Методы нанесения защитных покрытий.

⇐ ПредыдущаяСтр 14 из 15Следующая ⇒

Наибольшее промышленное применение получили следующие способы электролитического осаждения сплавов: латунирование, бронзирование, хромирование. Также используют сплавы олова и магнитные сплавы.

В промышленности широко применяют сплавы на основе свинца и олова с добавлением легирующих химических элементов, которые используют в основном для узлов трения в тяжелых условиях, например в двигателях внутреннего сгорания, где детали испытывают коррозионное воздействие со стороны топлива и масел при повышенной температуре.

Хромирование используется для защитно-декоративного покрытия. Эти покрытия применяются для увеличения износостойкости деталей и для восстановления изношенных деталей, последнее – при ремонте двигателей внутреннего сгорания в технологии пористого хромирования.

Однако применение электролитического хромирования для восстановления изношенных деталей ограничивается размером износа. В тех случаях, когда износ достигает 0, 7-1, 0 мм хромирование становится нерациональным, так как при большой толщине покрытия увеличивается продолжительность процесса осаждения, а осажденный металл имеет склонность к скалыванию. В этих случаях применяют железнение. Твердость и износостойкость электролитического железа значительно ниже, чем хрома. Поэтому железнённые детали подвергаются дополнительному хромированию или цементации.

Хромовые покрытия применяют:

· для защитно-декоративных целей;

· увеличения отражательной способности;

· увеличения износоустойчивости;

· восстановления изношенных деталей.

Хромовое покрытие с подслоем меди и никеля хорошо защищает сталь от коррозии, придавая изделиям красивый внешний вид. Защитно-декоративное хромирование используют для автомобилей, велосипедов и различных приборов.

Отражательная способность хромового покрытия уступает лишь отражательной способности серебра и алюминия. Однако из-за более высокой стойкости к окислению отражательная способность хрома более стабильна. Поэтому хромовое покрытие широко используют при производстве зеркал, отражателей, прожекторов.

Хромирование используется в инструментальном производстве при отделке инструментов, фильер для волочения металлов. Значительное повышение износостойкости трущихся поверхностей (стенок цилиндров и поршневых колец) в двигателях внутреннего сгорания достигается пористым хромированием.

Наращивание слоя хрома на изношенные поверхности термообработанных валов, втулок позволяет восстановить детали и тем самым увеличить срок их эксплуатации.

Применение износостойких хромовых покрытий для восстановления таких деталей, как шпиндели станков, шейки коленчатых валов, распределительные валы, толкатели клапанов, поршневые пальцы, шейки валов, позволяет во много раз увеличить срок их службы.

Хромовые покрытия применяют также для защиты изделий от коррозии. Хром, осажденный при определенных условиях электролиза, обеспечивающих получение беспористых осадков толщиной 40-50 мкм, защищает стальные изделия от коррозии.

Износостойкое хромирование используют в трех случаях:

1) повышение износостойкости новых деталей, подвергающихся механическому изнашиванию;

2) восстановление изношенных деталей;

3) восстановление размеров деталей, которые оказались заниженными при их механической обработке.

Толщина хрома при износостойком покрытии составляет 0, 03—0, 3 мм, иногда 1, 0 мм. Слой охлажденного хрома должен иметь одинаковую толщину по всей поверхности покрытия. Для достижения положительного эффекта в результате хромирования необходимо, чтобы металл детали, являющийся основой для слоя хрома, имел достаточно высокую твердость. Это особенно касается деталей, работающих при больших нагрузках, сосредоточенных на отдельных участках.

Для повышения износостойкости и коррозионной стойкости также используют никелевые покрытия, которые должны быть беспористыми. Поэтому никелевые покрытия многослойны (у многослойных покрытий поры слоев не совпадают). Для получения многослойных покрытий никель осаждают из нескольких электролитов или на другой металл (например, медь). Многослойность таких покрытий позволяет снизить расход никеля в результате применения более дешевой меди.

Широкое применение медных покрытий в качестве промежуточных слоев в значительной мере обусловлено хорошим сцеплением меди с различными металлами.

3.9.4 Декоративные защитные материалы. К таким материалам можно отнести различные лакокрасочные материалы: лаки, краски, эмали, грунты, шпатлёвки.

Лакокрасочные материалы — это жидкие композиции, образующие после нанесения и высыхания пленку, соединяющуюся с окрашиваемой поверхностью. Эту пленку называют лакокрасочным покрытием.

Лакокрасочные покрытия предназначены для защиты металлических деталей и изделий от коррозионного разрушения, изоляции деталей электромашин, для предохранения неметаллических материалов (древесины, пластмасс и т. д.) от увлажнения и загнивания, для получения изделий с декоративным видом.

Лакокрасочные материалы состоят из нескольких исходных продуктов: пленкообразующего вещества (основы), растворителя, пластификаторов, пигмента, наполнителя и сиккатива (ускорителя высыхания).

Классификация и свойства лакокрасочных материалов.

Лак – раствор смолы в спирте, употребляемый для придания блеска различным предметам и для защиты поверхности изделия от воздействия внешней среды.

Эмаль состоит из лака и пигмента. Для получения не глянцевых, а матовых покрытий в эмаль вводят наполнитель. Пигменты придают эмали цвет и некоторые

специфические свойства (белые пигменты – водоупорность, сажа – теплопроводи-мость и т. д.).

Грунт защищает металл от коррозии и увеличивает адгезию последующих слоев. В состав грунта входит лак и пигмент, обладающий защитными свойствами.

Шпатлевка предназначена для выравнивания неровностей на поверхности изделий перед окраской. В состав шпатлевки входят лак, пигмент и наполнитель. Шпатлевку наносят на предварительно загрунтованную поверхность.

3.9.6 Способы нанесения лакокрасочных покрытий. Независимо от того, какое и с какой целью наносят лакокрасочное покрытие на поверхность изделия, процесс его нанесения состоит из следующих операций:

· подготовка поверхности изделия (металла) к покрытию;

· нанесение грунта, улучшающего сцепление лакокрасочного покрытия с металлом и антикоррозионные свойства изделия;

· нанесение промежуточного слоя для выравнивания поверхности металла (шпатлевка) или для изоляции грунта от действия растворителя покровного слоя;

· нанесение одного или нескольких слоев лака или краски на поверхность изделия.

Лакокрасочные материалы наносят на поверхность изделий с помощью вальцевания, кисти, распыления, окунания, обливания.

Ручной способ заключается в нанесении покрытия кистью тонким слоем.

Способ распыления отличается высокой производительностью, позволяет использовать медленно и быстро сохнущие лакокрасочные материалы, а также автоматизировать процесс окраски.

Окраску на вальцах применяют для обработки листовых изделий. Вальцы смачивают лакокрасочным материалом, и при вращении их протягиваемый лист окрашивается.

Способ окунания используют для массовой окраски деталей небольших размеров, несложной формы, с хорошо обтекаемой поверхностью.

Способ обливания требует меньшего количества лакокрасочных материалов по сравнению с методом окунания. Сущность процесса заключается в том, что в установках для обливания изделия транспортируют с помощью подвесного конвейера и окрашивают с двух сторон из гидравлических форсунок.

После нанесения покрытия изделия подвергают холодной или горячей сушке для образования пленки.

⇐ Предыдущая 6 7 8 9 10 11 12 131415 Следующая ⇒