Виды лестниц производственных зданий

Лестницы, устраиваемые в промышленных зданиях, подразделяют на основные, служебные, пожарные и аварийные.

Основные лестницы, предназначаемые для сообщения между этажами и для эвакуации людей, по конструкции аналогичны лестницам гражданских зданий. Выносные лестничные клетки целесообразны при больших нагрузках на перекрытия зданий; они позволяют полнее использовать производственную площадь и могут разнообразить архитектуру фасадов зданий.

Стены лестничных клеток выполняют из кирпича или панелей и опирают на лестничные фундаменты или фундаментные балки и замкнутые поэтажные балочные каркасы. Лестничные марши и площадки изготовляют в виде цельных железобетонных элементов и реже из отдельных ступеней по косоурам и площадочных плит. В последнем случае лестничные клетки имеют несущие кирпичные стены и конструктивно не связаны с основным каркасом здания.

Унифицированные марши имеют ширину 1350, 1500 и 1750 мм, высота подъема маршей от 1, 2 до 2, 1 м. Уклон маршей, как правило, принимают 1: 2 со ступенями размером 300х150 мм. Ступени покрывают мозаичным слоем толщиной не менее 15 мм.

Количество лестничных клеток в здании определяют расчетом по нормам. Расстояние от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода должно составлять от 30 до 100 м в зависимости от категории производства, степени огнестойкости здания и его этажности. двери, ведущие из производственных помещений наружу или в лестничную клетку, должны открываться в сторону выхода. С лестничными клетками блокируют обычно пассажирские и грузовые лифты.

Служебные лестницы устраивают для сообщения с рабочими площадками, с которых рабочие обслуживают технологические агрегаты и осматривают ответственные строительные конструкции.

Служебные лестницы, используемые для интенсивного движения, монтируют из маршей и переходных площадок. Уклон маршей к горизонту принимают 45 и 60°, ширину 600-1000 мм, шаг проступей 200 и 300 мм. Высота Маршей может достигать б м. Марши должны иметь ограждения с поручнями.

для индивидуального использования (например, для подъема крановщика на посадочную площадку) предусматривают вертикальные стремянки шириной 600 мм с шагом проступей 300 мм с высоты подъема 4, 2 м стремянки делают с ограждением.

Косоуры маршей и тетивы стремянок выполняют из гнутых швеллеров и уголков, а проступи и площадки — из рифленой стали, просечено-тянутого листа, стальных полосок «на ребро» и из стальных стержней. Крепят лестницы к полу, строительным конструкциям и оборудованию.

Пожарные лестницы предусматривают в зданиях высотой до карниза или парапета 10 м и более. Такие лестницы устанавливают также в местах перепадов высот смежных пролетов и у торцов фонарных надстроек.

Пожарные лестницы в зданиях высотой 10—ЗО м делают вертикальными (рис. ХIХ-2, г), а при высоте более ЗО м наклонными с уклоном не более 80 и промежуточными площадками. Расстояния между промежуточными площадками по высоте

принимают не более 8 м. Вертикальные лестницы имеют ширину 600 мм, а марши — 700 мм. У лестниц предусматривают ограждение.

Размещают такие лестницы напротив глухих участков стен. Расстояние между лестницами по периметру здания принимают не более 200 м. Крепят лестницы к стенам или каркасу здания анкерами из уголков (швеллеров), располагаемыми по высоте через 2, 4—3, 6 м.

Аварийные лестницы предназначены для эвакуации людей из здания во время аварии или пожара, если для этого невозможно использовать основные лестницы. Они имеют такую же конструкцию, что и пожарные многомаршевые лестницы, и сообщаются с помещениями через площадки или балконы, устраиваемые на уровне эвакуационных выходов. Марши аварийных лестниц имеют ширину не менее 700 мм, уклон более 1: 1 и ограждение высотой не менее 800 мм.
Сплошные колонны выполняют из широкополочных прокатных или сварных двутавров, а двухветвевые - из прокатных и сварных двутавров, прокатных и холодногнутых швеллеров. Ветви соединяют раскосной решеткой и горизонтальными стержнями (только в крайних колоннах). Элементы решетки, состоящие из прокатных уголков, располагают, как правило, внутри сечения.

В надкрановой части колонн, устанавливаемых в зданиях с тяжелым режимом работы кранов, устраивают лазы для прохода персонала, обслуживающего подкрановые пути.

Для увеличения площади опирания колонн и соединения их с фундаментом в нижней части колонн предусматривают стальные базы. Наиболее распространены бесшарнирные базы, отличающиеся простотой конструкции монтажа.

Центрально сжатые колонны рекомендуется устанавливать на базы из одной стальной плиты или усиленной ребрами

жесткости. Наиболее часто применяют базы колонн, состоящие из стальных опорных плит и траверс. Базы внецентренно сжатых колонн при небольших изгибающих моментах имеют такую же конструкцию, что и под центрально сжатые колонны двухветвевые колонны в случае небольшого расстояния между ветвями можно устанавливать на общие базы. Чаще же под двухветвевые колонны устраивают раздельные базы т. е. под каждую

ветвь. Базы со стержнем колонн соединяют сваркой.

При этом необходимы фрезерованный торец колонны и строганая поверхность опорной плиты. Стальные колонны опирают на железобетонные фундаменты столбчатого типа. Верхний обрез фундаментов располагают на отметке 0, 7-1, 0 (при высоте базы соответственно менее или более 400 мм). По верху фундаментов укладывают слой цементно-песчаного раствора толщиной 100 мм (состав 1: 2). Базы крепят к фундаментам анкерными болтами.

При невысоких базах верх фундаментов можно располагать на уровне пола (или виза подстилающего слоя). При этом упрощается монтаж колонн, так как его ведут по окончании работ нулевого цикла, и снижается расход стали на колонны.

В целях защиты колонн от коррозии подпольные их части вместе с базами покрывают слоем бетона. Такая операция отпадает при расположении верха фундамента в уровне пола. Стены, как и в зданиях с железобетонным каркасом, опирают на фундаментные балки, укладываемые на уступы фундаментов или бетонные приливы.

не отклонялись от вертикального положения, их устанавливают на направляющую полосу из швеллера.

В раздвижных складчатых воротах полотна собирают из шарнирно связанных между собой узких створок, которые при открывании складываются в пакет, благодаря чему занимают мало места (рис. ХiХ-6, в). В подъемных воротах полотно может состоять из одного элемента, двух или нескольких горизонтальных створок (рис. ХIХ-6, г). При открывании полотно по направляющим поднимается вверх.

Каркас полотна подъемно поворотных ворот выполняют из стальных прямоугольных труб, а заполнение—из филенок, из органического стекла, бумажнослоистого пластика или штампованных листов, склеенных пенопластом. Полотна этих ворот — двустворчатые. Створки при открывании поворачиваются и складываются под перемычкой, занимая горизонтальное положение.

Полотна откатных ворот составляют из нескольких цельнометаллических створок с эффективным утеплителем. При открывании ворот створки заходят в карманы, перемещаясь по рельсам, или заводятся в помещение вдоль боковых стен.

В промышленных зданиях рекомендуется устраивать ворота ка чающегося типа. Полотна таких ворот выполняют из резины или проэрачного упругого пластика, натягиваемых на раму. Водитель едет через такие ворота без остановки для открывания полотен. Качающиеся ворота до минимума сокращают тепловые потери помещения.

Двери промышленных зданий по материалу подразделяют на деревянные, металлические и стеклянные, а по конструкции — на однои двухнольньте, распашные, откатньте и качающиеся, глухие и остекленные. Около наружных дверей, предназначенных для регулярного прохода, предусматривают тамбуры. Глубина тамбура должна превышать ширину дверного полотна на 0, 4—0, 5 м. двери доставляют на стройку в виде блоков, состоящих из коробки и полотен деревянные дверные блоки с однодольными полотнами выпускают шириной 788 и 988 мм, с двухпольными полотнами— 1490, 1890 и 2290 мм. Высота блоков 2090 и 2390 мм. Размеры проемов в стенах увеличивают на 10—30 мм. деревянные коробки собирают из брусков 94Х56 мм (рис. ХIХ-8, а) и крепят гвоздями, .забиваемыми в деревянные пробки. Полотна, имеющие толщину 40 мм, склеивают из досок или древесностружечньтх плит и• облицовьтвают фанерой или твердой древесноволокиистой плитой. Полотна наружных дверей обычно обшiтвают рейкой или отдельтвают шпоном из древесины твердых пород.

Коробки стальных дверей изготовляют из стальных уголков 75х

к5 мм, а полотна штампуют из листовой стали толщиной 2 мм.

Обрамления проемов при стеклянных полотнах делают из алюминиевых профилей с наличниками из пластмассы. Полотна качающегося типа изготовляют, как правило, из стекла «сталинит». Стеклянные двери устраивают в главных входах и вестибюлях в месте интенсивного потока людей.

фонарей, воспринимающие продольные усилия от ветровой нагрузки, и вертикальные связи между фонарными фермами, передающие усилия с горизонтальных связей на диск покрытия по стропильным фермам.

Конструкции трапециевидных и треугольных фонарей мало отличаются от прямоугольных, но имеют более сложные сопряжения отдельных элементов. Шедовые фонари, как правило, входят в основную конструкцию покрытия, образуя его зубчатый профиль. Несущими конструкциями шедовых фонарей являются стропильные фермы, размещаемые в плоскостях вертикального или наклонного остекления. Для ограждения глухих участков применяют железобетонные плиты или

скорлупы, опирающиеся одним концом на верхний, а другим — на нижний пояс ферм.

Весьма разнообразны конструкции зенитных фонарей. Их выполняют со светопропускающими элементами из органического стекла, стеклопластика, стеклопакетов, профильного стекла и стеклоблоков.

Зенитные фонари с применением оргстекла толщиной 3—4 мм подразделяют на точечные с размерами светового проема 1200х1400 мм

и панельные со световыми проемами 1400х6000 мм. Фонарь состоит из

металлического стакана, опорной деревянной рамы и светопропускающих элементов (рис. Х\Ч1-4). Стаканы выполняют из листовой стали толщиной 2—3 мм и крепят к железобетонным плитам покрытия дюбелями. Боковые грани стаканов для повышения светоактивности фонарей устанавливают наклонно и окрашивают в белый цвет. Опорные рамы, являющиеся основанием для светопропускающих элементов, изготовляют из антисептированной древесины.

Для лучшего самоочищения от пыли и снега и большей прочности остекленным поверхностям придают купольную форму. В панельных фонарях светопрозрачный колпак монтируют из рядовых и торцовых секций»

соединенных между собой с помощью накладок из оргстекла. В зависимости от теплотехнических условий купола могут быть одно-, двух- и трехслойными.

Крепят купола к опорной раме шурупами с колпачками через уплотняющие прокладки. Места примыкания кровельного ковра к фона

рям защищают оцинкованной сталью. Если необходимо использовать зенитные фонари для аэрации, купола устраивают открывающимися.

В отапливаемых зданиях с покрытием из стального профилированного настила зенитные фонари можно устраивать из стеклопакетов.

Размеры двухскатных фонарей в плане 3х3 м, а односкатных—IX

Х1, 5 м. Основными элементами фонаря являются стеклопакеты, сталь-

ной стакан, нащельники и фартук

Светопропускающее заполнение фонарей укладывают наклонно подуглом 12° к'плоскости покрытия. Стаканы изготовляют из холоднотя
73. Полы производственных зданий.

Конструкция полов промышленных зданий зависит от технологического процесса, протекающего на данном конкретном участке, и от санитарно-гигиенических требований. Так, между станками, где нагрузкой на пол являются люди, небольшое количество материалов, полуфабрикатов или изделий или легкие ручные тележки, пол будет одного типа, а в проходах, где работает колесный цеховой транспорт или куда имеет доступ внешнезаводской колесный транспорт, пол будет другой конструкции. Для выбора полов данного вида производства пользуются справочником и главой СНиПа < Полы>.

К конструкциям полов промышленных зданий помимо общих требований предъявляются дополнительные: повышенная механическая прочность, жаростойкость, кислотоупорность, водонепроницаемость или сочетание их. Конструкция пола производственного помещения состоит из покрытия и основания. Полы производственных помещений имеют нормативные уклоны к трапам или специальным лоткам.

Толщина основания под полы, его прочность (марки раствора, бетона и др.) зависят от нагрузки на полы и характера подстилающих грунтов.

К грунтовым полам относят земляные, глинобитные и глинобетонные. Земляной пол выполняют из местного грунта с добавлением щебня, гравия, шлака или без них, укатывая пол катками. Глинобитный пол выполняют из массы, состоящей из 15...30% глины и 85...70% песка. Пол состоит из двух слоев по 8... 10 см. Каждый слой укладывают и укатывают самостоятельно. Глинобетонный пол более прочен и отличается от глинобитного тем, что в его массу добавляют до 25% щебня, гравия или шлака. Грунтовые полы считаются полутеплыми, пылят.

Гравийные и щебеночные полы устраивают в некоторых складских помещениях и в проездах для транспорта на резиновом ходу. Гравий или щебень укатывают в 2...3 слоя. Крупность зерен в нижних слоях составляет 60...75 мм, а в верхних — 20...30 мм; Полы эти жесткие и холодные.

Для одежды бетонного пола применяют гравий или щебень не крупнее 15 мм. Бетонную поверхность затирают деревянными терками после начала схватывания бетона. для цементного пола применяют раствор на цементе марки 300....400, поверхность пола железнят (затирают железными терками). Бетонные полы прочнее цементных. Однако и те и другие являются холодными и устраиваются в складах или таких цехах, где они подвержены постоянному увлажнено, так как при сухом режиме они пылят. Для повышения прочности бетонного пола в состав его одежды добавляют мелкую стальную стружку, и тогда такие полы называют металлоцементными.

Асфальтовые и асфальтобетонные полы прочны, удобны для ходьбы, легко ремонтируются, водонепроницаемы и широко распространены в промышленном строительстве. Применение в асфальте базальтовых или диабазовых заполнителей повышает кислотоупорность асфальта. Асфальт не жаростоек, разрушается бензином и керосином. При значительных сосредоточенных нагрузках литой асфальт проминается. В таких случаях следует

Полы из штучных материалов.

Плиточные полы настилают в зданиях многих отраслей промышленности, особенно в помещениях с повышенной чистотой. Тип плиток выбирают в зависимости от воздействий на пол. Для покрытия применяют бетонные, цементно-песчаные, мозаичные, ксилолитовые и асфальтобетонные плитки, изготовляемые из материалов и смесей, аналогичных одноименным сплошным покрытиям. Керамические плитки настилают на полы, подвергающиеся воздействию кислот и щелочей.

Бетонные, цементно-песчаные, мозаичные и ксилолитовые плитки укладывают по прослойке из цементно-песчаного раствора толщиной 10—15 мм. Керамические, шлакоситалловые в каменнолитные плитки настилают как по цементно-песчаной прослойке, так и по прослойкам из битумной или дегтевой мастики (толщиной 2—З мм) и из раствора на жидком стекле (толщиной 25 мм). Асфальтобетонные плитки кладут по прослойкам из битумной или дегтевой мастики.

Наибольшей механической прочностью и стойкостью в агрессивной среде обладают бетонные и керамические плитка, пропитанные мономерами. Такие плитки по сравнению с обычными имеют в 2—2, 5 раза меньшую толщину.

Плиточные полы устраивают также из плиток, изготовленных на основе поливинилхлоридных, кумароновых и фенольных полимеров. Плитки могут быть квадратными, прямоугольными и фигурными, различного цвета, гладкими и рифлеными. Размеры их от 100х200 до 500х 500 мм, толщина 1, 5—7, 5 мм.

Поливинилхлоридные кумароновые и фенольные плитки высоко гигиеничны, они обладают диэлектрическими и гидроизоляционными свойствами, стойкостью ко многим химическим реагентам и повышенной температуре. Укладывают плитки на соответствующих мастиках или клеях по цементно-песчаной стяжке.

Под плиточные полы одноэтажных зданий делают бетонный подстилающий слой. В многоэтажных зданиях их укладывают по плитам перекрытий. Полы из набора таких плиток имеют хорошие декоративные качества и их легко заменяют на поврежденных участках. Недостаток таких полов — большое количество швов, что снижает их гигиеничность и долговечность.

Брусчатые полы устраивают на участках производств с высокими температурами, возможностью тяжелых ударов, воздействием химических реагентов, а также на путях движения тяжелого транспорта, в том числе и на гусеничном ходу. Брусчатку готовят из гранита, базальта, диабаза и других прочных материалов. Размеры брусчатки 150х200 мм, высота 120—160 мм.

Покрытие из брусчатки укладывают по бетонному (иногда песчаному) подстилающему слою на песчаной, цементно-песчаной или мастичной прослойке. Толщина прослойки из песка должна быть 10—15 мм, из мастики 2—3 мм, из раствора и жидкого стекла— 10—I5мм.

Кирпичные (клинкерные) полы применяют в тех же случаях, что и брусчатые. Они имеют и аналогичную с ними конструкцию. Укладывают кирпичи на ребро или плашмя.

Торцовые полы эластичны и бесшумны, благодаря чему их применяют в тех

Полы со сплошным покрытием.

Полы со сплошными покрытиями. Бетонные и мозаичные полы (рис. ХУТII1, а) устраивают в цехах с повышенной влажностью, при попадании на пол минеральных масел, щелочей, органических растворителей, при механических воздействиях и высоких температурах (до 100°С). В особых условиях покрытие пола выполняют из жаростойкого или кислотоупорного бетона.

Бетонные полы толщиной 20—30 мм выполняют из бетона марок 200—400 на гравийном и щебеночном заполнителе. Вид цемента и

заполнителя выбирают в зависимости от требований, предъявляемых к

полу.

Бетонные полы применяют в цехах с повышенной влажностью и интенсивным движением напольного транспорта. Кроме того, бетонные полы обладают стойкостью при действии на них минеральных масел и других агрессивных веществ.

Мозаичное покрытие толщиной 20—25 мм устраивают из бетона

марок 200—300 и втопленной в него крошки. Крошку и песок мозаичного состава изготовляют из мрамора, гранита и базальта. Бетонное и мозаичное покрытия укладывают по бетонному подстилающему слою, плитам перекрытия и стяжке. Мозаичные полы рекомендуется устраивать в производствах высокой чистоты, лабораториях и т. п.

Цементно-песчаные и металлоцементные полы устраивают в основном в тех же условиях, что и бетонные. Металлоцементные полы целесообразны в цехах с напольным транспортом на гусеничном ходу и металлических шинах. Не рекомендуется применять такие полы с возможным попаданием на них кислот и щелочей и в условиях, не допускающих электропроводность и искрение пола.

Цементно-песчаное покрытие толщиной 20—ЗО мм делают из раствора марок 200—ЗОО. Металлоцементное покрытие выполняют из смеси стальной стяжки цемента и воды. Отношение стальной стружки в смеси к цементу по объему принимают 1: 1. Толщина цементно-песчаного покрытия 15—20 мм. Укладывают покрытие по цементно-песчаной

стяжке толщиной 20 мм

Асфальтобетонные полы устраивают в цехах с мало интенсивным движением, при незначительных ударах, воздействии на пол воды, а также мало концентрированных кислот и щелочей.

Асфальтобетонное покрытие, устраиваемое толщиной 25—50 мм, состоит из смеси битума, пылевидного наполнителя, песка, щебня или гравия. Такой пол обладает эластичностью, бесшумностью и диэлектричностью. Укладывают асфальтобетонное покрытие по бетонному, булыжному или щебеночному подстилающему слою.

Ксилолитовые полы делают в помещениях с длительным пребыванием людей без интенсивного движения, с сухим режимом эксплуатации, а также при требованиях, исключающих взрывоопасность.

Ксилолитовое покрытие выполняют из смеси каустического магнезита, водного раствора хлористого магния, древесных опилок, песка и минерального пигмента. Покрытие укладывают в один или два слоя. Толщина однослойного покрытия 15—20 мм; в двухслойном покрытии каждый слой имеет толщину 8—10 мм.

Покрытие укладывают по цементно-песчаной стяжке (марка раствора 150). Подстилающий слой выполняют из бетона.

Такие полы можно устраивать быстро, они нетрудоемки. К недостаткам ксилолитовых полов следует отнести их шероховатую поверхность, возможность пыления, темный цвет, ухудшающий общий вид интерьера.

Полимерцементно-бетонные полы обладают высокой прочностью, малой пыльностью и хорошими эстетическими качествами. Они легко очищаются от пыли и грязи. Такие полы устраивают с использованием поливинилацетата и латекс-цемента. Первые стойки к воздействию минеральных масел, масляных эмульсий, органических растворителей, вторые — к действию растворов щелочей малой интенсивности.

Полимерцементно-бетонное покрытие создают из комплексного вяжущего — полимера (поливинилацетатной дисперсии или дивинилсти рольного латекса) и портландцемента, щебня, песка, пигмента и воды. Толщину покрытия принимают 20 мм. Укладывают его по бетонному подстилающему слою, плитам перекрытия или стяжке из бетона марки не ниже 200.

Поливинилацетатньте полы (рис. ХУI1I-1, е) обладают малой истираемостью, эластичностью, они красивы. В состав поливинилацетатного покрытия входят: эмульсия ПВА (пластифицированная), минеральный порошок, пигмент и вода. Покрытие, как правило, делают из 2—З слоев общей толщиной 3—4 мм. Верхний слой должен быть более эластичным. Нижний слой укладывают по стяжке из цементнопесчаного раствора марки не ниже 150 толщиной 20—25 мм.

помещениях, где людям приходится работать преимущественно стоя.

Металлические полы имеющие высокую стоимость из-за большого расхода металла, применяют в исключительных случаях, в частности на отдельных участках горячих цехов (в местах возможного падения на пол тяжелых предметов, разлива металла, воздействия высоких температур).

Для таких покрытий используют чугунные и стальные плиты с отверстиями. Размеры чугунных плит 248Х248 и 298х298 мм, толщина б мм и высота с учетом ребер соответственно 42 и 30 мм. Стальные штампованные перфорированные плиты имеют размеры ЗООХ 300 мм, толщина 2, 5—3 мм и высоту 19 мм.

Металлические плиты укладывают на прослойку из песка или мелкозернистого бетона. В первом случае подстилающий слой может быть бетонным, булыжным, щебеночным, песчаным и т. п., во втором — только бетонным.
применять асфальтобетон, отличающийся от асфальта добавкой мелкого щебня.

К каменным полам относятся полы из булыжника и брусчатки. Брусчатку готовят из камня твердой породы или расплавленного шлака. Укладывают брусчатку рядами, перпендикулярно потоку движения или диагонально. Брусчатые полы прочны, долговечны и при битумных швах водонепроницаемы, но жестки и холодны.

Керамические полы выполняют из кирпича или плиток. Кирпичные полы дешевле брусчатых, но менее прочны. В плане укладку Кирпича производят прямыми рядами, по диагонали или в елку

Деревянные полы в производственных помещениях выполняют из досок или торцовых деревянных шашек. После настила торцового пола верх его для заполнения швов покрывают жидкой смолой и посылают песком. деревянные торцовые полы бесшумны, легко ремонтируются, трудно возгораемы, не пылят, но требуют много древесины и применяются только при специальном обосновании. В зависимости от технологического процесса устраивают полы специального назначения.

В цехах, где полы подвержены тяжелым ударам и действию очень высоких температур, применяют полы из стандартных стальных или чугунных плит, укладываемых по толстой песчаной прослойке на бетонном или песчаном основании.

В современном строительстве при возведении промышленных зданий широко применяют полы с покрытием из кислотоупорных, гигиеничных, удобных и красивых плиток или рулонных материалов из пластических масс, настилаемых по жесткому основанию на специальных или битумных мастиках, и полы из бесцементных мастичных и полимерцементных составов и пластбетонов.

Достоинством плиточных полов этого типа в сравнении с монолитными полами из пластмасс и линолеума являются простота укладки, меньшие трудоемкость и стоимость ремонта такого пола. Однако большое количество швов в плиточных полах снижает их гигиеничность и достоинства. Характер материалов, связующих и конструкции пли точных и рулонных полов из пластмасс рассмотрены при изучении гражданских зданий. Особенность этих полов в промышленных зданиях в зависимости от нагрузок и технологической среды состоит в толщине слоев, толщине и прочности основания под полы.

⇐ Предыдущая 2 3 4 5 6 7 8 9 1011