Свойства руд, влияющие на обогатимость радиометрическими методами

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 21Следующая ⇒

1) Вещественный состав. При использовании методов, регистрирующих содержание химического элемента, например, использующие нейтронное и гамма-излучение, не имеет существенного значения, в какой из минералов входит данный химический элемент. В других случаях используются методы, чрезвычайно чувствительные к изменениям химического состава минерала и формы включений.

Например, люминесцентная сортировка использует явления свечения минералов благодаря включению в кристаллическую решетку атомов или групп, имеющих название люминогенов. Присутствие гасителей приводит к ухудшению процесса сортировки. Люминесцируют – алмаз, ильменит, флюорит, доломит, сфалерит, барит. Люминогены – уран, марганец, арагон.

2) Распределение ценного компонента в руде. При добычи полезного ископаемого и последующем его дроблении получают куски трех типов: содержащие только полезный минерал; содержащие только породные минералы; куски-сростки, содержащие полезный и породные минералы.

Выделяют три формы распределения ценных минералов (Рисунок 16).

Рисунок 16 – Формы распределения ценного компонента в сростках. а- равномерная по всему объему сростка с выходом отдельных вкраплений на поверхность; б – концентрированное, при котором ценный компонент имеет выход на поверхность куска; в – концентрированное, при котором ценный компонент не имеет выхода на поверхность.

Сростки (Рисунок 16 в) можно выделять в концентрат только при использовании проникающих излучений. Сростки (Рисунок 16 а, б) можно выделять из материала с использованием излучений в видимом диапазоне.

3) Контрастность полезного ископаемого – отношение средневзвешенного отклонения содержания ценного компонента в кусках от среднего содержания его в руде к этому среднему содержанию:

где α – среднее содержание ценного компонента в полезном ископаемом, %;

β _i– содержание полезного компонента в i-том куске, %;

γ _i – выход куска в общей массе руды, доли единиц;

n – число кусков в пробе.

Величина показателя контрастности может изменяться в пределах от 0 до 2. По показателю контрастности руды можно подразделять на следующие группы:

М< 0, 5 – не контрастная;

M=0, 5-0, 7 – низкоконтрастная;

М=0, 7-1, 1 – контрастная;

М=1, 1-1, 5 – высококонтрастная;

М> 1, 5 – особоконтрастная.

Показатель покусковой контрастности является истинной контрастностью руды. Показатель порционной, а тем более поточной контрастности для той же самой руды всегда ниже. Если показатель контрастности связать с технико-экономическими показателями обогащения руды, то в соответствии с экспериментальными данными следует, что показатель экономической эффективности радиометрической сортировки Э может быть определен по формуле:

где ε – извлечение металла при радиометрической сортировке;

α ₁ – стоимость переработки руды;

α ₂ – стоимость добычи руды;

γ - выход обогащенной руды в долях единиц.

4) Содержание полезного компонента определяет промышленную ценность месторождения. Именно для руд с низким содержанием ценных компонентов особенно эффективно предварительное обогащение с помощью радиометрических методов. Адсорбционные методы (ослабление прошедшего излучения без изменения его природы) применяются только при высоком содержании ценного компонента (> 10%). Эмиссионные методы, основанные на ослаблении прошедшего излучения без изменения его природы, более чувствительны к содержанию ценного компонента.

5) Гранулометрический состав при радиометрической сепарации отражается непосредственно на технологических показателях.

Процесс предназначен в основном для переработки крупных классов, так как мелкие классы затруднительно обрабатывать в условиях покускового режима. Производительность радиометрических сепараторов резко снижается по мере уменьшения крупности обрабатываемого сырья. При обработке мелких кусков величина разделительного признака может оказаться недостаточной для ее обнаружения.

Подготовка руды перед радиометрической сепарации

Перед автоматической сепарацией руды материал необходимо определенным образом подготовить:

1) Дробление руды до крупности 250-500 мм;

2) Промывка руды в бутаре, вибрационном грохоте или грохоте-конвейере для удаления шламов и загрязнений с кусков руды с целью предотвращения пылеобразования и искажений излучения.

3) Классификация руды по классам крупности, так как содержание ценного компонента в кусках руды разной крупности неодинаково.

Классификация руды проводится по шкале, равной 1, 5 для слабоконтрастных материалов и 2 для контрастных материалов.

При поточном режиме (Рисунок 17) масса порций не определена и зависит от распределения ценного компонента в потоке. Эффективность порционной сортировки определяется степенью неоднородности содержания данного компонента и объёмом отсекаемой порции.

При порционном режиме масса порции равна массе руды в транспортирующей ёмкости. Достоинствами являются неподвижность порции при определении признака, исключение влияния помех от соседних порций. Порционные режимы обладают высокой производительностью, но низкой точностью.

При покусковом режиме куски должны двигаться на строгом расстоянии друг от друга, масса порции равна массе куска. Покусковой режим имеет высокую точность разделения, но низкую производительность, особенно на мелком материале.

Рисунок 17 – Технологические режимы радиометрического обогащения: 1- поточный; 2 – порционный; 3 – покусковой.

Производительность сортировки зависит от режима.

Производительность порционной сортировки определяется пропускной способностью конвейера.

где m_n - масса порции, т

t_обс- время обслуживания порции, сек.

Производительность покусковой сортировки:

где V - объём куска, м³

ρ - плотность куска, т/м³

n - частота срабатывания исполнительного механизма, с^-1.

При покусковом режиме куски следуют друг за другом на определённом расстоянии.

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒