Красочный аппарат и ракельное устройство

⇐ ПредыдущаяСтр 11 из 39Следующая ⇒

В отличие от высокой печати, в которой печатающие элементы формы приподняты относительно пробельных, и плоской печати, в которой печатающие и пробельные элементы расположены практически в одной плоскости, но обладают избирательным восприятием печатной краски, в способе глубокой печа ти краска переносится на запечатываемую поверхность из углубленных по отношению к пробельным печатающих элементов (ячеек, полученных гравированием поверхности цилиндра).

В глубокой печати применяются краски пониженной вязкости (раздел 1.5.2.3), приблизительно 1 Па-с. В их состав входят летучий растворитель (в большинстве случаев толуол) и связующие вещества с пигментами (раздел 1, 5.2.3).
Простейшим способом заполнения краской растровых ячеек печатной формы глубокой печати является погружение формного цилиндра в заполненную краской емкость (рис. 2.2-14, а). Краска также может наноситься при помощи специального заборного ва-лика, благодаря чему при высоких скоростях печати она не пенится и не разбрызгивается. Более низкая по сравнению с формным цилиндром скорость вращения погруженного в краску валика обеспечивает нанесение равномерного слоя краски. Специальные боковые диски предотвращают разбрызгивание краски у краев формного цилиндра, а стекающая с цилиндра краска собирается в кювету, расположенную под красочной емкостью (она регулируется по высоте). Из кюветы краска поступает в красочный бак, размещаемый перед печатной секцией. Здесь она перемешивается со свежей краской, фильтруется, при необходимости разбавляется растворителем и подается в красочную емкость.Обязательным элементом каждой печатной секции машин глубокой печати является ракельное устройство. Ракель служит для удаления краски с поверхности пробельных элементов печатной формы и, поскольку от его конструкции и работы существенно зависит качество оттиска, его часто называют «душой» глубокой печати. Ракель представляет собой тонкий нож из упругой стальной ленты, слегка изогнутый и закрепленный в держателе (рис. 2.2-14, 6). Чуть ранее в красочных системах машин глубокой печати применялась конструкция, состоящая из более толстого опорного ракеля и «обычного» ракеля. Применяемые в настоящее время ракельные устройства позволяют отказаться от опорного ракеля и использовать ракель с более толстым и коротким полотном и скошенным лезвием (рис. 2.2-14, 6), который крепится не в держателе ракеля, а в зажиме.

Рис. 2.2-14 - Красочная секция глубокой печати

Включается и выключается ракельное устройство (пневматический или гидравлический привод) при помощи двух взаимосвязанных рычажных систем (рис. 2.2-14, а): поворот осей которых обеспечивает подъем, опускание и прижим ракеля, позволяя адаптироваться к формным цилиндрам любых размеров. Кроме того, поворотом нижней опоры ракельное устройство отводится при замене формного цилиндра.

Для того чтобы предотвратить изнашивание лезвия и «полошение», ракель должен совершать медленное возвратно-поступательное движение. Осевое перемещение ракеля осуществляется либо от вала привода через кривошипно-шатунный механизм, либо при помощи реверсивной червячной передачи от отдельного двигателя. Следует отметить, однако, что пока не найдено оптимального соотношения числа ходов ракеля (по отношению к оборотам формного цилиндра) и его траектории движения с тем, чтобы препятствовать «пробиванию» заточенной кромки ракеля инородными частицами.

Ракель относится к быстро изнашивающимся элементам печатной машины и требует регулярной замены (желательно перед каждым новым тиражом). При установке ракеля он выравнивается параллельно поверхности формного цилиндра. В современных системах это обеспечивается гидравлическим прижимным механизмом с системой выбора давления и функцией самовыравнивания. Уголустановки ракеля, который во многом определяет качество печати, является контролируемым параметром при воспроизведении сложных оригиналов ([2.2-1] и [2.2-2]).

Сушильное устройство

Особенностью красок глубокой печати является их низкая вязкость, которая позволяет им легко заполнять печатные элементы формы и быстро переходить на бумагу. Этого удается добиться добавлением в краску летучего растворителя, который испаряется в воздуходувном тепловом сушильном устройстве, установленном за печатной секцией.

Сегодня на смену контактным сушильным устройствам барабанного типа, которые уже практически не используются в типографиях глубокой печати, пришли высокоскоростные воздуходувные сушильные устройства соплового типа (рис. 2.2-15, раздел 1.7.1.2). Эти сушильные устройства основаны на принудительном нагнетании воздуха в систему, состоящую из трубок с соплами, расположенную на небольшом расстоянии от бумажного полотна. Воздушные струи, вырываясь из круглых или щеле-видных сопел, вертикально ударяют по запечатанному полотну и смешиваются с парами растворителя. Смесь растворителя с воздухом забирается через вытяжку, поступает в установку для рекуперации летучих растворителей, а затем снова в сушильное устройство. Потери компенсируются соответствующим объемом свежего воздуха.

Рис. 2.2-15 - Печатная секция глубокой печати с основными элементами современного высокоскоростного сушильного устройства соплового типа " сопло-заслонка" (в разрезе). Воздух поступает к бумажному полотну через сопла трубопровода, куда он нагнетается двумя центробежными вентиляторами, расположенными у боковой стенки секции (КВА).

Сопловые сушильные устройства обеспечивают хорошую сушку даже без дополнительного нагревания. Во многих случаях температура воздуха после его прохождении через циркуляционную систему достаточна для испарения из краски летучего толуола. При необходимости встраивается нагревательное устройство (рис. 2.2-15).

Поскольку не только скорость подачи воздуха из сопел, но также и длина сушильного устройства оказывают решающее влияние на эффективность сушки и, следовательно, на максимальную скорость печати (обычно 15 м/с), эти устройства размещаются по обеим сторонам или над печатными секциями. Такое расположение сушильных устройств получило название «сушильных камер». В зависимости от типа растворителя используются либо «сушильные камеры», либо более короткие стандартные сушильны устройства, расположенные после печатной секции (рис. 2.2-16).

Рис. 2.2-16 - Сушильное устройство со щелевыми соплами. Воздушная струя " ударяет" в бумажное полотно с обеих сторон. Размещение сушильного устройства по одну сторону печатной секции (КВА)

Рис. 2.2-17 - Производственная схема глубокой печати (четырехкрасочная с оборотом) с интегрированной установкой для рекуперации летучих растворителей (КВА)

Для предотвращения загрязнения воздуха и в целях экономии средств выходящий из сушильного устройства воздух отводится в рекуперационную установку, где происходит восстановление растворителя (обычно это толуол) (рис. 2.2-17). Установка для рекуперации растворителя состоит из большой емкости, наполненной активированным углем, через который пропускается смесь воздуха и растворителя. Уголь адсорбирует растворитель, тем самым очищая воздух до уровня, определяемого экологическиминормами. На этапе восстановления растворителя осуществляется как бы «обратный» процесс: через установку пропускается пар, который затем конденсируется, а растворитель, обладающий более низким удельным весом, оказывается в сепараторе на поверхности воды (раздел 1.7.1.2).

⇐ Предыдущая 6 7 8 9 101112 13 14 15 Следующая ⇒