю степень точности.

Для прямозубых передач kHa=1. Для косозубых и шевронных передач коэффициент kHa уточняют по графикам на рис.4. Каждая ветвь графика соот- Рис.4

ветствует степени точности, обозначенной цифрой.

Коэффициент kHb на наиболее опасной для прочности колеса стадии приработки выбирают из табл.7. Коэффициент динамичности kHV определяют по табл.8, используя окружную скорость и степень точности изготовления зубчатых колес.

Допускаемое напряжение на контактную выносливость уточняется по формуле

(4.3)

где zR, zV, kL, kxH учитывают соответственно шероховатость поверхности, окружную скорость в зацеплении, влияние смазки и размеров зубчатых колес.

Таблица № 7 /4/

  Твердость поверхностей зубьев
ybd £ HB350 > HB 350
(b/dm1) I II III I II III
0.4 1.15 1.04 1.0 1.33 1.08 1.02
0.6 1.24 1.06 1.02 1.50 1.14 1.04
0.8 1.30 1.08 1.03 - 1.21 1.06
1.0 - 1.11 1.04 - 1.29 1.09
1.2 - 1.15 1.05 - 1.36 1.12
1.4 - 1.18 1.07 - - 1.16
1.6 - 1.22 1.09 - - 1.21
1.8 - 1.25 1.11 - - -
2.0 - 1.30 1.14 - - -
Примечание: I - для консольного расположения зубчатых колес относительно подшипниковых опор на валу; II - для несимметричного расположения ; III - для симметричного расположения.

 

Таблица № 8 /4/

    Окружная скорость v, м/с
Передача Твердость до 5
  зубьев Степень точности
   
Прямозубая £ HB 350 1.05 - - -
Прямозубая > HB350 1.10 - - -
Косозубая £ HB 350 1.0 1.01 1.02 1.05
и шевронная > HB350 1.0 1.05 1.07 1.10

Если колесо изготавливают по 7-й степени точности zR=0.9, если по 8-й zR=0.95-1. zV=1, если V£5м/с. При больших скоростях

zV=0.85V0.1. (4.4)

Для редуктора закрытого типа kL=1. Колеса с диаметром da2£700 имеют kxH=1, при большем диаметре

(4.5)

Контактные напряжения sН не должны превышать допускаемые более, чем на 5-6 %:

(4.6)

Недогрузка свыше 20% нецелесообразна по экономическим соображениям. Если эти условия не выполняются, изменяют материалы зубчатых колес или их геометрию. В первом случае из табл.3 и 4 выбирают более прочные материалы зубчатой пары и пересчитывают допускаемое напряжение sНР по формуле (4.3). Если поверхностная твердость этих материалов также возрастает, необходимо уточнить коэффициент нагрузки kHb по табл.7 и пересчитать контактное напряжение на зубьях колеса по (4.1).

Если при неудовлетворительной выносливости проектировщик желает изменить геометрию зубчатых колес целесообразно увеличить в первую очередь коэффициент ширины венца. В этом случае расчет повторяют, начиная с выбора нового межосевого расстояния.

 

Расчет на контактную выносливость при действии максимальной нагрузки

В случае частых или значительных перегрузок передачу проверяют на отсутствие пластических деформаций или хрупкого разрушения рабочей поверхности зубьев. Согласно условию прочности максимальные напряжения, возникающие при пиковых нагрузках

(4.7)

не должны превышать допускаемые

(4.8)

Здесь Тmax,TH- наибольший и номинальный вращающий моменты, отношение которых задается графиком нагрузки; контактные напряжения sН вычисляют по (4.1), а предел текучести sТ материала зубчатого колеса определяют по табл.3.







Читайте также:

  1. Esprit de geometrie и esprit de finesse дух геометрии и дух утонченности
  2. XIII. Посадки зубчатого колеса, звездочки и подшипников
  3. А. Переносом стальных опилок. Б. Переносом магнита. В. Переносом проводника с током. Г. Вытягиванием его с помощью сильного электромагнита. Д. Магнитное поле переместить невозможно.
  4. Алгоритмы записи произвольной функции, заданной в таблице в виде с помощью элементарных функций.
  5. Анализ производительности с помощью анализа последовательности событий
  6. Б. Обозначение мягкости согласных с помощью мягкого знака
  7. В глава 17 рассматриваются методы, с помощью которых стимулируется сбыт товаров и услуг, в частности реклама, прямой маркетинг и прочие средства стимулирования сбыта.
  8. В ПСИХОЛОГИИ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ. С ПОМОЩЬЮ
  9. Введение: Управляйте сами своим временем с помощью метода
  10. Виды информации и способы представления её в ЭВМ.
  11. Выбор электродвигателя с помощью ЭВМ
  12. Выборка данных с помощью условий


Последнее изменение этой страницы: 2016-03-22; Просмотров: 107; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2017 год. Все права принадлежат их авторам! (0.008 с.) Главная | Обратная связь