ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 7

При ответе на вопросы 123—132 необходимо привести чертеж детали (рис. 11а) с нанесением на него технологических указаний, необходимых для изготовления модельного комплекта, формы и стержней: размеры, припуски на механическую обработку, верх (В) и низ (Н) формы, линии разъема формы и модели (МФ – при совпадении линий разъема модели и формы, РМ (разъем модели) и РФ (разъем формы) при несовпадении этих плоскостей, технологические напуски (отверстия, впадины и т. п., не выполняемые в отливке, зачеркивают тонкими линиями) и чертеж модели с указанием размеров.

Модель — прообраз будущей детали, отличающейся от нее на величину припуска на механическую обработку, технологических напусков, усадку и наличием стержневых знаков в месте получаемых отверстий, полостей.

Припуски на механическую обработку — слой металла, удаляемый с отливки последующей механической обработкой (табл. 1 и 2).

Припуски обозначают сплошной тонкой линией у поверхности, на которой стоит знак V величины шероховатости, указывающий на необходимость последующей механической обработки; знак в правом верхнем углу чертежа указывает, что остальные поверхности детали не подвергаются механической обработке. Величина припуска проставляется цифрой в мм перед знаком шероховатости (из табл. 1 и 2).

Таблица 1 – Припуски на механическую обработку (мм) для отливок из серого чугуна (ГОСТ 1855—72) и стали (ГОСТ 2009—55)

Наибольший габаритный размер, мм	Положение поверхности при заливке	Номинальный размер, мм
серый чугун	сталь
До 120	Св. 120 до 260	260 – 500	До 120	Св.120 до 260	260 – 500
До 120	Верх Низ, бок	4, 5 3, 5	– –	– –		– –	– –
Св. 120	Верх		5, 5	–			–
До 260	Низ, бок		4, 5	–			–
Св. 260	Верх
До 500	Низ, бок	4, 5

Примечание. Под номинальным размером для установления припусков на механическую обработку следует понимать наибольшее расстояние между противоположными обрабатываемыми поверхностями или расстояние от базисной поверхности или оси (отливки) до обрабатываемой поверхности.

Таблица 2 – Наибольшие припуски на обработку резанием отливок из цветных сплавов, мм

Наибольший габаритный размер отливки (длина или высота), мм	Единичное производство
До 100	2, 0
Св. 100 до 200	3, 0
Св. 200 до 300	4, 0
Св. 300 до 500	5, 0

Припуски на усадку. Величина припуска на усадку выбирается в зависимости от усадки материала отливки (табл. 3).

Таблица 3 – Усадка материалов отливки

Сплав	Линейная усадка, %
Серый чугун	0, 8 – 1, 2
Сталь	1, 8 –2, 2
Медные сплавы	1, 2 – 1, 5
Алюминиевые сплавы	1, 0 –1, 5

Формовочные (литейные) уклоны. Их придают вертикальным поверхностям моделей, не имеющим конструктивных уклонов, в направлении извлечения их из формы (для удобства). Величины уклонов регламентируются ГОСТ 3212 –80. В учебных целях принять формовочные уклоны 1 – 3°.

Знаковые части моделей и стержневых ящиков. Размеры знаковых частей, уклоны и зазоры регламентируются ГОСТ. В учебных целях принять заливку металла в сырые формы, длину знаков 15 – 40 мм.

Последовательность ручной формовки в двух опоках по разъемной модели (рис. 11 б, в).

1. На подмодельную плиту устанавливают нижнюю часть модели (с гнездами под шины) разъемом на плиту, модели питателей 6 и нижнюю опоку 1.

2. Поверхность моделей припыливают припылом (мелким песком) для предупреждения прилипания формовочной смеси к ним.

3.Через сито просеивают облицовочную формовочную смесь небольшим слоем.

4.Засыпают наполнительную формовочную смесь, постепенно уплотняя ее трамбовкой.

5.Излишки формовочной смеси срезают линейкой и делают вентиляционные каналы, прокалывая уплотненную формовочную смесь иглой (душником). Конец иглы не должен касаться поверхности модели.

6.Переворачивают опоку на 180° и по контрольным штырям устанавливают на нее верхнюю опоку 2.

7.На нижнюю часть модели ставят по шипам ее верхнюю часть и размещают модели шлакоуловителя 7, стояка 8 и выпоров 4.

8.Припыливают модели, плоскость разъема посыпают разделительным песком и повторяют операции формовки 3, 4, 5.

9.Извлекают модель стояка и выпоров и вырезают литниковую чашу 9.

10.Верхнюю полуформу снимают, поднимая ее вверх по штырям, и ставят на плиту плоскостью разъема вверх.

11.Поверхность формы по контуру модели смачивают водой при помощи кисточки для предупреждения осыпания ее краев.

12.В половины модели детали и модель шлакоуловителя забивают или ввинчивают подъемы (крючки), модели, слегка расшатывают легкими ударами молотка по подъему и осторожно извлекают.

13.Исправляют поврежденные места формы гладилками, ланцетами, ложечками и т. п.

14.Отделанную форму, изготавливаемую по-сырому, припыливают серебристым графитом.

15.Собирают форму: полуформы обдувают сжатым воздухом, в нижнюю полуформу 1 ставят стержень 3, нижнюю полуформу осторожно по контрольным штырям накрывают верхней и опоки скрепляют. Форма готова к заливке. Кроме чертежа детали и модели, в этом же масштабе привести собранную форму с указанием ее элементов.

Рисунок 1

Рисунок 2

Рисунок 3

Рисунок 4

Рисунок 5

Рисунок 6

Рисунок 7

Рисунок 8

Рисунок 9

Рисунок 10

Рисунок 11

Приложение 2

При решении задачи (контрольная работа 2) искомые величины рекомендуется определять по следующим зависимостям.

Сила резания (вертикальная составляющая) при точении:

Р_z = С_р* t^х^pS^y^P, кгс,

где t — глубина резания, мм;

S —подача, мм/об.

Значения величин С_р, х_р, у_р выбираются из таблицы 1.

Таблица 1- Значения величин

Обрабатываемый материал	σ _в, МПа (кгс/мм²⁾	HB	C_р	x_р	y_р
Машиноподелочная сталь	650 (65) 750 (75) 850 (85)				0, 78
Чугун					0, 73

Осевое усилие , радиальная сила .

Скорость резания:

а) При точении , м/мин,

где t — глубина резания, мм;

S — подача, мм/об;

Т — стойкость резца, мин.

Значения С_v выбирается согласно табл. 2.

Таблица 2- Значения величин

Обрабатываемый материал
Сталь
Чугун

Значения T, выбирается согласно табл. 3.

Таблица 3- Значения стойкости резца

Материал резца	Сечение державка резца, мм
16 25	20 30	25 40	40 60
Стойкость резца Т, мин
Быстрорежущая сталь
Металлокерамический твердый сплав.

Значения x_v, y_v выбирается согласно табл. 4.

Таблица 4- Значения величин

Обрабатываемый материал	x_v	y_v
Сталь	0, 18	0, 27
Чугун	0, 15	0, 30

Значения m выбирается согласно табл. 5.

Таблица 5 - Значения величин

Обрабатываемый материал	Типы резцов	Условия обработки	Значение m
быстрорежущая сталь	Сплав ТК	Сплав ВК
Сталь, стальное литье, ковкий чугун	Проходные	С охлаждением	0, 125	0, 125	0, 150
Без охлаждения	0, 100	0, 125	0, 150
Серый чугун	Проходные	Без охлаждения	0, 100	0, 125	0, 200

б) При сверлении , м/мин,

где D – диаметр сверла, мм;

S – подача, мм/об;

T – стойкость сверла, мин.

Значение величин С₁, m, y, z выбираются в соответствии с табл. 6.

Таблица 6 – Значения величин

Обрабатываемый материал	Подача S, Мм/об	С₁	m	y	z
Сталь		5, 0 7, 0	0, 2 0, 2	0, 7 0, 5	0, 4 0, 4
Чугун		10, 5 12, 2	0, 125 0, 125	0, 55 0, 4	0, 25 0, 25

Частота вращения заготовки (при точении) или сверла (при сверлении). Определяется после расчета скорости резания.

, мин^-1,

где V – скорость резания, м/мин;

D – диаметр заготовки (сверла), мм.

Основное время

, мин,

где L – длина хода режущего инструмента;

- число рабочих ходов

L=l₁+l₂+l₃,

где l₁ – длина обрабатываемой поверхности, по которой осуществляется перемещение инструмента в направлении подачи, мм ( задается условием задачи);

l₂ – длина врезания инструменты, мм.

При точении ,

где - глубина резания, мм;

- главный угол в плане резца.

При сверлении ,

где - радиус сверла, мм.

При фрезеровании

где R₁ – радиус фрезы, мм;

t – глубина фрезерования, мм;

l₃ – длина выхода инструмента (перебег), мм

Эффективная мощность (мощность в зоне резания):

, кВт,

где - сила резания, кгс;

- скорость резания, м/мин.

Мощность, отдаваемая электродвигателем станка коробке скоростей станка:

, кВт,

– КПД коробки скоростей станка (0, 75).

Мощность, потребляемая электродвигателем станка из сети:

, кВт,

- КПД электродвигателя (0, 97).

Рисунок 12 – Схема точения заготовки в центрах

Рисунок 13 – Схема сверления заготовки

Рисунок 14 – Схема фрезерования заготовки

Рисунок 15 – Схема строгания заготовки

* Представьте эскизы отливки с указанием припусков на механическую обработку, модели и стержня. Перечислите последовательно все операции формовки в песчано-глинистых смесях в парных опоках. Изобразите собранную форму в разрезе и укажите основные ее элементы. (Приложение 1, рис. 11).

* См. приложение 2.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 67