Обработка конструкционных материалов резанием

241. Приведите схемы основных видов обработки металлов резанием (точения, сверления, строгания, фрезерования, шли­фования). Обозначьте элементы режима резания (V, S, t) и дайте им определение для каждого вида обработки.

242. На схемах точения, сверления, строгания, фрезерова­ния, шлифования покажите обрабатываемую, обработанную поверхность и поверхность резания.

243. На эскизе токарного резца покажите главные углы (γ, b, α ), дайте им определение, укажите их примерные чис­ловые значения.

244. Опишите кратко материалы для изготовления метал­лорежущих инструментов: углеродистые, легированные, бы­строрежущие стали, металлокерамические твердые сплавы, минеральная керамика, алмаз, силинит, гексанит, эльбор (основ­ные марки, химический состав, область применения).

245. Опишите требования к металлорежущему инструмен­ту (механическая прочность, износостойкость, твердость, теп­лостойкость, минимальная склонность к слипанию).

246. Приведите эскизы видов стружек (сливная, скалыва­ния, надлома). При каких условиях получается каждый вид стружки?

247. Напишите уравнение теплового баланса процесса ре­зания и поясните его. Как распределяется тепло между стружкой, заготовкой, резцом и окружающей средой?

248. Опишите виды износа инструмента: абразивный, адгезионный, окислительный, электродиффузионный.

249. Приведите эскизы износа инструментов (резца, сверла, зуба фрезы). Какие факторы и как влияют на интенсивность изнашивания инструментов?

250. Приведите схемы способов подвода в зону резания смазочно-охлаждающей жидкости и дайте краткую характеристику каждого способа.

251. Опишите критерии оценки шероховатости обработанной поверхности по ГОСТ 25142 – 82.

252. Что понимается под шероховатостью поверхности (ГОСТ 25142 – 82)? Приведите и поясните графические зависимости шероховатости поверхности от элементов режима резания (V, S, t).

253. Опишите, какие факторы и как влияют на силу резания при точении. Приведите графические зависимости.

254. Опишите порядок расчета мощности и крутящего момента резания при точении.

255. Дайте понятие стойкости инструмента. Опишите, какие факторы и как влияют на стойкость инструмента. Приведите графические зависимости.

256. Дайте понятие скорости резания. Опишите, какие факторы и как влияют на скорость резания, приведите графические зависимости.

257. Приведите формулу для расчета скорости резания при точении. Опишите, как будет меняться скорость резания при изменении подачи, глубины резания, стойкости инструмента.

258. Опишите кратко пути увеличения производительности работы при токарной обработке (точении).

259. Дайте понятие основному времени. Приведите формулу для его расчета при точении и поясните ее, приведя схему продольного точения (приложение 3, рис. 16).

260. Дайте понятие штучного времени. Из каких элементов оно состоит? Как можно уменьшить штучное время?

261. Дайте определение понятиям: передаточное отношение, передача. Приведите схемы основных передач, применяемых в станках, и напишите, чему равны их передаточные от-
ношения.

262. Что такое привод станка? Каковы преимущества привода с бесступенчатым регулированием частоты вращения по сравнению с приводом, имеющим ступенчатое регулирование? Приведите схемы этих приводов станков и поясните их работу.

263. Нарисуйте кинематическую схему главного движения токарно-винторезного станка модели 1К62 и определите по ней минимальную частоту вращения шпинделя.

264. Опишите закон построения ряда частот вращения шпинделя станка и ряда подач.

265. Нарисуйте кинематическую схему главного движения вертикально-сверлильного станка и по ней подсчитайте мак­симальную частоту вращения сверла.

266. Нарисуйте кинематическую схему главного движения широкоуниверсального фрезерного станка. Определите по ней максимальную частоту вращения шпинделя.

267. На схеме строгания заготовки покажите скорость ре­зания, глубину резания, подачу и дайте им определение. При­ведите схему строгального резца и покажите на ней главные углы (γ, b, α ).

268. Нарисуйте гидрокинематическую схему поперечно- строгального станка и кратко опишите работу гидропривода при рабочем ходе (строгании заготовки).

269. Назначение и область применения обработки загото­вок протяжками. Укажите достигаемую точность обработки и шероховатость поверхности. На схеме протяжки укажите ее составные части, и на схеме зуба протяжки — его главные углы. Дайте им определение.

270. Нарисуйте и поясните схемы двух методов нарезания зубчатых колес — копирования и огибания (обкатки).

271. Дайте эскиз цилиндрической фрезы с винтовыми зубьями и обозначьте главные углы зуба фрезы. Укажите преимущества цилиндрических фрез с винтовыми (спираль­ными) зубьями.

272. Опишите кратко основные типы шлифовальных стан­ков.указав схематически обработку поверхностей заготовок на этих станках. Какая точность обработки и шероховатость поверхности достигается при обработке заготовок на шлифо­вальных станках? Что такое зернистость шлифовального кру­га, как обозначается зернистость шлифовальных кругов со­гласно ГОСТ? Как следует выбирать круги по зернистости?

273. Нарисуйте схему бесцентрового шлифования и объяс­ните по ней, как осуществляется продольная подача заготов­ки на станке. Какие круги (твердые или мягкие) применяют­ся при шлифовании закаленной стали, меди и почему?

274. Кратко опишите устройство и работу круглошлифовального станка. Дайте пример маркировки шлифовального круга, объяснив значение букв и цифр в этой маркировке.

275. Приведите схемы способов шлифования деталей на круглошлифовальном станке с указанием характера движе­ния обрабатываемой детали, шлифовального круга. Укажи­те на схемах скорости резания и подачи, дайте их размерно­сти.

276. Перечислите виды отделочных операций при обработ­ке металлов резанием, укажите их назначение и оборудова­ние, применяемое для выполнения этих операций. Дайте ха­рактеристику шероховатости и точности обработанной по­верхности при хонинговании.

277. Укажите назначение и область применения токарно – револьверных станков, перечислите достоинства этих станков по сравнению с токарно-винторезными. Изобразите схемати­чески обработку какой-либо заготовки на токарно – револьверном станке с использованием в револьверной головке 5 – 6 инструментов.

278. Вычертите кинематическую схему главного движения вертикально-сверлильного станка. Определите по ней мини­мальную частоту вращения шпинделя. Инструмент, применяе­мый при сверлении и зенкеровании.

279. Кратко опишите устройство и работу радиально-свер­лильного станка. По кинематической схеме главного движе­ния станка (ее следует вычертить) подсчитайте максималь­ную частоту вращения шпинделя.

280. Опишите сущность высокопроизводительной обработ­ки металлов на токарных станках (скоростное и силовое ре­зание). Дайте эскизы применяемых резцов при этих видах обработки, указав их особенности.

281. * Определите основное время при сквозном сверлении плиты толщиной l₁ = 50 мм, если диаметр сверла D = 20 мм, частота вращения сверла п = 250 мин -¹ и подача сверла S = 0, 4 мм/об. На схеме сверления покажите элементы режи­ма резания (V, S, t), параметры задачи на рис. 13.

282. * Определите эффективную мощность при продольном наружном точении конструкционной стали δ _в=75 кгс/мм² при подаче S = 0, 21 мм/об, глубине резания t = 2, 7 мм. Точение ведется резцом, оснащенным пластинкой твердого сплава Т15К6; стойкость резца T = 90 мин.

283. * Определите силу P_z при наружном продольном точе­нии стали δ _в = 75 кгс/мм², при глубине резания t = 3 мм и по­даче S = 0, 18 мм/об; обработка ведется со скоростью 200 м/мин. Найдите эффективную мощность для выполнения указанного точения.

284. Требуется нарезать на горизонтально-фрезерном стан­ке, имеющем делительную головку с характеристикой N = 40, цилиндрическое зубчатое колесо с прямыми зубьями и числом зубьев z = 19. Изобразите кинематическую схему делительной головки с установленной на ней заготовкой, а на шпинделе станка – фрезой. Укажите тип фрезы и опишите методику на­резания зубьев колеса.

285. * Определите необходимую мощность электродвигате­ля токарного станка при следующих условиях обработки за­готовки из конструкционной стали: глубина резания t = 3 мм, подача S = 1, 1 мм/об, диаметр заготовки до обточки D = 200 мм, частота вращения шпинделя – 120 мин-¹, к.п.д. станка ƞ = 0, 80. Приведите схему обработки с обозначением на ней элементов режима резания (V, 5, t), величин, исполь­зуемых в задаче (рис. 12).

286. * Определите основное время при фрезеровании в два прохода плоскости длиной l₁ = 400 мм цилиндрической фре­зой диаметром 90 мм с подачей S = 16, 3 мм/мин, глубиной резания t = 4 мм и частотой вращения фрезы п = 25 мин^-1. Приведите схему обработки с обозначением величин, исполь­зуемых в задаче (рис. 14).

287. *Определите составляющие силы резания Р_z, Р_х и Р_у при обработке валика из конструкционной стали на токарном станке, с глубиной резания t = 3 мм, подачей S = 0, 3 мм/об, со скоростью резания V = 200 м/мин. Определите мощность электродвигателя для данной обработки, приняв КПД стан­ка ƞ = 0, 80. Нарисуйте и поясните схему разложения Р на P_z, Р_х, Р_у.

288. Требуется нарезать на универсально-фрезерном стан­ке с помощью делительной головки цилиндрическое зубчатое колесо с прямыми зубьями и числом зубьев z = 38. Характе­ристика головки N = 40. Нарисуйте кинематическую схему делительной головки, кратко опишите ее настройку.

289*Определите (дав расчет) достаточна ли мощность электродвигателя 8 кВт для продольного точения заготовки с диаметром до обработки 50 мм, если обточка будет производиться со скоростью резания 120 м/мин, а вертикальная составляющая силы резания Р_z равна 280 кг; к. п. д. станка равен 0, 80.

290*. Приведите схему разложения силы резания Р при точении на составляющие Р_z, Р_х и Р_у. Определите величину этих составляющих при обточке валика из конструкционной стали марки 45 при глубине резания t = 3 мм и подаче S = 0, 4 мм/об.

291*. Определите скорость резания для сверла из стали Р18 и основное время при сверлении чугуна твердостью 200 НВ, если заданная стойкость сверла t = 30 мин. Диаметр сверла 16 мм, подача S = 0, 33 мм/об. Длина сверления сплошной заготовки 30 мм. Приведите схему обработки (рис. 13).

292*. Определите основное время при фрезеровании пли­ты длиной 200 мм цилиндрической фрезой с подачей на 1 оборот фрезы S_о = 0, 4 мм. Частота вращения фрезы п = 50 мин^-1. Диаметр фрезы D_ф = 100 мм, глубина резания t = 20 мм. Приведите схему фрезерования (рис. 14).

293*. Определите скорость резания и основное время при токарной обработке за один рабочий ход гладкого стального (δ _в = 75 кгс/мм²) валика диаметром 50 мм и длиной 300 мм. Условия обработки: глубина резания t = 2 мм, подача S = 0, 2 мм/об. Главный угол в плане резца φ = 45°. Приведите схему обработки (рис. 12).

294*. Определите скорость резания и основное время при точении за один рабочий ход гладкого стального вала длиной 400 мм и диаметром 50 мм с пределом прочности δ _в= 60 кгс/мм², резцом с пластинкой твердого сплава. Условия: глубина резания t = 3 мм, подача S = 0, 3 мм/об, главный угол в плане резца φ = 45°. Приведите схему обработки (рис. 12).

295*. Определите скорость резания и основное время при точении гладкого валика диаметром 100 мм и длиной 500 мм из стали 40Х (δ _в = 75 кг/мм²). Обработка производится за один рабочий ход (i=l) резцом с пластинкой твердого спла­ва Т15К6. Глубина резания t = 2 мм и подача S = 0, 4 мм/об, главный угол в плане резца φ = 45°. Приведите схему обра­ботки (рис. 12).

296*. Определите силу резания, скорость резания и эффек­тивную мощность резания, затрачиваемую при точении стали, имеющей предел прочности 60 кг/мм². Условия: глубина ре­зания t = 4 мм, подача S = 0, 7 мм/об, резец — Т15К6, сечение державки 16^X25.

297*. Определите скорость резания и основное время при сверлении сквозного отверстия глубиной 70 мм в чугунной за­готовке. Диаметр сверла равен 20 мм, подача S = 0, 2 мм/об. Твердость чугуна 200 НВ; стойкость сверла T = 30 мин. При­ведите схему сверления (рис. 13).

298*. Определите скорость резания и основное время при фрезеровании плиты длиной 300 мм цилиндрической прямо­зубой фрезой с подачей на 1 зуб S_Z = 0, 05 мм. Частота вра­щения фрезы ƞ = 100 мин¹. Диаметр фрезы 100 мм, глубина резания t = 5 мм. Число зубьев фрезы z = 10. Приведите схе­му фрезерования (рис. 14).

299*. Определите скорость резания и основное время при сверлении сквозного отверстия глубиной 100 мм в чугунной заготовке. Диаметр сверла равен 20 мм, подача S = 0, 3 мм/об, твердость чугуна 200 НВ стойкость сверла T = 30 мин. При­ведите схему сверления (рис. 13).

300*. Определите основное время при строгании поверхно­сти, ширина которой 200 мм. Поперечная подача за двойной ход S_П = 0, 3 мм, число двойных ходов резца п_x = 60 в мину­ту, глубина строгания t = 3 мм, главный угол в плане резца φ = 45°. Строгание поверхности производится за один рабо­чий ход (I = 1). Приведите схему строгания (рис. 15).

301. На эскизе токарного резца покажите углы в плане (φ, E, φ ₁), дайте им определение.

302. На эскизе сверла покажите главные углы (α, b, γ ), дайте им определение, укажите их примерные числовые зна­чения.

303. На эскизе прямозубой фрезы покажите главные углы зуба фрезы (α, b, γ ), дайте им определение, укажите их при­мерные числовые значения.

304. На эскизе протяжки покажите главные углы зуба про­тяжки (α, b, γ ), нарисовав зуб протяжки в увеличенном виде; дайте им определения, укажите их примерные числовые зна­чения.

305. Опишите явление наклепа при резании пластичных металлов. На схеме строгания заготовки покажите зону на­клепа. Как влияет поверхностно-пластическое деформирова­ние (ППД) детали на ее износостойкость?

306. Опишите колебания при резании металлов (вынуж­денные и автоколебания). Как влияют колебания на износ инструмента, станка, шероховатость поверхности, точность обработки. Как уменьшить колебания?

307. Что понимается под стойкостью инструмента? Ее за­висимость от скорости резания, влияние па точность обработ­ки. Способы повышения стойкости.

308*. Дайте понятие основному времени при сверлении. Приведите формулу для его расчета и поясните ее, приведя схему сверления сплошной заготовки.

309*. Дайте понятие основному времени при фрезеровании. Приведите формулу для его расчета и поясните ее, приведя схему фрезерования заготовки.

310. Дайте понятие основному времени при шлифовании. Приведите формулу для его расчета при шлифовании наруж­ной цилиндрической поверхности, приведя схему шлифования заготовки.

311*. Как определить элементы режима резания: скорость резания V, подачу S и глубину резания t при точении? Пока­жите элементы на схеме точения заготовки.

312*. Как определить элементы режима резания: скорость резания V, подачу S и глубину резания t при сверлении сплошной заготовки? Покажите элементы на схеме сверления заготовки.

313*. Как определить элементы режима резания- скорость резания V, минутную подачу S и глубину резания t при фре­зеровании? Покажите элементы на схеме фрезерования заго­товки.

314. Нарисуйте принципиальную схему и изложите сущ­ность электромеханической обработки.

315. Роль русских, советских ученых и новаторов произ­водства в развитии учения о резании металлов.

316. Значение обработки резанием в практике инженера- механика (особенно инженера-ремонтника) сельскохозяйст­венного производства.

317. Изложите кратко основные операции слесарной обра­ботки, применяемые инструменты и приспособления. Приведи­те схемы операций.

318. Опишите явление наростообразования при резании пластичных металлов. Как влияет образование нароста на процесс резания?

319. Изложите 2—3 метода определения температуры в зоне резания.

320. Приведите и поясните графические зависимости тем­пературы в зоне резания от элементов режима резания (V, S, t).

321. Изложите методы определения шероховатости поверх­ности.

322. Нарисуйте схему разложения силы Р на P_z, Р_х, Р_у при точении и поясните ее. Напишите и поясните формулу для расчета Р_z.

323. Приведите и поясните графические зависимости влия­ния элементов режима резания (V, S, t) при точении на силу резания.

324. Напишите и поясните формулу для определения ско­рости резания при точении. Для чего необходимо рассчиты­вать скорость резания?

325. Изложите пути повышения производительности труда при точении.

326. Изложите критерии оценки обрабатываемости реза­нием различных материалов.

327. Изложите методику расчета мощности в зоне резания и крутящего момента при точении.

328. Опишите классификации станков: ЭНИМСа, по уни­версальности, по точности обработки.

329. Нарисуйте принципиальную схему и изложите сущ­ность электроискровой обработки. Укажите область примене­ния, производительность и точность обработки.

330. Приведите принципиальную схему и изложите сущ­ность анодно-механической обработки. Укажите область при­менения, производительность и точность обработки.

331. Нарисуйте принципиальную схему и опишите сущ­ность ультразвуковой обработки. Укажите область примене­ния, производительность и точность обработки.

332. Нарисуйте принципиальные схемы и изложите сущ­ность обработки материалов лазером, электронным лучом. Укажите область применения.

333. Изложите сущность обработки деталей пластическим деформированием. Укажите область применения. Нарисуйте и поясните схему обработки поверхности детали типа «вал» шариками, указав получаемые точность обработки и шерохо­ватость поверхности.

334. Изложите сущность обработки деталей пластическим деформированием. Область применения. Нарисуйте и поясни­те схему обработки поверхности отверстия роликами, указав получаемые точность обработки и шероховатость поверхно­сти.

335. Опишите сущность выглаживания как метода обра­ботки деталей пластическим деформированием. Нарисуйте и поясните схему выглаживания поверхности детали типа «вал», указав получаемые точность обработки и шерохова­тость поверхности.

336. Нарисуйте и поясните 3 – 4 схемы проверки токар­но-винторезного станка на точность.

337. Дайте понятия производственного и технологического процессов, операции, перехода, установа.

338. Приведите понятия промежуточного и общего при­пуска на обработку, показав их на схеме. Что следует учи­тывать при назначении припусков?

339. Опишите исходные данные, необходимые для проек­тирования технологического процесса механической обработ­ки детали.

 

 

Список использованной литературы

1. Дегтярев, М.Г. Материаловедение. Технология конструкционных материалов [Текст] / М.Г.Дегтярев. – М.: КолосС, 2007. – 360с.

2. Оськин, В.А. Практикум по материаловедению и технологии конструкционных материалов [Текст] / В.А. Оськин, В.Н. Байкалова, В.Ф.Карпенков. – М.: КолосС, 2007. – 318с.

3. Карпенков, В.Ф. Материаловедение. Технология конструкционных материалов: кн. 2 [Текст] / В.Ф. Карпенков, Л.Г. Баграмов, В.Н. Байкалова. – М.: КолосС, 2006. – 310с.

4. Оськин, В.А. Материаловедение. Технология конструкционных материалов [Текст] / В.А.Оськин, В.В.Евсиков. – М.: КолосС, 2007.

Приложение 1

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Агломерация руды и материалов
2. Бухгалтерская обработка документов.
3. Виды оценки материалов при поступлении
4. Водопоглощение и прочность материалов
5. Выбор материалов и допускаемых напряжений, расчет передач
6. Выбор материалов и обоснование выбора
7. Высшие функции и обработка информации
8. Г. Конструктивные слои из щебеночно-гравийно-песчаных материалов, необработанных вяжущими
9. Графические обозначения материалов в сечениях
10. Дипломы, в которых статистическая обработка данных отсутствует, к защите допускаются только в качестве исключения.
11. Доение коров и первичная обработка молока
12. Дополнительная обработка заготовок.