Облагораживание и отделка печатной продукции в линии

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 39Следующая ⇒

В листовой печати облагораживание и отделка получили широкое распространение. Главным образом, к ним относятся:
• лакирование для получения оптического эффекта
и защиты запечатанной поверхности;
• специальная дополнительная печать красками Metalli нумерация и простое впечатывание;
• обработка поверхности: перфорирование, штанцевание, биговка и тиснение.

Облагораживание

Для лакирования и нанесения красок, имитирующих цвет металлов, используются преимущественно лакировальные аппараты (рис. 2.1-62). Некоторые лаки можно наносить на оттиск в обычной печатной секции (например, дисперсионный лак - при помощи формной пластины без удаления с неё копировального слоя).

Рис. 2.1-61 Лакировальный аппарат (Spidmaster 102, Heidelberg)

Лакировальные аппараты должны всегда рассматриваться в комбинации с сушильным устройством (обдув горячим воздухом с применением инфракрасного или ультрафиолетового излучения) как одна система. Требования к облагораживанию поверхности определяют тип и свойства применяемого лака, а также вид сушки. В листовой офсетной печати используются дисперсионные лаки (водные лаки) и лаки, отверждаемые при воздействии УФ-излучения. Масляные печатные лаки редко применяются из-за их недостаточного глянца. Лакируются следующие виды продукции: годовые отчёты, брошюры, каталоги, винные этикетки, упаковка для косметики и пищевых продуктов. Особого эффекта можно достичь при помощи декоративных красок (например, золотой и серебряной).
Наряду с облагораживанием продукции положительный эффект лакирования заключается ещё и в том, что лак снижает количество используемого противоотмарывающего порошка и оборудование загрязняется незначительно. Состав и свойства лаков описаны в разделе 1.5.3.

Лакировальные аппараты очень похожи на печатные секции для флексографской печати. Мягкая печатная форма, в простейшем случае резиновое полотно, «закатывается краской» при помощи жёсткого накатного валика. Лак переносится прямо на запечатываемый материал. Для подачи лака имеются две системы (рис. 2.1-63):

Рис. 2.1-63 Системы нанесения и дозировки лака: открытая система с дозирующим валиком (система валиков) (а); закрытая системас камерным ракелем и растрированным валиком (Heidelberg) (б)

- система валиков: лак забирается из ванны одним валиком, а при помощи второго дозируется путем изменения между ними зоны контакта или скорости вращения. Устройство включает два или три валика, что определяет их расположение и направление вращения;

- система камерного ракеля: лак наносится на растрированный валик и дозируется при помощи камерного ракеля.

Посредством этой системы можно добиться более равномерного нанесения лака на каждый тиражный оттиск. Количество наносимого лака зависит от растрированного валика (глубина ячейки, количество ячеек на см). При изменении требований к толщине слоя лака растрированный валик должен быть заменён (среднее значение объёма подачи лака растрированным валиком на 1 м2 поверхности составляет около 20 см3). Для образования ровного слоя лака на поверхности запечатываемого материала толщиной около 8 мкм его требуется 8 г/м2. Обычно бывает достаточно иметь для замены два-три растрированных валика с различным объёмом ячеек.

Печатные формы (для нанесения лака) могут состоять из:

• резинового полотна, размеры которого позволяют покрывать всю поверхность оттиска;
• формы высокой печати (раздел 1.3.1) для нанесения лака на отдельные участки оттиска или формной пластины со снятым копировальным слоем;
• формы высокой или флексографской печати (фотополимер) для высококачественного нанесения лака на отдельных участках или для печати лаком с металлическим глянцем.

Для закрепления формных пластин на цилиндре имеются быстродействующие натяжные и зажимные системы, а для точной приводки (окружной и боковой) имеется система регулировки.

Для нанесения толстого слоя дисперсионного лака с целью получения высокого глянца необходимы двойные лакировальные секции с промежуточной сушкой (рис. 2.1-64).

При первом нанесении слоя лака шероховатая поверхность бумаги закрывается, чем создаются условия для более равномерного растекания второго слоя и соответственно получения хорошего глянца на запечатываемом материале.

При применении УФ-лака также необходимы сдвоенные лакировальные аппараты. В качестве первого слоя используется грунтовка (как правило, водный лак) и просушивается. Затем наносится УФ-лак, чтобы получить качественное лакирование.

Особые эффекты

При помощи лака можно добиться некоторых эффектов, которые невозможны в обычной офсетной печати. Можно печатать красками цвета золота или металлов. При нанесении тонким слоем они не производят нужного эффекта. Результат достигается при применении второго лакировального аппарата после первого. При использовании этих красок в сочетании с водными лаками получается хороший глянец, подчеркивающий исключительность цвета. Особый эффект (например, золотой) с хорошим качеством получается при применении перламутрового переливающегося пигмента («неметаллическое» золото). Другими вариантами получения специального эффекта при помощи лака является нанесение ароматических веществ. Включённые в лак в виде микрокапсул, они могут наноситься в лакировальном аппарате. Аромат распространяется, как только капсулы разрушаются.

Специальные машины для облагораживания и отделки печатной продукции служат, прежде всего, для лакирования уже запечатанных и высушенных листов. Пример такой машины показан на рис. 2.1-65. Она сконструирована для высококачественной продукции с большим выбором материалов для облагораживания. На этой машине, имеющей широкий спектр применения, может производиться обработка УФ-лаков (глянцевых и матовых), дисперсионных лаков, (также глянцевых и матовых), а также их комбинаций, в сочетании с лаками, имитирующими цвет металлов. Наряду с универсальным применением лакировальных аппаратов с камерными ракелями высокое качество продукции обеспечивается проводкой листа без отмарывания (почти бесконтактной), а также использованием промежуточной и окончательной сушки. Тип сушильных устройств, их количество и продолжительность процесса сушки можно установить с учетом свойств запечатываемого материала и составов; высокое качество продукции обеспечивается путем ее облагораживания.

Рис. 2.1-64 Сдвоенные лакировальные аппараты с промежуточной сушкой (Spidmaster SM 102 CD, Heidelberg)

Рис. 2.1-65 Автономно работающая машина для облагораживания и отделки печатной продукции (Spidmaster CD 102 LYYL, Heidelberg)

Отделочные процессы на поточной линии

Нумерация, впечатывание. Многие листовые офсетные машины оснащены устройствами для установки специ альных нумерационных аппаратов. На рис. 2.1-66, а показано место установки и в качестве примера вал с установленными на нем нумерационными аппаратами (рис. 21.66, б). Краска на нумератор наносится простым красочным аппаратом, после чего она попадает на оттиск, находящийся на печатном цилиндре последней печатной секции. При каждом обороте печатного цилиндра последовательность цифр соответственно изменяется (как правило, механически). Вместо нумерационных аппаратов можно установить формы высокой печати, чтобы производить, например, впечатывание логотипов. Для защиты поверхности печатного цилиндра и достижения необходимого противодавления на цилиндре устанавливается жёсткая или мягкая рубашка (металлический лист, пробка, полимерная плёнка и т.д.).

Рис. 2.1-66 Нумерауионный аппарат: на однокрасочной печатной машине (а); вал нумерационных аппаратов в продольном и поперечном направлениях (Spidmaster SM 52-1, Heidelberg)

Перфорирование, резка, штанцевание, биговка, тиснение. На соответствующей траверсе со шкалой могут устанавливаться блоки с инструментом для перфорирования, резки, биговки или тиснения (рис. 2.1-67).

Это, например, режущие диски, которые соприкасаются с листом, лежащим на печатном цилиндре, который должен быть оснащён специальным профильным покрытием. С помощью разнообразных приспособлений (рис. 2.1-67, а) можно производить перфорирование, биговку и т.д., но только в направлении движения листа, а не в поперечном. Кроме того, следует учитывать, что инструмент можно располагать только на участках, свободных от захватов печатного цилиндра. Устройство для перфорирования в поперечном направлении показано на рис. 2.1-67, б.

Рис. 2.1-67 Перфорирующие инструменты: перфорирующий диск, продольное направление(а); перфорирующий нож, поперечное направление (б)

Ещё одну простую возможность для перфорирования и резки предоставляют так называемые «перфорирующие полосы» (Perfostrips). Вместе с встроенными в них ножами они жестко закрепляются на печатном цилиндре или его покрытии и надрезают лист изнутри относительно резинового полотна. При таком расположении в печатной секции одновременно можно производить печать, перфорирование или надрез. При этом не исключено повреждение резинового полотна.

Лист может обрабатываться в продольном и поперечном направлениях по ходу своего движения посредством специально обработанных металлических листов для перфорирования, резки, биговки или тиснения (рис. 2.1-68). Они устанавливаются вместо резинового полотна на офсетном цилиндре. Согласование диаметров цилиндров производится при помощи подложек из искусственного материала. Металлические листы находят применение, например, для вырубки самоклеящихся этикеток или переводных картинок. Таким способом прорезаются пазы в картоне, разрезаются листы. Возможно также выполнять структурированное тиснение.

Рис. 2.1-68 Штанцевальная форма на офсетном цилиндре; примеры форм для перфорирования и резки на металлическом листе-опоре (Perf Print Plus)

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒