Специальные методы обработки материалов

Электроискровая, электроимпульсная, электроконтактно- дуговая и анодно-механическая обработки металлов относят­ся к тем видам электрофизической размерной обработки, ко­торые основаны на явлении местного разрушения металла под действием электрической энергии, вводимой непосредст­венно в зону обработки, где она преобразуется в другой вид энергии (тепловую, механическую и т. д.).

Электроискровая и электроимпульсная размерные обра­ботки основаны на применении кратковременных искровых и искродуговых разрядов. Разберитесь в схемах этих видов об­работки, выясните, каким образом и при каких условиях об­разуется искровой или искродуговой разряд, как и благодаря чему производится удаление частиц металла с поверхности электродов. Необходимо уяснить, в чем отличие между этими видами обработки металлов, разобрать их достоинства и недо­статки, а также применяемое оборудование. Следует хоро­шо представлять технологическое назначение этих видов об­работки, качество обрабатываемых поверхностей, области и экономическую целесообразность их применения. При этом надо иметь в виду, что в современном машиностроении и ме­таллообработке все шире применяются новые материалы, об­работка которых обычными методами резания либо затруд­нена, либо вообще невозможна, и электроискровая, электро- импульсная и другие виды электрофизической размерной об­работки являются единственными способами получения изде­лий заданных размеров и формы.

Рассмотрите также особенности механической размерной обработки металлов с использованием ультразвуковых коле­баний, основанной на ударах с большой скоростью и часто­той частиц абразива о поверхность обрабатываемой заготов­ки.

Электрохимические способы обработки основаны на анод­ном растворении определенного участка обрабатываемого ме­талла в среде электролита.

Изучите схему электрохимической размерной обработки, электрохимической очистки поверхности металлов от окали­ны, электрохимического полирования, а также химико-меха­нической доводки и шлифования сплавов, плохо поддающих­ся обычной механической обработке.

При этом следует обратить внимание па состав электро­литов, их температуру и электрические режимы обработки.

Электрогидравлическая, электро- абразивная и электроалмазная обработки. Следует изучить их физическую сущность.

Обработка пластическим деформированием.

Сущность обработки деталей методами пластического деформирования, изменение свойств поверхностного слоя деталей.

Методы обработки (схемы, приспособления, режимы): накатывание и раскатывание цилиндрических по­верхностей роликами и шариками, дорнование отверстий, на­катывание резьб, шлиц и зубчатых колес, дробеструйная об­работка, выглаживание. Схема, сущность, область примене­ния электромеханической обработки.

 

Вопросы для самопроверки

1.В чем сущность обработки пластическим деформирова­нием?

2.Как производится накатывание поверхности вала шари­ком?

3.В чем сущность электромеханической обработки?

4.Анодно-механическая обработка металлов; режимы об­работки и область применения.

5.Сущность обработки металлов электроискровым и электроимпульсным способами. Области применения.

6.Сущность электрогидравлической и электроабразивиой обработки.

 

Раздел 3

 

ЗАДАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ

 

В соответствии с учебным планом студенты выполняют две контрольные работы: одну – на втором курсе и одну — на третьем курсе.

Индивидуальное задание па каждую контрольную работу, состоящее из двух вопросов (1-ая работа), из двух вопросов и задачи (2-ая работа), выдается преподавателем. При этом используется перечень вопросов для контрольных работ.

Каждая контрольная работа выполняется с использованием современных компьютерных программ (Microsoft 2007, Excel, Kompas). Все страницы должны быть пронумерованы.

При выполнении контрольной работы перед каждым отве­том па вопрос необходимо поместить текст вопроса с указа­нием его номера.

ПЕРЕЧЕНЬ ВОПРОСОВ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ

Материаловедение

1. История развития науки о материалах. Роль отечест­венных ученых и производственников в развитии материало­ведения.

2. Какими свойствами обладают металлы и чем обуслов­лены эти свойства?

3. Опишите классификацию металлов и их применение в народном хозяйстве.

4. Опишите кристаллическое строение металлов. Приве­дите схематично основные типы кристаллических решеток, встречающихся у металлов, и укажите, какими параметрами они характеризуются.

5. Опишите несовершенства строения реальных кристал­лов металлов (вакансии, дислокации, блоки) и их влияние на
механические и технологические свойства металлов.

6. В чем проявляется сущность явления анизотропии,
свойств в кристаллах? Как можно получить и использовать анизотропию в металлах?

7. Опишите основные закономерности процесса кристаллизации. Влияние примесей и условий охлаждения на процесс
кристаллизации металлов. Ответ поясните схемами.

8. Изложите условия получения мелкозернистой и крупнозернистой структуры при кристаллизации металлов.

9. Постройте кривую охлаждения для чистого железа на этом примере пояснить сущность аллотропических(полиморфных) превращений металлов и их использование.

10. Опишите термодинамические основы фазовых превра­щений в металлах.

11. Как происходит кристаллизация металла в изложнице? Схематично поясните строение слитка спокойной стали.

12. Какими физическими, химическими, механическими и технологическими свойствами характеризуются металлы? Как можно изменять ряд этих свойств?

13. Какие требования предъявляются к железно-рудному сырью и топливу для современных доменных печей? Какие материалы отвечают этим требованиям и применяются для выплавки чугуна?

14. Изобразите схему доменной печи, опишите основные ее части и работу.

15. Какие физико-химические процессы происходят в до­менной печи при производстве чугуна? Представьте схемати­чески профиль доменной печи, укажите основные ее части и изменение температуры по высоте печи.

16. Изложите ход доменного процесса выплавки чугуна, напишите происходящие при этом реакции.

17. Охарактеризуйте продукты доменного производства и их применение.

18. Какими параметрами характеризуются доменные пе­чи? Приведите основные технико-экономические показатели работы доменных печей.

19. В чем заключается сущность производства стали из чугуна? Какие существуют разновидности процессов получе­ния стали? Дайте их сравнительную характеристику.

20. Изобразите схему устройства кислородного конверто­ра. Поясните физико-химические процессы, протекающие в конверторе. Укажите перспективы развития этого способа по­лучения стали.

21. Опишите схему технологического процесса выплавки стали в кислородном конверторе. Какие стали получают этим способом?

22. Опишите этапы процесса выплавки стали в сталепла­вильных агрегатах.

23.Опишите схему технологического процесса выплавки стали в основной дуговой электропечи. Приведите схему печи и укажите перспективы развития этого способа производ­ства стали.

24.Опишите существующие способы раскисления стали при ее выплавке. Как классифицируются стали в зависимо­сти от степени раскисления и как при этом изменяются их свойства? Приведите схему строения слитка кипящей стали.

25. Какие способы разливки стали после ее выплавки на­шли широкое распространение в металлургии? Приведите их схемы и поясните сущность технологии разливки по каждой схеме, укажите преимущества и недостатки.

26. Опишите сущность современных способов повышения качества стали: обработка синтетическим шлаком, вакуумирование; приведите схемы электрошлакового и вакуумно-дугового переплава стали. Область применения этих сталей.

27. Приведите схему, опишите процесс прямого восстанов­ления железа из руд, его применение и пер­спективы развития.

31.Опишите схему технологии пирометаллургического
способа производства рафинированной меди.

32. Опишите схему технологии получения рафинированно­го алюминия.

33. Поясните основы дислокационной теории пластической деформации.

34. Опишите процессы, происходящие в металле при упру­гой и пластической деформации.

35. Поясните основные механические свойства металлов и методы их определения.

36. Опишите процессы, происходящие при холодной пластиче­ской деформации? Как при этом изменяются и за счет чего свойства металла?

37. Опишите процессы, происходящие при горячей пластической деформации? Как при этом изменяются свойства металла и за счет чего?

38. Поясните сущность явления наклепа. Как при наклепе изменяются свойства металла и его структура? Привести примеры использования этого явления.

39. Опишите сущность явлений возврата и рекристаллиза­ции, условия их проведения и влияние на структуру и свой­ства металлов.

40. Поясните понятия: система, фаза, структура компо­нент, сплав. Опишите процессы, происходящие при кристал­лизации сплавов.

41. Опишите и поясните схематически строение кристал­лических решеток твердого раствора замещения и внедрения. Приведите примеры твердых растворов.

42. Что собой представляет диаграмма состояния сплавов? Поясните термический метод построения диаграмм.

43. Изобразите диаграмму состояния сплава медь – ни­кель, постройте кривую охлаждения для сплава с 25% нике­ля и проанализируйте ее с применением правила фаз.

44. Изобразите диаграмму состояния сплавов системы медь – никель, постройте кривую охлаждения для сплава с 40% никеля и приведите ее анализ.

45. Изобразите диаграмму состояния сплавов системы медь – никель. Определите состав и количественное соотноше­ние фаз сплава с 30% никеля при температуре 1200° С.

46. Изобразите диаграмму состояния сплавов системы свинец – сурьма, постройте кривую охлаждения сплава с 50% свинца.

47. Изобразите диаграмму состояния сплавов свинец – сурьма. Определите состав и количественное соотношение фаз сплава с 60% сурьмы при температуре 350°С.

48. Изобразите диаграмму состояния сплавов системы алюминий – медь, постройте кривую охлаждения для сплава с 4% меди и проанализируйте ее с применением правила фаз.

49. Изобразите диаграмму состояния сплавов системы алюминий – кремний, постройте кривую охлаждения для сплава с 8% кремния и проанализируйте ее с применением правила фаз.

50. Изобразите диаграмму состояния сплавов системы алюминий –кремний, опишите ее. Определите состав и коли­чественное соотношение фаз сплава с 5% кремния при темпе­ратуре 600° С.

51. Изобразите диаграмму состояния сплавов, образующих устойчивые химические соединения, и проведите анализ их по точкам, линиям и областям.

52. Изобразите диаграмму состояния сплавов системы же­лезо –углерод и проведите анализ ее по основным точкам, линиям, областям. Дайте определения основным структурным составляющим этой диаграммы.

53. Изобразите диаграмму состояния сплавов системы же­лезо – углерод, укажите на ней структурные составляющие. Постройте кривую охлаждения для стали У8 и проанализи­руйте ее с применением правила фаз.

54. Изобразите диаграмму состояния сплавов системы же­лезо – углерод, укажите на ней структурные составляющие. Постройте кривую охлаждения для чугуна с содержанием 3% углерода и проанализируйте ее с применением правила фаз.

55. Изобразите диаграмму состояния сплавов системы же­лезо – углерод. Укажите на ней наличие фаз, существующих при различных температурах, дайте им определения и укажи­те значение основных механических свойств.

56. Классификация и маркировки углеродистых сталей. Влияние постоянных примесей на свойства стали.

57. Опишите влияние углерода и постоянных примесей на механические и технологические свойства стали.

58. Изобразите стабильную и метастабильную диаграммы железо – углерод. Укажите расположение стабильных фаз на диаграмме и особенности процесса графитизации.

59. Чем отличаются по свойствам и структуре серые, ков­кие и высокопрочные чугуны? Приведите маркировки и об­ласть применения чугунов.

60. Опишите технологию получения высокопрочных чугунов, их структуру, маркировку, свойства, область применения.

61. Опишите технологию получения ферритной структуры ковкого чугуна, маркировку, свойства, область применения.

62. Как влияют на свойства стали, положение критиче­ских точек, прокаливаемость такие легирующие элементы как: никель, хром, вольфрам, ванадий, кобальт, кремний, марганец?

63. Опишите маркировку легированной стали по ГОСТ. Приведите примеры применения конкретных марок легиро­ванной стали в машиностроении.

64. Приведите классификацию легированных сталей по микроструктуре. Приведите примеры марок сталей согласно этой классификации и их применение в машиностроении.

65. Опишите кинетику образования зерна аустенита при на­греве железоуглеродистых сплавов. «Наследственная» и дей­ствительная величина зерна стали.

66. Изобразите диаграмму изотермического превращения аустенита доэвтектоидной углеродистой стали. Опишите пер­литное превращение аустенита.

67.Изобразите диаграмму изотермического превращения аустенита эвтектоидной углеродистой стали. Опишите мартенситное превращение аустенита.

68. Опишите превращения аустенита при изотермической выдержке 700° С, 650° С, 550° С и при охлаждении до 20° С со скоростью выше критической в стали У8.

69. Опишите теоретическое и практическое значение диаг­рамм изотермического и анизотермического (термокинетиче­ского) превращения аустенита в сталях.

70. Приведите современную классификацию видов терми­ческой обработки. Поясните назначение каждого вида.

71. Опишите технологию термической обработки валика диаметром 15 мм, длиной 100 мм, изготовленного из стали 40, обеспечивающую максимальную износостойкость.

72. Опишите технологию термической обработки метчика М8, изготовленного из стали У10А.

73. Опишите технологию термической обработки зака­ленного пальца, изготовленного из стали 35, 0 30 мм, 1 = 90 мм, для получения минимальной твердости.

74. Предложите и опишите технологию термической об­работки вала диаметром 50 мм, длиной200 мм, изготовленного из стали 45, для получения вязкой сердцевины.

75. Опишите технологию термической обработки зубила, изготовленного из стали У9А, диаметром 20 мм, длиной200 мм.

76. Предложите марку углеродистой стали для изготов­ления винтовой цилиндрической пружины сжатии. Опишите технологию ее термической обработки.

77. Опишите назначение и технологию полной закалки и низкотемпературного отпуска вала, изготовленного из ста­ли 45.

78. Опишите технологии проведения полной, неполной и изотермической закалки деталей, изготовленных из стали 40. Какая получается структура и механические свойства после каждого вида закалки?

79. Опишите сущность, преимущества, недостатки и об­ласть применения различных производственных способов за­калки стали.

80. Изложите теоретические основы отпуска, его разновид­ности, назначение и влияние на структуру и механические свойства закаленной стали.

81. Опишите основные виды дефектов, возникающих в ре­зультате закалки стали, причины их возникновения и способы предотвращения.

82. Закаливаемость и прокаливаемость стали.

83. Изложите сущность обработки холодом закаленных деталей. Опишите процессы, происходящие при этом в стали, приведите примеры применения.

84. Опишите технологию поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты шейки стального коленчато­го вала. Укажите преимущества и недостатки этого способа и область его применения.

85. Изложите сущность технологии высокотемпературной термомеханической обработки, процессов, происходящих при этом, укажите получаемую структуру и механические свой­ства стали.

86. Изложите сущность технологии низкотемпературной термомеханической обработки, процессов, происходящих при этом, укажите получаемую структуру и механические свой­ства стали.

87. Опишите кратко технологический процесс цементации деталей втвердом карбюризаторе и последующей термиче­ской обработки. Приведите примеры использования этого процесса для конкретных деталей.

88. Опишите кратко технологический процесс газовой це­ментации деталей и последующей термической обработки. Область применения.

89. Опишите кратко технологический процесс азотирова­ния деталей и область его применения.

90.Опишите кратко технологический процесс жидкого
цианирования деталей, его разновидности, последующую тер­мическую обработку и область применения.

91. Опишите сущность, разновидности и область приме­нения диффузионной металлизации.

92. Изложите особенности технологии термической обра­ботки легированных сталей.

93. Опишите влияние структуры и легирующих элементов на механические свойства конструкционных сталей.

94. Изложите влияние различных видов термической об­работки на свойства конструкционной стали.

95.Дайте характеристику сталям, применяемым для из­готовления цементуемых деталей.

96. Дайте характеристику сталям, предназначенным для изготовления деталей, подвергаемых улучшению.

97. Укажите основные преимущества легированных инст­рументальных сталей по сравнению с углеродистыми. Приве­дите марки и состав стали для изготовления режущего, штампового и измерительного инструмента.

98. Охарактеризуйте свойства быстрорежущей стали Р18. Изобразите график режима термической обработки этой ста­ли и дайте обоснование отдельным операциям этого процесса.

99. Опишите состав, строение, свойства и назначение не­ржавеющих сталей. Чем объясняются высокие антикорро­зионные свойства нержавеющих сталей?

100. Изложите свойства, особенности структуры и сущ­ность технологии изготовления металлокерамических твердых сплавов. Приведите классификацию, маркировку по ГОСТ и область применения этих сплавов.

101. Охарактеризуйте свойства, строение, приведите при­меры применения жаропрочных и жаростойких сталей.

102. Охарактеризуйте свойства, структуру, приведите при­меры применения сплавов с особыми тепловыми свойствами.

103. Охарактеризуйте свойства, структуру, приведите при­меры применения износостойких сталей.

104. Охарактеризуйте свойства, марки, термическую обра­ботку, структуру пружинных сталей.

105. Приведите современную классификацию и маркиров­ку по ГОСТ латуней. Примеры применения этих сплавов в машиностроении.

106. Приведите современную классификацию и маркиров­ку по ГОСТ бронз. Укажите, какой термической обработ­ке они подвергаются и как при этом изменяются их свойства. Укажите область применения бронз.

107. Приведите современную классификацию и маркиров­ку алюминиевых сплавов, приведите примеры применения этих сплавов в машиностроении.

108. Опишите технологию термической обработки дефор­мируемых алюминиевых сплавов и их применение в машино­строении.

109.Опишите технологические и механические свойства
литейных алюминиевых сплавов, технологию термической об­работки и применение в машиностроении.

110.Приведите современную классификацию и маркиров­ку магниевых сплавов. Опишите их структуру и механиче­ские свойства. Приведите примеры применения.

111. Изложите требования, предъявляемые к подшипнико­вым сплавам. Укажите сплавы, отвечающие этим требова­ниям, опишите их структуру и свойства. Приведите примеры применения.

112. Опишите состав, свойства, технологию изготовления порошковых сплавов. Укажите область их применения.

113. Опишите классификацию, строение полимеров и плас­тических масс и их применение в современном машинострое­нии.

114. Опишите состав, строение и область применения термопластических пластмасс.

115. Опишите состав, строение и область применения тер­мореактивных пластмасс.

116. Опишите технологический процесс изготовления дета­лей из термореактивных пластмасс методом прессования. Приведите схему процесса.

117. Приведите схему и опишите технологический процесс изготовления деталей из термопластов методом литья под давлением. Укажите область применения.

118. Приведите схему и опишите технологический процесс
изготовления изделий из термопластов выдавливанием. Ука­жите область применения.

Горячая обработка металлов

 

119.Технологические основы литейного производства.

120.Опишите основные литейные свойства сплавов и пути получения отливок деталей без дефектов.

121.Приведите характеристику элементов модельного ком­плекта, предназначенного для изготовления формы из песча­но-глинистых смесей.

122.Опишите состав, назначение, приготовление формо­вочных и стержневых материалов. Охарактеризуйте элемен­ты литниковой системы, их назначение, разновидности, при­менение.

123*. Для получения отливки детали (рис. 1) из серого чугуна СЧ15 требуется изготовить литейную форму.

124*. Для получения отливки деталей (рис. 2) из латуни ЛЦ38Мц2С2 требуется изготовить литейную форму.

125*. Для получения отливки детали (рис. 3) из силумина АЛ9 требуется изготовить литейную форму.

126*. Для получения отливки детали (рис. 4) из бронзы БрА9ЖЗЛ требуется изготовить литейную форму.

 

127*. Для получения отливки детали (рис. 5) из ковкого чугуна КЧ35 – 10 требуется изготовить литейную форму.

128*. Для получения отливки детали (рис. 6) из серого чугуна СЧ18 требуется изготовить литейную форму.

129*. Для получения отливки детали (рис.7) из высоко­прочного чугуна ВЧ50 требуется изготовить литейную форму.

130*. Для получения отливки детали (рис. 8) из серого чугуна СЧ30 требуется изготовить литейную форму.

131*. Для получения отливки детали (рис. 9) из бронзы БрА9Мц2Л требуется изготовить литейную форму.

132*. Для получения отливки детали (рис. 10) из стали 35Л требуется изготовить литейную форму.

133. Изложите различные виды машинной формовки. Ука­жите преимущества и недостатки и область применения каж­дого вида формовки.

134. Опишите последовательность операций изготовления оболочковой литейной формы детали простей­шей конфигурации. Преимущества и недостатки этого спосо­ба и область его применения. Ответ поясните схемами.

135. Опишите последовательность операций изготовления детали по выплавляемым моделям. Преимущества, недостатки и область применения этого способа. Ответ поясните схемами.

136. Опишите технологию получения отливки детали в ме­таллической форме. Разновидности, преимущества, недостат­ки и область применения этого способа. Ответ поясните схе­мами.

137. Опишите технологию получения отливки детали под давлением. Разновидности, преимущества, недостатки и об­ласть применения. Ответ поясните схемами.

138. Изобразите схемы машин для центробежного литья с вертикальной и горизонтальной осями вращения. Опишите работу этих машин и область их применения

139. Опишите устройство печей, в которых получают ли­тейные сплавы необходимого состава и качества для произ­водства отливок различными способами из серого, ковкого, высокопрочного чугунов, стали, алюминиевых и медных спла­вов. Ответ поясните схемами.

140. Опишите особенности технологии изготовления отли­вок из серого и высокопрочного чугуна. Поясните способы по­лучения различных структур и механические свойства отли­вок из этих чугунов. Укажите область применения.

141. Опишите особенности технологии изготовления отли­вок из ковкого чугуна, получения различных структур и ме­ханические свойства отливок. Укажите область их примене­ния.

142. Опишите особенности технологии изготовления сталь­ных отливок. Укажите область их применения.

143. Опишите особенности технологии изготовления отли­вок деталей из силуминов. Укажите область их применения.

144. Опишите особенности технологии изготовления отли­вок деталей из медных сплавов. Укажите область их приме­нения.

145. Опишите физико – механическую сущность обработки металлов давлением. Поясните значение обработки метал­лов давлением для сельскохозяйственного машиностроения и ремонтного производства.

146. Какие происходят процессы, как изменяются структу­ра, физические и механические свойства литого металла в результате его горячей обработки давлением?

147. Какие происходят процессы, как изменяются структу­ра, физические и механические свойства металлов при холод­ной обработке давлением?

148. Как изменяются эксплуатационные характеристики стальных деталей после поверхностной обработки их дробью, шариками?

149. Какие процессы происходят в металле при его горя­чей обработке давлением? Что такое критическая степень де­формации и каково ее значение для большинства металлов?

150. Опишите характер изменений структуры и механиче­ских свойств металла в результате его горячей обработки давлением. На примере штампованного стального коленча­того вала поясните явление волокнистости и его использова­ние.

151. Опишите явления, происходящие в металле при его нагреве. Какие дефекты возникают или могут возникнуть в стальной заготовке при ее нагреве перед горячей обработкой давлением? Меры, предупреждающие их возникновение, их устранение.

152. Какие нагревательные устройства применяются для нагрева металла при различных видах горячей обработки? Опишите преимущества и недостатки каждого и область при­менения.

153. Начертите схему устройства методической нагрева­тельной печи и опишите ее работу. Как определяется продол­жительность нагрева поковок?

154. На диаграмме состояния сплавов железо-углерод изо­бразите температурный интервал горячей обработки давле­нием углеродистых сталей и поясните, какие факторы влияют на выбор температур начала и конца обработки.

155. На диаграмме состояния сплавов железо-углерод изобразите температурный интервал горячей обработки давлением для сталей. Определите температуры начала и конца свободной ковки заготовки из стали 20. Поясните вы­бор температур.

156. На диаграмме состояния сплавов железо-углерод изобрази­те температурный интервал горячей обработки давлением для сталей. Определите температуры начала и конца свободной ковки заготовки из стали У12. Поясните выбор температур.

157. На диаграмме состояния сплавов железо-углерод укажите температурный интервал горячей обработки давлением для сталей. Определите температуру начала и конца свободной ковки заготовки из стали 40. Обоснуйте выбор температур.

158. На диаграмме состояния сплавов железо-углерод укажите температурный интервал горячей обработки давле­нием для сталей. Определите температуру начала и конца свободной ковки заготовки из стали У8. Обоснуйте выбор температур.

159. Какие факторы влияют на продолжительность нагре­ва заготовок в камерной нагревательной печи? Рассчитайте продолжительность нагрева заготовок из стали Ст 3 диа­метром 60 мм под свободную ковку. Заготовки расположены в один ряд на расстоянии полдиаметра друг от друга.

160. Рассчитайте продолжительность нагрева заготовок из стали 20 диаметром 100 мм, соприкасающихся в одном ряду на поду камерной нагревательной печи перед штамповкой. Поясните факторы, влияющие на продолжительность нагрева заготовок.

161. Изложите сущность, преимущества и недостатки ин­дукционного и контактного электронагрева заготовок перед горячей обработкой давлением по сравнению с нагревом в камерных нагревательных печах. Приведите схемы.

162. Опишите сущность и разновидности прокатного про­изводства. Приведите схему сил в очаге деформации при про­дольной прокатке. Подсчитайте угол захвата при прокатке в гладких валках диаметром 800 мм. Исходная высота заготов­ки 170 мм, после прокатки – 140 мм.

163. Опишите сортамент проката. Ответ поясните эскиза­ми. Приведите примеры применения проката при изготовле­нии деталей тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин.

164. Приведите схему прокатного стана, опишите его рабо­ту, опишите классификацию прокатных станов по устройству назначению и взаимному расположению рабочих клетей.

165. Опишите технологический процесс производства лис­тового проката. Укажите исходный материал, применяемое оборудование, схему процесса, применение листового прока­та.

166. Опишите технологический процесс прокатки сварных труб. Укажите исходный материал, оборудование, схему про­цесса и применение сварных труб в народном хозяйстве.

167. Опишите технологический процесс прокатки бесшов­ных труб. Укажите исходный материал, оборудование, схему процесса и применение бесшовных труб.

168. Опишите кратко инструмент и оборудование, применяемые при прокатке. Ответ поясните схемами.

169. Опишите технологический процесс свободной ковки поковки. Укажите исходный материал, оборудо­вание, инструмент и область применения. Ответ поясните схе­мами.

170. Опишите основные операции свободной ковки и ис­пользуемый при этом инструмент. Укажите применение сво­бодной ковки в машиностроении и ремонте сельскохозяйст­венных машин. Ответ поясните схемами.

171. Изобразите схему, поясните устройство и работу пневматического ковочного молота, опишите область его при­менения.

172. Опишите последовательность разработки технологи­ческого процесса свободной ковки. Ответ поясните схемами.

173. Опишите технологические особенности свободной ков­ки высоколегированных сталей, цветных металлов и их спла­вов. Требования, предъявляемые к конфигурации поко­вок.

174. Ковка и штамповка металла. Виды операций, схемы процессов.

175. Опишите сущность технологии горячей объемной штамповки, ее преимущества, недостатки по сравнению со свободной ковкой и область применения.

l76. Опишите разновидности горячей объемной штамповки, применяемое при этом оборудование и инструмент. Ответ по­ясните схемами.

177. Приведите схему многоручьевого штампа и опишите технологию горячей объемной штамповки в нем. Поясните ра­счет размеров исходной заготовки для объемной штамповки.

178. Опишите сущность, разновидности процесса холодной объемной штамповки и ее область применения с конкретны­ми примерами.

179. Опишите сущность процесса листовой штамповки, ее преимущества, оборудование, инструмент и область приме­нения.

180. Опишите основные операции листовой штамповки, применяемое оборудование, инструмент и область примене­ния.

181. Изложите сущность технологии прессования метал­лов, его разновидность, исходный материал, получаемые про­фили, используемое оборудование, инструмент и область при­менения.

182. Опишите сущность технологии волочения прутков, ис­ходный материал, оборудование, инструмент и область при­менения.

183. Опишите сущность технологии волочения стальной проволоки, исходный материал, оборудование, инструмент и область применения.

184. Опишите сущность технологии волочения труб, ее разновидности, исходный материал, оборудование, инстру­мент и область применения.

185. Значение сварки в сельскохозяйственном машиностроении и ремонтном производстве. Приведите кон­кретные примеры применения различных видов сварки. Роль отечественных ученых в развитии сварочного производства.

186. Приведите и поясните классификацию процессов свар­ки.

187. Опишите физические основы сварки. Поясните сва­риваемость различных металлов и сплавов.

188. Опишите металлургические, химические и физические явления, протекающие при сварке. Приведите схему строения сварного шва, поясните структурные изменения в околошовной зоне и их влияние на механические свойства сварно­го соединения.

189. Опишите напряжения и деформации, возникающие в результате сварки, способы их предупреждения и устране­ния.

190. Опишите сущность дуговой сварки, ее разновидности, преимущества, недостатки каждого вида и область приме­нения. Ответ поясните схемами.

191. Приведите основные свойства электрической дуги и поясните их.

192. Источники сварочного тока, применяемые для питания сварочной дуги. Приведите их основные характери­стики, преимущества, недостатки, область применения. Ответ поясните схемами.

193. Опишите дуговую сварку по методу Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова. Преимущества, недостатки и область применения.

194. Приведите и поясните схему ручной дуговой сварки плавящимся электродом. Выбор режима ручной дуговой сварки.

195. Приведите и опишите классификацию и маркировку электродов для ручной дуговой сварки.

196. Приведите и опишите современную классификацию сварных соединений и швов. Укажите условное изображение и обозначение швов сварных соединений на чертежах.

197. Опишите подготовку металла под сварку, выбор ре­жима ручной дуговой сварки и технологию ее проведения.

198. Приведите упрощенную электрическую схему свароч­ного трансформатора и его вольт – амперную характеристику. Поясните его работу, преимущества, недостатки. Применение технологии сварки переменным током.

199. Приведите упрощенную электрическую схему трех­фазного сварочного выпрямителя, вольт – амперные характе­ристики. Опишите его работу, преимущества, недостатки. При­менение технологии сварки постоянным током.

200. Опишите основные свойства сварочной дуги, ее раз­новидности, строение, вольт – амперные характеристики, горе­ние, плавление и перенос металла в дуге.

201. Опишите особенности металлургических процессов при сварке плавлением, основные реакции в зоне сварки и кри­сталлизацию наплавленного слоя.

202. Опишите строение сварного шва и структурные изме­нения в зоне термического влияния. Приведите схему свароч­ного шва и зоны термического влияния при ручной дуговой сварке низкоуглеродистой и среднеуглеродистой стали.

203. Типы электродов для дуговой сварки конструкцион­ных углеродистых и низколегированных сталей. Условное обозначение электродов.

204. Укажите назначение и разновидности покрытий элек­тродов. Применение электродов в зависимости от состава по­крытия.

205. Поясните причины возникновения напряжений и де­формаций при сварке и опишите основные мероприятия по их уменьшению.

206. Опишите термическую обработку сварных изделий, ее назначение, разновидности, получаемую структуру и свойства металла изделия и сварного шва.

207. Опишите технологию дуговой сварки под слоем флю­са. Приведите схему процесса автоматической сварки под слоем флюса, ее преимущества, недостатки и область приме­нения.

208. Приведите наиболее распространенные марки свароч­ных флюсов, применимых при автоматической сварке, их состав, назначение и область применения.

209. Опишите сущность процесса сварки под слоем флюса, его разновидности, применение. Ответ поясните схемой.

210. Приведите строение сварного соединения, полученно­го сваркой под слоем флюса. Опишите ход металлургических процессов, происходящих при сварке под слоем флюса.

211. Опишите сущность технологии дуговой сварки в среде защитных газов, ее разновидности и область применения.

212. Опишите сущность технологии дуговой сварки в уг­лекислом газе, применяемые материалы, преимущества, недо­статки и область применения.

213. Опишите сущность технологии дуговой сварки в ар­гоне, применяемые материалы, преимущества, недостатки и область применения.

214. Опишите сущность технологии аргонодуговой сварки плавящимся и неплавящимся электродом, оборудование и об­ласть применения.

215. Опишите технологию сварки в углекислом газе, обо­рудование, материалы и область применения.

216. Опишите технологию плазменной сварки, ее разно­видности, оборудование, материалы и область применения. Ответ поясните схемами.

217. Опишите технологию электрошлаковой сварки, ее преимущества, недостатки, применяемое оборудование и об­ласть применения. Ответ поясните схемой процесса.

218. Опишите технологию электронно-лучевой и лазерной сварки, ее преимущества, недостатки и область применения. Ответ пояс­ните схемами процесса.

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Агломерация руды и материалов
2. Анализ и расчет точности обработки
3. Бортовой комплект для специальной обработки БКСО
4. В ПСИХОЛОГИИ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ. С ПОМОЩЬЮ
5. Виды оценки материалов при поступлении
6. Виды термической обработки металлов.
7. Влияние изменения силы резания на точность обработки.
8. Водопоглощение и прочность материалов
9. Выбор материалов и допускаемых напряжений, расчет передач
10. Выбор материалов и обоснование выбора
11. Выбор метода обработки результатов экспертизы.
12. Г. Конструктивные слои из щебеночно-гравийно-песчаных материалов, необработанных вяжущими