Особенности наполнения одноразовых ПЭТ-бутылок

⇐ ПредыдущаяСтр 124 из 169Следующая ⇒

В последние годы все активнее обсуждается целесообразность применения одноразовых ПЭТ-бутылок для розлива безалкогольных напитков и пива. «Одноразовость» означает, что розлив осуществляется в абсолютно новые бутылки, что, в свою очередь, подразумевает:

· отсутствие необходимости в инспекционном автомате и особенно сниффере (устройстве для обнаружения посторонних запахов);

· отсутствие необходимости в бутылкомоечной машине (рис. 5.68).

Тем самим, кроме существенных инвестиционных затрат на оборудование, снижаются затраты на энерго- и теплоснабжение, на воду, моющие средства и на очистку сточных вод. Вместе с тем возрастают затраты на закупку новых бутылок.

В настоящее время предлагаются установки по выдуву бутылок из преформ (см. разд. 5.3.2), что выгодно особенно при розливе в одноразовые ПЭТ-бутылки. Приобретая преформы нужной величины, формы и цвета, можно выдувать ПЭТ-бутылки непосредственно на предприятии. В этом случае следует заранее подсчитать, компенсирует ли экономия на мойке и инспектировании бутылок затраты на собственное оборудование по изготовлению пластиковых бутылок.

Известно, что ПЭТ- и ПЭН-бутылки не дают удовлетворительной защиты от газообмена между напитком и окружающей средой, однако можно ожидать, что в обозримом будущем будет разработан некий полимерный материал (возможно, с напылением), который при приемлемой цене обеспечит хорошие «барьерные» свойства. При этом условии одноразовые пластиковые бутылки смогут широко применяться и в пивоварении, особенно если удастся повторно использовать по крайней мере часть материала для изготовления новых бутылок или оригинального упаковочного материала, подходя пито для данного предприятия.

Существует и другая точка зрения, заключающаяся в том, что минимальный срок храпения при этом сокращается до 2-3 недель, что снимает вопросы, связанные с вкусовой стабильностью пива. Приемлемое решение до сих пор не найдено, но, безусловно, тенденция к применению легких бутылок, подходящих для пива, уже заметна.

Розлив пива в банки

По некоторым позициям розлив в банки существенно отличается от розлива в бутылки. Прежде всего это касается:

· собственно банок и способа их укупоривания, материала, из которых изготовлены банки, и его особенностей;

· складирования, расформировывания пакетов банок и их утилизации;

· промывки банок;

· инспектирования пустых банок;

· наполнения банок;

· укупоривания банок;

· виджетов и их особенностей;

· инспектирования наполненных банок;

· пастеризации;

· этикетирования;

· датирования банок.

Банки и их укупоривание

В последнее время розлив в банки распространился на многие виды напитков. В частности, для пива, прохладительных и спортивных напитков, ледяного чая и т. п. используют банки объемом от 250 до 500 мл, реже - до 1 л. Сведения об объеме приводятся обычно в мл или унциях (fl.oz), причем следует различать американские и английские унции (см. таблицы в конце книги). Все возрастающая популярность банок основывается прежде всего на следующих их преимуществах:

· банки не бьются;

· по своей массе (несколько граммов) банки несравненно легче стеклянных бутылок той же вместимости;

· нет необходимости обеспечивать возврат банок на приемные пункты при наличии более или менее организованной системы их утилизации в той илииной стране;

· нет необходимости использовать тяжелые, неудобные ящики для бутылок;

· банки легко штабелируются;

· банки экономят место в холодильниках и быстро охлаждаются;

· банки легко открывать без вспомогательных средств, причем крышка остается на банке (SOT);

· банки светонепроницаемы, в связи с чем содержимое не портится под воздействием света;

· банки являются прекрасным рекламоносителем;

· напиток в банках хорошо пастеризуется;

· банки можно легко утилизировать.

Изготавливаются банки из двух частей (банка и крышка), применяется стальной (жестяной) или алюминиевый лист, а для крышек - почти всегда алюминиевый.

Выбор между жестью и алюминием является вопросом не столько качества, сколько возможностей той или иной страны или конкретного предприятия. У обоих материалов есть свои плюсы и минусы, не имеющие, однако, решающего значения. Технология изготовления банок одинакова: их изготовляют глубокой вытяжкой или вытяжкой с утонением (рис. 5.69). Отличием глубокой вытяжки является то, что изменение формы производится при сохранении толщины материала, тогда как при вытяжке с утонением толщина материала уменьшается.

Банка, которая должна выдерживать внутреннее давление минимум 6 бар, изготавливается из исходного материала толщиной примерно:

· 0, 27 мм - у стальных банок,

· 0, 30 мм - у алюминиевых банок.

Эту толщину в области донышка следует сохранить почти полностью, то есть

· 0, 25 мм - у стальных банок,

· 0, 29 мм - у алюминиевых банок.

При вытяжке с утонением стенки имеют толщину примерно

· 0, 09 мм - у стальных банок,

· 0, 11 мм - у алюминиевых банок,

а в, области кромки для повышения устойчивости имеется достаточно прочный сгиб толщиной примерно

· 0, 15 мм - у стальных банок.

· 0, 18 мм - у алюминиевых банок.

Явно видно, что банки сохраняют стабильность формы благодаря внутреннему давлению - пустую банку легко можно сжать рукой. При розливе «спокойных» напитков достаточное внутреннее давление создается искусственно путем добавления инертного газа - например, одной капли жидкого азота. Изнутри банки покрыты химически нейтральным лаком.

Крышки банок изготавливаются из алюминиевого листа (рис. 5.70), и одна крышка весит примерно 3, 8 г. В настоящее время применяются исключительно SOT-крышки (stay-on-tab), у которых вся система открывания остается на банке после откупоривания и тем самым не вредит окружающей среде. Ширина отверстия в крышке составляет обычно 15 мм (у некоторых систем -до 25 мм).

Банки разнообразны по своей величине и форме, причем наблюдается тенденция к сокращению их массы, применению более рентабельных технологий и удовлетворения пожелании заказчиков. То же относится и к уменьшению размеров крышек - от распространенного до настоящего времени размера 2.06 до размера 2.02 и у более мелких банок - до размера 2.00. Толщина крышек составляет:

· у 2.06-крьлпек - от 0, 27 до 0, 28 мм, а у

· 2.02-крышек - от 0, 22 до 0, 23 мм.

В Германии наиболее широко распространены банки следующих объемов:

2.06-алюминиевые

275 мл. 290 мл, 330 мл, 355 мл, 375 мл, 440 мл, 500 мл

2.06-стальные

275 мл, 296 мл, 330 мл, 355 мл. 375 мл, 440 мл, 500 мл

2.02-алюминиевые

330 мл, 440 мл, 500 мл

2.02-стальные

330 мл, 440 мл, 500 мл

2.00-стальные

150 мл, 200 мл, 250 мл

со стандартной крышкой или крышкой типа Miniseam (296 мл = 10 амер. унций, 355 мл = 12 амер. унций).

Масса одной банки составляет примерно:

2.06-алюминиевая,

330 мл- 12 г, 500 мл -16 г;

2.06-стальная,

330 мл - 27 г, 500 мл - 37 г.

Основные характеристики банок 0, 33 л и 0, 5 л с крышками 2.06 приведены ниже (пояснения см. на рис. 5.71).

	Банки 0, 33 л	Размеры, мм	Банки 0, 5 л
А - высота закрытой банки	115, 2±0, 4		163±0, 4
В - высота головной части	12, 2±0, 5		14±0, 5
С - внутренний диаметр горлышка		57, 4±0, 3
D - наружный диаметр банки		66, 1±0, 4
Е - диаметр опорного кольца устойчивости	53, 6±0, 2		52, 8±0, 2
F - глубина донного углубления		11, 2±0, 3

Наряду с обычными банками в последнее время появились особые разновидности банок, например, так называемые « с сюрпризом». Когда потребитель срывает верхнюю, ложную крышку, под ней он обнаруживает приз, что используется в различных рекламных розыгрышах призов. Собственно крышка банки находится под ложной крышкой.

Под названием «shaped cans» подразумеваются стальные жестяные банки самых разных форм. Благодаря особому способу изготовления они могут быть растянуты сначала на 20-30%, а затем - до 80% от исходной формы. Хотя стенки банки после этого становятся тоньше волоса, оформление и тиснение приводят к существенному увеличению их прочности. Несмотря на высокую стоимость, благодаря их оригинальности эти банки имеют хорошую перспективу.

Следует отметать, что

· стальные банки намагничиваются, и поэтому использованные банки легко отделяются для последующей утилизации;

· алюминиевые банки можно заново расплавлять и перерабатывать.

⇐ Предыдущая 119 120 121 122 123124125 126 127 128 Следующая ⇒