Средства раздачи кормов на птицефермах и фабриках

В птицеводстве безраздельно господствует сухое кормление по схемам, близким к изображенным на рис. 4.2. В связи с применением напольного и клеточного содержания системы имеют соответствующие модификации и различные монтажные схемы.

Для общего проектирования системы раздачи комбикормов курам следует соблюдать рекомендуемые нормативы (табл. 4.8).

 

 

Таблица 4.8 - Некоторые данные для проектирования системы раздачи комбикормов птице

Вид птиц	Плотность посадки гол./м2	Тип кормления	Кол-во гол./м кормушки-желоба	Фронт кормления см/гол.	Потребление корма, грамм на голову
Родительское стадо бройлеров (выращивание)	7-10	ограниченное	14-17	12-14	До 100
Родительское стадо бройлеров 3, 5 кг (содержание)	4, 5-6, 5	ограниченное	12-15	12-15	130-170
Куры-несушки 2 кг	6-8	вволю	20-25	8-10	110-130
Реммолодняк 1, 5 кг	8-10	рационированное	20-25	8-10	20-110
Бройлеры 1, 7 кг	22-24	вволю	50-65	3-4	20-150
Бройлеры 1, 7-2, 5 кг	18-20	контролированное	30-40	5-7	20-190

Указанные параметры являются ориентировочными. При подсчете следует учитывать вид кросса и тип климата в данной местности.

 

При напольном содержании следует отдавать предпочтение чашечным кормушкам, поскольку круговое распределение кур по сравнению с линейным распределением у кормового желоба дает 60% - ый выигрыш в количестве посадочных мест на 1 погонный метр (рис. 4.3).

Рисунок 4.3 - Схема распределения птицы у чашечной кормушки

и кормового желоба

Мировыми лидерами по выпуску комплектного оборудования для птиц, неотъемлемой частью которого являются системы раздачи комбикорма, проявили себя фирмы Big Dutchman, и Roxell.

 

Малогабаритные цехи для производства комбикормов из зерна

Собственного производства

Для птицы используют сложные комбикорма, которые целесообразно покупать на рынке или строить свои комбикормовые заводы с полной технологией и большой мощности. В то же время для крупного рогатого скота и свиней требуются относительно несложные по составу комбикорма, которые можно производить непосредственно на ферме при условии покупки заводских премиксов. Тенденции использования зерна собственного производства для приготовления комбикормов прослеживаются в России и других странах, так как позволяют готовить корм по индивидуальной рецептуре, даёт уверенность в качестве сырья, устраняет транспортные расходы и обеспечивает более гибкий подход в производстве комбикормов.

Предложено огромное количество технологических схем таких агрегатов и оборудования. Исследования кафедры механизации Алтайского ГАУ показывают, что хозяйственное производство комбикормов следует строить на основе поточно-периодической схемы, т.е. зерновые корма следует обрабатывать в потоке, готовить из них предварительные зерновые смеси, а окончательное смешивание всех ингредиентов проводить в порционном смесителе.

 

Основы расчета линий приготовления и раздачи кормов

Методика расчета кормоцехов

Речь идет о расчете предприятий по выпуску влажных и сухих (комбикорма) кормосмесей.

Исходной информацией для расчета кормоцехов являются данные по суточной q_с или годовой потребности в кормах по группам животных. В справочниках достаточно найти один из этих показателей.

Тогда для всей фермы или комплекса со шлейфом имеем формулы для суточной Q_с или годовой Q_г потребности в кормосмеси:

; (4.1)

, (4.2)

где N₁, N₂, …N_n – число животных в каждой половозрастной группе;

n – число групп животных.

Часовую производительность (кг/час) кормоцеха можно найти по одной из следующих формул:

; (4.3)

, (4.4)

где t – время работы цеха в сутки (обычно для комбикормовых цехов t = 8 час; для цехов, выпускающих влажные кормосмеси, 2-3 смены по 2-4 часа, т.е. t = 6-8 час);

η – коэффициент использования времени смены, η = 0, 85-0, 90.

Д – число дней работы цеха в году (для комбикормовых цехов Д=255 – число рабочих дней в году; для цехов влажных кормосмесей – число дней стойлового периода Д = 210-255).

Часовые производительности Q_лj отдельных технологических линий цеха определяют по формуле

, (4.5)

где α – максимально возможная доля кормового компонента, %.

При проектировании комбикормовых цехов значения α принимаются такими (%): 88 – фуражное зерно (в т.ч. подлежащее шелушению - 30); 30 – мучнистого; 7 – минерального; 3 – карбамида; 10 – мелассы, жира и других жидких компонентов; 10 – жмыхов и шротов. При производстве полнорационных кормосмесей расчетное количество грубых кормов принимается равным 70%.

Наибольшая доля компонента при выработке влажных кормосмесей зависит от вида и возраста животного. Например, для высокоудойных коров коэффициент α (%) равен: 14 – сено; 15 – сенаж; 23 – силос кукурузный; 35 – корнеклубнеплоды; 13 – концентрированные корма.

По полученной производительности линии Q_л выбирают машины (из условия Q_м > Q_л). Если одной машины недостаточно, то выбирают 2 или 3 машины.

Производительность линии смешивания должна быть не менее Q – производительности кормоцеха в целом.

Необходимый объем бункеров и накопитилей-дозаторов для каждой технологической линии должен соответствовать тому виду и количеству корма, который хранится и перерабатывается на данной линии.

Вместимость емкостей рассчитывается по формуле

, м³ (4.6)

где t_хр - число суток хранения корма, т.е. расчетный запас сырья в сутках (3 - зерно, концентраты; 0, 5 - силос, сенаж, солома, 1 - корнеклубнеплоды);

ρ - плотность корма, кг/м³;

φ - коэффициент заполнения бункера (для зерна φ = 0, 8 - 0, 9; мучнистого сырья φ = 0, 7 - 0, 8).

После выбора оборудования следует построить график работы цеха, определить расход электроэнергии, тепла, воды, пара и т.д.

 

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Антибиотики стимуляторы роста (кормовые).
2. ЖИРЫ КОРМОВ - И ПРОБЛЕМА ПОЛНОЦЕННОГО
3. Комплексная оценка питательности кормов и рационов.
4. Кормление животных при загрязнении кормов радионуклидами.
5. Методика расчета линий раздачи кормов
6. МЕТОДЫ ИЗУЧЕНИЯ ОБМЕНА ВЕЩЕСТВ И ЭНЕРГИИ В ОРГАНИЗМЕ ЖИВОТНОГО, ОЦЕНКА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ПИТАТЕЛЬНОСТИ КОРМОВ
7. Особенности химического состава кормов РБ.
8. Современные схемы и технологии приготовления и раздачи кормов
9. УГЛЕВОДНАЯ ПИТАТЕЛЬНОСТЬ КОРМОВ И ПРОБЛЕМА ПОЛНОЦЕННОГО УГЛЕВОДНОГО ПИТАНИЯ
10. Характеристика кормов животного происхождения (КЖП).
11. Химический состав кормов и тела животного