Расчёт транспортных средств для доставки навоза в

Навозохранилище

Транспортирование навоза и навозосодержащих стоков от животноводческих помещений до сооружений сбора, карантинирования, обеззараживания и подготовки к использованию осуществляеться в зависимости от принятого способа удаления навоза из помещений стационарными транспортными средствами, мобильным или гидравлическим транспортом.

Стационарные транспортные средства следует применять для подачи навоза от механических средств навозоудаления, расположенных в животноводческих помещениях, в навозосборники и прифермские навозохранилища.

Мобильный транспорт следует использовать для транспортирования подстилочного, полужидкого и жидкого навоза с суточным выходом до 100 м³.

Гидравлический транспорт следует проектировать для транспортирования жидкого навоза, навозных стоков, жидкой фракции и других продуктов очистки и переработки навозных стоков.

Неотъемлемой частью современной системы удаления и переработки навозных стоков является канализационная насосная станция (КНС). КНС представляет собой отдельно стоящее инженерное сооружение, включающее в себя резервуар – навозосборник и технологическое оборудование, служащее для гомогенизации и перекачки поступающих на станцию стоков. Основным назначением канализационной насосной станции является выполнение следующих технологических функций: прием, накопление, гомогенизация навозных стоков и перекачка их на сооружения переработки (карантинные емкости, навозохранилища, цех разделения и т.д.).

С целью предотвращения расслоения навозных стоков на фракции и выпадения осадка в резервуаре КНС необходимо устанавливать устройства для перемешивания. Данные устройства могут быть смонтированы стационарно в резервуаре или же быть переносными. Для перемешивания навозных стоков в резервуаре насосной станции применяются погружные насосы или специализированные мешалки - гомогенизаторы.

Мешалки – гомогенизаторы обеспечивают усреднение навозных стоков по плотности и загрязнению, а также предотвращают преждевременное разделение стоков по фракциям.

По заданным расходу и принятому диаметру навозопровода определяют скорость движения стоков:

(5.8)

где d_в – внутренний диаметр трубопровода, м.

Полученная скорость должна быть проанализирована с учетом реологических свойств навоза, незаиливающей скорости и влажности навозных стоков. Обычно V> 0, 2-0, 5 м/с.

Величина потерь напора на единицу длины определяется по формуле:

где λ – коэффициент гидравлического трения (для навозных стоков принимается в соответствии с РД-АПК 1.10.15.02-08);

g – ускорение свободного падения, м/с².

Потери напора по длине навозопровода, определяются формулой:

h_д= i ∙ l,

где l – длина трубопровода, м.

Необходимый напор насоса определяется по формуле:

H_н = h_д+ h_м+h_г+ h_св,

где h_д– потери напора по длине трубопровода, м;

h_м – потери напора на местные сопротивления, м (принимаются 10-12% от потерь напора по длине);

h_г – геометрическая разность отметок всасывания и подачи (высота подъема), м;

h_св – свободный напор, м;

Требуемая производительность мобильных технических средств:

т/час

где Q_сут– суточный выход навоза с фермы, т;

Т– время работы технического средства, час.

Количество рейсов для доставки навоза в навозохранилище равно:

где G – грузоподъёмность технического средства;

T_ц – время одной поездки (цикла) транспортного средства, T_ц≈ 0, 5 ч.

 

 

5.4.3 Выбор технологии подготовки навоза к использованию

При выборе технологии учитывают влажность навоза и наличие компостируемых материалов, земельные угодья, пригодные для использования навоза, природно-климатические условия: уровень грунтовых вод, количество выпадающих осадков и др.

Наибольшее распространение получили следующие технологии подготовки навоза к использованию: компостирование, гомогенизация, естественное и механическое разделение на густую и жидкую фракции, биологическая очистка жидкой фракции с целью последующего сброса ее в водоемы, переработка в анаэробных условиях для получения качественных органических удобрений и биологического газа.

При выборе технологии необходимо учитывать сроки выживаемости болезней (табл. 5.7) для предотвращения их распространения.

Таблица 5.7 - Сроки выживаемости возбудителей болезней животных в подстилочном навозе

Болезнь животных	Срок сохранения вирулентности возбудителя
Туберкулез	Более 16 месяцев
Паратуберкулез	Более 11 месяцев
Рожа свиней	58-120 суток
Чума крупного рогатого скота	30 суток
Африканская чума свиней	160 суток
Паратиф крупного рогатого скота	150 суток
Паратиф свиней	180 суток
Стригущий лишай	61-99 суток
Бруцеллез	38-160 суток
Пастереллез	72 дня

 

Для компостирования навоза в качестве наполнителя могут быть использованы: торф, солома, опилки и другие органические влагопоглощающие компоненты.

Оптимальная влажность компостируемой смеси должна составлять не более 70%, отношение углерода к азоту 20: 1- 30: 1.

Исходная влажность компонентов для приготовления смеси должна составлять, не более: навоза и помета - 92%; торфа - 60%; сапропеля - 50%; опилок - 30%; соломы - 24%; древесной коры - 60%; лигнина - 50%.

Размеры частиц соломы - до 200 мм. Для измельчения соломы могут быть использованы агрегаты ПИК-Ф-10, ИРТ- 165.

Ферментация и компостирование навоза (рис. 5.5 и 5.6) осуществляется, как правило, на прифермских открытых гидроизолированных площадках и в стационарных механизированных цехах с твердым покрытием мобильными или стационарными средствами. Для приготовления компостной смеси могут быть использованы смесители типов С-3, С-12, С-30, ПФ-Э-1А, KOMPTECH и разбрасыватели удобрений типов РОУ, Orion, Сet и др.

Рисунок 5.5 – Принципиальная технологическая схема камеры

биоферментатора:

1 – камера биоферментатора, 2 – рабочая смесь, 3 – ворота, 4 – вентилятор напорный, 5 – вентилятор вытяжной, 6 – система напорных воздуховодов, 7 – отверстия для замера температуры, 8 – штанга кислородомера, 9 – гибкий шланг, 10 – кислородомер

Рисунок 5.6 - Технологическая схема производства компостов в биореакторе барабанного типа:

1 – емкость для навоза; 2 – транспортер-дозатор; 3 – бункер-дозатор наполнителя; 4 – дозаторы микродобавок; 5 – транспортер-смеситель; 6 - биореактор; 7 – вентилятор; 8 – электрокалорифер; 9 – сепаратор; 10 – отгрузочный транспортер; 11 – буртоукладчик; 12 – площадка хранения удобрений; 13 – система очистки воздуха

Перспективным направлением в утилизации навоза является его анаэробное сбраживание, позволяющее получить газообразное топливо и качественное органическое удобрение, сохранить от загрязнения окружающую среду.

При подборе оборудования необходимо использовать современные машины как отечественного, так и импортного производства. Наиболее известные производители оборудования: Big Dutschman (Германия), GEA Farm Technologies (Германия); Delaval (Швеция); Bauer Тechnics (Чехия); Mullerup (Дания); JOZ (Голландия); Биокомплекс (Россия) и др (табл. 5.8).

Таблица 5.8 – Техническая характеристика машин и оборудования для уборки и подготовки навоза к использованию

Машина	Навоз	Производительность, т/ч	Установленная мощность, кВт	Габарит-ные размеры, мм	Масса, кг	Изготовитель
Уборка навоза
Скреперная установка ТСГ - 170	КРС	2, 1	1, 1			ОАО «Слободской машиностроительный завод»

 

Продолжение таблицы 5.8

Установка скреперная ТСГ - 250	КРС	2, 1	1, 5			ОАО «Слободской машиностроительный завод»
Установка скреперная УС- 1	КРС		2, 2	-	-	ГНУ СЗНИИМЭСХ
Установка скреперная УСГ - 3(УС-Ф - 170А)	КРС	-	1, 1		-	НПО «Агротехкомплект»
Установка скреперная УСГ - 4(УС - 250А)	КРС	-	1, 5			НПО «Агротехкомплект»
Универсальная скреперная установка для уборки навоза	Навоз КРС и свиней	1-10	1, 5	-	-	ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии
Транспортер скребковый навозоуборочный ТСН - 160М	Навоз КРС	5, 3	5, 5-6, 2	159, 8/12, 8		ОАО «Фирма Ремтехмаш»
Транспортер скребковый ТСП - 7Х18	Птичий помет		4, 4	35/13/04		ОАО «Фирма Ремтехмаш»
Транспортер шнековый навозоуборочный ТШН - 200	Навоз КРС	5, 8		70/9	-	ОАО «Фирма Ремтехмаш»
Штанговый транспортер ТШ - 300	Навоз КРС и свиней	-	1, 5		-	ОАО «Слободской машиностроительный завод»
Типоразмерный ряд шнековых транспортеров для уборки навоза	Навоз КРС	до 9	2, 2-7, 5	-	-	ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии
Дельта - скрепер JOZ	Навоз КРС	-	0.55-0.75	-	-	Фирма «JOZ»
Скреперная установка Formtec	Навоз КРС	-	-	-	-	Фирма «Formtec»
Скреперные установки	Навоз КРС	-	до 1, 1	-	-	Фирма «Terborg Agro»
Транспортер навозоуборочный «Miro	Навоз КРС	-	1, 5-5, 5	4-12	-	Фирма «Sermar»

 

Продолжение таблицы 5.8

Транспортер скребковый навозоуборочный JOZ	Навоз КРС	-	1, 5/2, 2	-	-	Фирма «JOZ»
Установка скре-перная автономная «Scarabeo «Мiro»»	Навоз КРС	-	0, 25	-	800-1200	Фирма «Sermar»
Установка скреперная «Мiro»	Навоз КРС	-	1, 5	-	-	Фирма «Sermar»
Установка скре-перная для решет-чатых полов JOZ	Навоз КРС	-	0.55/0.75	-	-	Фирма «JOZ»
Установки скреперные с гидравлическим приводом «Miro»	Навоз КРС	-	2.2	-	-	Фирма «Sermar»
Подготовка навоза к использованию
Насос для перекачки навоза НЦВ - Ф - 2М	Бесподстилочный навоз КРС и свиней	До 300		-	-	ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии
Насос для жидкого НЖН - 200Б	Жидкий навоз КРС		30, 75	3560х1850х900		ООО «Осинский машиностроительный завод»
Передвижной центробежный насос НЖН - 200А - 1	Жидкий навоз КРС		18, 5	4360х1840х1100		ЗАО «Белебеевский машиностроительный завод»
Насос центробежный фекальный НЦИ - Ф - 100	Бесподстилочный навоз КРС			1050х550х4155		ЗАО «Белебеевский машиностроительный завод»
Установка для обезвоживания навоза УОН - Ф - 835	Жидкий навоз КРС и свиней	до 150		3600х1232х1715		ГНУ ВНИИМЖ Россельхозакадемии
Автономные биоэнергетические установки АБЭУ	Бесподстилочный навоз КРС	0, 7-48 т/сутки	-	-	-	ЗАО «Сигнал» ЗАО «Центр Экорос»
Вертикальные насосы DGP	Бесподстилочный навоз КРС	180-720	5-88	-	-	Фирма «Lothar Bеcker Agrartechnik»

 

Продолжение таблицы 5.8

Вертикальные насосы VM, VG	Бесподстилочный навоз КРС и свиней	234-450	11-55	-	-	Фирма «Franz Eisele u. Sohne GmdH u. Co. KG»
Вертикальный насос GP 2000	Бесподстилочный навоз КРС и свиней	120-600	7, 5-80	-	210-275	Фирма «Ranaverken AB»
Насосы серии «Magnum»	Бесподстилочный навоз КРС и свиней	40-300	11-40	-	-	Фирма «Rohren und Pumpenwerk BAUER GmbH»
Погружной насос серии РТS	Жидкий навоз КРС и свиней	до 408	7, 5-22	-	-	Фирма «СRI - MAN»
Мешалка «Bioprop»	Жидкий навоз КРС и свиней	-	1, 25-6, 5	-	-	Фирма «Erich Stallkamp ESTA» «GmbH»
Мешалка гомогенизатор серии ТВН	Бесподстилочный навоз КРС и свиней	585-6702	1, 5-18, 5	-	-	Фирма «Energie und Umwelttechnik GmbH»
Мешалки С/Е 1	Бесподстилочный навоз КРС и свиней	-	-	-	-	Фирма «CRI-MAN»
Мешалки S - T2	Бесподстилочный навоз КРС и свиней	-	4-15	-	-	Фирма «Josef Bonrath Landbautechnik GmbН»
Мобильные башшенные мешалки Е2 - 102	Бесподстилочный навоз КРС и свиней	-	77-144	-	-	Фирма «Кarl Buschmann Maschinenbau GmbH»
Сепаратор S650	Навоз КРС, свиней и птичий помет	10-20	5, 5	-	-	Фирма «Rohren und Pumpenwerk BAUER GmbH»
Шнековый сепаратор	Навоз КРС	10-60	4-5, 5	-	-	Фирма «CRI-MAN»
Шнековый сепаратор РSS	Навоз КРС, свиней и птичий помет	50-350	4-30	-	-	Фирма «FAN Separator GmbН»

 

⇐ Предыдущая78910111213141516Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. B. Медленно действующие противоревматоидные средства
2. B. Основной кодекс практики для всех обучающих тренеров
3. Cyanocobalamin, крайне важного вещества для здоровья тела. Для многих
4. D. НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ХРАНЕНИЯ И ДОСТУПА К ИНФОРМЦИИ О ПРОМЫШЛЕННОЙ СОБСТВЕННОСТИ
5. E. Лица, участвующие в договоре, для регулирования своих взаимоотношений могут установить правила, отличающиеся от правил предусмотренных диспозитивными нормами права.
6. I Использование заемных средств в работе предприятия
7. I. АНАЛИЗ И ПОДГОТОВКА ПРОДОЛЬНОГО ПРОФИЛЯ ПУТИ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЯГОВЫХ РАСЧЕТОВ
8. I. Придаточные, которые присоединяются непосредственно к главному предложению, могут быть однородными и неоднородными.
9. III. Приёмы приготовления начинок и фаршей для тестяных блюд: пирогов, пельменей, вареников, пирожков
10. III. Соблазн и его непосредственные последствия
11. III. Узлы для связывания двух тросов
12. IV. Расчет потребности в материальных ресурсах.