Печатные машины(специальные конструкции)

Самонаклад, работающий в безостановочном режиме

При больших тиражах решающее значение для обеспечения производительности и стабильно высокого качества печати имеет бесперебойная подача в печатную машину бумаги и удаление готовых оттисков. В этом случае необходимы устройства для замены стапеля без останова машины и без образования бумажных отходов при повторном пуске машины. На рис. 2.1-69 (также рис. 2.1-161 и раздел 8.1.1.5) показано устройство для автоматической замены стапеля в самонакладе, а на рис. 2.1-70 изображены фазы его замены.

Рис. 2.1-69 Замена стапеля в самонакладе без останова машины (Heidelberg)

Рис. 2.1-70 Фазы замены стапеля при помощи вильчатой решётки: вильчатая решётка подводится под остаточный стапель (а); новый стапель подводится к вильчатой решётке под остаточный стапель, стапель устанавливается, а рещётка вытягивается (Heidelberg)

Стапель расположен на специальном поддоне с продольными пазами (в направлении движения листа). При высоте остаточного стапеля в 300-500 листов вильчатая решётка автоматически входит в пазы под стапелем (рис. 2.1-70, а). Она принимает остаточный стапель при работе машины на полной скорости, а пустой поддон опускается и выводится из самонаклада. Новый поддон с бумагой при помощи транспортных средств доставляется в зону самонаклада, точно устанавливается и поднимается. Как только новый стапель достигает решётки (рис. 2.1-70, б), она извлекается из-под старого стапеля и переводится в первоначальную позицию (рис. 2.1-70, в). Этот принцип может использоваться и в выводном устройстве.

Устройство для выгрузки стапеля на приемке без останова машины

На рис. 2.1-71 показано другое решение для работы с остаточным и вспомогательным стапелями. На этот раз пример касается замены стапеля в приемном устройстве без останова машины.

Рис. 2.1-71 Замена стапеля в выводном устройстве при помощи подставки с роликами Rollo (KBA)

На вставленную подставку с роликами (Rollo) укладываются запечатанные листы, в то время как основной стапель опускается и удаляется из приемного устройства. Затем вставляется пустой поддон, а подставка с роликами убирается, как только поддон займет нужную позицию.

Машина с двумя выводными устройствами, расположенными одно за другим и связанными одним цепным транспортером, показана на рис. 2.1-71. Второе устройство может использоваться как при замене стапеля, так и для хранения макулатуры.

Рис. 2.1-72 Выводное устройство с двумя стапелями и контролем изображения (Lithrone 40, Komori)

Контроль дефектов оттиска

На рис. 2.1-72 можно увидеть между приемным устройством и последней печатной секцией устройство для контроля изображения, которое распознает его дефекты во время печати тиража. Оператор машины получает об этом соответствующий сигнал, а лист автоматически отсекается, переводится и транспортируется к сборнику макулатуры.

Устройство для поперечной разрезки рулона

На рис. 2.1-73 представлено устройство для поперечной разрезки рулонов на листы, размещаемое за самонакладом. Преимущество его состоит в обеспечении печатной машины большим запасом бумаги. С помощью ножевого устройства нарезаются листы, которые в виде каскада подаются в машину.

Рис. 2.1-73 Рулонно-листовой самонаклад (КВА)

Рис. 2.1- 74 Машина для двусторонней печати (4/4) без переворачивания листа с одинарными цилиндрами (Jprint 40, Akiyama)

Рис. 2.1-75 Машина для двусторонней печати (4/4) без переворачивания листа с цилиндром двойной величины (Lithrone 40 SP, Komori)

Печать на лицевой и оборотной сторонах листа

На рис. 2.1-74 и 2.1-75 показаны две машины для двусторонней печати 4/4 (перфекторы, печатающие без переворачивания листа), в которых печатные секции расположены не в ряд одна за другой, а одна над другой. Лист попеременно запечатывается красками сверху и снизу. Такая конструкция машины позволяет экономить площади. Ее длина меньше, чем машины секционного построения с переворачиванием листа. Однако, печатные секции становятся менее доступными, а машина - менее гибкой при эксплуатации (например, печать 6/0 и 8/0 невозможна). Машина, изображённая на рис. 2.1-74, оснащена секциями с одинарными печатными цилиндрами и тремя передаточными цилиндрами, причём один из них выполнен как цилиндр для печати с оборотной стороны листа. На рис. 2.1-75 показана машина с печатными цилиндрами двойного диаметра, одновременно являющимися передаточными между печатными секциями.

Ирисовая печать

Особая оснастка красочного ящика показана на рис. 2.1-76. Разделители делят красочный ящик на несколько сегментов поперек направления печати. В каждый сегмент красочного ящика заливается различная краска. Таким образом, в одной печатной секции можно печатать в несколько красок (рядом одна с другой) на одном листе. Такой вариант красочного ящика применяется при ирисовой печати, имеющей большое значение для печати ценных бумаг. При уменьшении хода осевого раската краски сливаются на заданном участке, т.е. могут ограниченно смешиваться для получения особых цветовых эффектов. Применение ирисовой печати в газетном производстве показано на рис. 2.1-211, в. Печатная форма закатывается несколькими красками посредством красочных ванн, расположенных одна за другой.

Рис. 2.1-76 Красочный ящик с разделителями для произмодства ирисовой печати в одной печатной секции (КВА)

Движение полотна (подача и послепечатная обработка)

Рулонные офсетные машины имеют конструкцию, включающую различные связующие звенья, обеспечивающие правильное движение полотна между секциями. Как указывалось в разделе 1.6.2, рулонные машины отличаются от листовых не столько конструкцией печатных и красочных аппаратов, сколько узлами машины, обеспечивающими проводку запечатываемого бумажного полотна.

Регулировка натяжения полотна

Для точной проводки бумажное полотно должно иметь определённый уровень натяжения, оптимальная величина которого находится между факторами стабильности проводки и опасностью разрыва. Натяжение бумажного полотна необходимо регулировать, поскольку, с одной стороны, его свойства могут меняться от рулона к рулону, а с другой стороны, на него оказывают возмущающее воздействие различные силы.

Самым простым способом натяжения бумажного полотна является применение качающегося или плавающего валика. Он является при этом одновременно измерительным и установочным звеном цепи регулирования (скорость является измеряемой величиной, а нагрузка на полотно - устанавливаемой). Отклонения от среднего положения при регулировании формируют сигнал воздействия на привод перемещения вариатора PIV (клиноременного вариатора с раздвижными коническими шкивами).

Поскольку механическое регулирование инерционно, для современных скоростных рулонных печатных машин применяют системы электронного регулирования. При этом измерительный валик (бумага-ведущий валик), который оснащен датчиками для измерения усилий, выполняет функции измерительного звена. Электронный регулятор преобразует отклонения полученного сигнала от заданного и вырабатывает сигнал управления. Регулирование посредством привода лентоведущих пар осуществляется серводвигателями с частотным управлением. Быстрый обмен информацией уменьшает инерционность управления.

Рис. 2.1-98 - Устройство для подачи рулона бумаги в машину (Heidelberg)

Применение компенсационных двигателей постоянного тока с передаточным механизмом (HD Harmo- nic Drive - специальный сверхпонижающий), а также использование передачи с бесступенчатым регулированием (PIV) являются важными нововведениями для реализации систем регулирования натяжения полотна. Особо следует отметить участки, где производится натяжение полотна при помощи натяжного валика. Ими являются зоны перед первой печатной секцией или после рулонной зарядки (устройства для ввода рулона бумаги в машину, рис. 2.1-98). Валики для натяжения полотна можно размещать также после печатных секций. В этом случае говорят о «вытяжных аппаратах». Натяжные валики функционируют при этом как упругие зажимы, т.е. они оснащены пружинящими натяжными роликами для проводки бумажного полотна между ними. Разработки, проводившиеся в течение последних 10-15 лет, показали важность сочетания электроники с механикой (мехатроники) для управления печатными машинами. Применение цифровых систем вызвало изменение функций обслуживающего персонала и его квалификации.

Управление положением полотна по его краю

По различным причинам бумажное полотно после рулонной установки может менять своё боковое положение. Это означает, что полотно бумаги из-за бокового сдвига рулона на опорной оси рулонной установки может «уходить» от линии необходимого направления движения. Поэтому полотно проводится через поворотную рамку, расположенную в устройстве для ввода рулона в машину. При помощи рамки полотну во время движения может задаваться смещение в сторону (рис. 2.1-98). Этот процесс происходит автоматически посредством регулятора, который связан с измерительным датчиком для контроля края полотна. Измерительные датчики работают на разных физических принципах от простых световых фотоэлектрических, пневматических, ультразвуковых, инфракрасных и до камер, выполненных на приборах с зарядовой связью ПЗС. При этом определяют участки, где должна производиться регулировка: по средней линии полотна (два измерительных датчика) или на его краю, слева или справа.

Регулировка приводки

В многокрасочной печати принципиально различают приводку по окружности и осевую приводку, приводку печати лицевой и оборотной стороны оттиска при двусторонней печати и приводку линии резки в фальцевальном аппарате. Кроме того, производится диагональная приводка в случае, если форма копировалась с перекосом и ее необходимо исправить посредством положения цилиндра (или смещения формной пластины), а также для исправления эффекта увеличения размеров листа (Fan-out), произошедшего под влиянием увлажнения и давления. По стандарту DIN отклонение в приводке для разных видов многокрасочной печати в немецком языке имеет разное название. В цветной многокрасочной печати оно называется отклонением в приводке, а в печати лица и оборота - сдвигом приводки. С целью единообразия и в соответствии с принятой повсеместно практикой, как правило, говорят об отклонении.

Регуляторы приводки, которые размещены в машине, в процессе печати регистрируют отклонения. В машинах глубокой печати регуляторы являются обязательным элементом систем управления. Аналогичные устройства используются в рулонных офсетных газетных ротационных печатных машинах. Устройства посредством оптических сенсоров распознают отклонение по приводочным меткам. Регулятор осуществляет корректировку перемещения формного цилиндра или полотна при помощи серводвигателей.

Регуляторы приводки работают по хорошо зарекомендовавшему себя принципу. Приводочные метки на полосе печатаются на белом поле или на местах без элементов печатного изображения на каждом оттиске. Отклонения от заданного положения измеряются оптико-электронным путём, после чего регулятор вычисляет и подает корректировочный импульс на каждый серводвигатель. Системы приводки могут распознавать очень малые приводочные метки. Часто они составляют долю квадратного миллиметра, поэтому на печатном изображении не видны, не мешают и могут легко расставляться. Концепции индивидуального электрического привода, применяемые в настоящее время в машинах для газетной печати, позволяют обеспечить оптимальное перемещение цилиндров для обеспечения точной приводки.

Новейшими разработками являются регистрация на оттиске и показ на экране (например, для оценки оператором) приводки по печати вместе с ее другими параметрами, такие, как контроль изображения, колориметрия, определяемыми при помощи специальных измерительных элементов, видеокамер и увеличительной оптики.
Регулировка приводки линии резки особенно необходима для фальцаппаратов при изменениях скоростного режима для согласования процесса печати и фальцовки.

Управление эффектом расширения полотна («Fan-out»)

Регулировка осевой приводки и управление ей - это в первую очередь проблема газетной печати. На одном формном цилиндре часто устанавливаются четыре отдельные печатные формы в поперечном направлении движению полотна. Каждая форма при её изготовлении может иметь необходимость в осевой приводке (рис. 8.1-4). Обычное устройство для регулировки осевой приводки может перемещать только весь формный цилиндр. При печати имеет место эффект деформации бумажного полотна - так называемый «Fan-out», т.е. его расширение по мере прохождения от одного печатного контакта к другому. С помощью печатных форм необходимо компенсировать такие деформации полотна в осевом направлении.

Для компенсации эффекта расширения бумажного полотна «Fan-out» на практике отдельные пластины на формном цилиндре при установке немного смещаются от средней линии к внешней стороне, но на величину, несколько меньшую, чем это соответствовало бы растяжению полотна согласно эффекту «Fan-out». Точная регулировка выполняется посредством так называемого устройства для регулирования осевой приводки изображения, представленного на рис. 2.1-99.

Рис. 2.1-99 - Устройство регулирования осевой приводки изображения. Деформирование компенсирует эффект расширения бумажного полотна (TKS)

Оно в простейшем исполнении состоит из набора роликов, которые с обеих сторон воздействуют на бумажное полотно и способствуют его волнообразной поперечной деформации. Применяются решения, которые во избежание эффектов, снижающих качество (например, отмарывание краски), обеспечивают вращение роликов со скоростью движения полотна, не вызывая тем самым появление дефектов на оттиске.

Устройство для продольной резки

На газетных ротационных машинах двойной ширины полотно перед фальцевальными воронками должно разделиться на две половины. В случае таблоидных продуктов, которые печатаются на рулонных офсетных машинах, полотно режется по середине (рис. 2.1-113). Посредством продольной резки из целого полотна образуется несколько отдельных полотен. Любой контакт резальных устройств с полотном отрицательно отражается на его прохождении в машине. Продольная резка создаёт опасность разрыва полотна из-за концентрации напряжений в зоне надреза.

Поэтому натяжение полотна на участке продольной резки не должно быть высоким. Для этого до и после устройства для продольной резки располагаются натяжные валики, которые позволяют регулировать натяжение, делая его оптимальным.

Устройства, применяемые для резки, различают по конструкции ножей. Используются чашечные ножи, работающие по принципу ножниц, а также дисковый нож (тупой), взаимодействующий с опорной поверхностью (рис. 7.2-9). При первом варианте по принципу действия ножниц взаимодействует один верхний и один нижний нож, а при втором - нож давит на закалённый полированный валик, в то время как бумага проходит между ними. В исследованиях, проводимых в настоящее время, испытываются способы продольной резки с помощью струи воды высокого давления. Но на практике этот метод пока не нашёл применения.

Поворотная штанга

Следующим элементом проводки полотна, который может привести к изменению натяжения или положения полотна, является поворотная штанга (рис. 2.1-100).

Рис. 2.1-100 - Поворотные штанги для переворота полотна (Heidelberg)

Она служит для того, чтобы после резки половину полотна перенести с одной стороны машины на другую, а также перевернуть его и обеспечить необходимое распределение страниц на оттиске (рис. 2.1-116, а). В устройства поворотных штанг интегрированы управляемые натяжные валики. Они компенсируют потерю натяжения полотна.
Через поворотные штанги продувают сжатый воздух для создания воздушной подушки для уменьшения трения и предотвращения отмарывания (смазывания печатного изображения). По этой же причине поворотные штанги хромируются. При обдуве сжатый воздух направляется внутрь полой поворотной штанги, затем он выходит через мелкие сопла на участке ее поверхности, которая соприкасается с бумажным полотном (рис. 2.1-100).

Очень рациональной оказалась установка поворотных штанг только с одной стороны (консольно), чтобы обеспечить доступность и быстрый ввод бумаги в машину для ее работы.

Фальцевальная воронка

По принципу действия фальцевальная воронка (рис. 2.1-88) аналогична конструкции из двух поворотных штанг, установленных под углом одна к другой и сужающихся книзу. Образовавшееся трехугольное устройство устанавливается под углом к полотну, чтобы его половины, проходящие по сторонам треугольника, у вершины могли соединиться и образовать подборку полос с продольным сгибом. Через боковые стороны воронки во избежание трения и отмарывания продувается сжатый воздух.

Боковые поверхности воронки, а также саму пластину покрывают хромом. Пластина играет второстепенную роль. Она служит только для того, чтобы облегчить проводку полотна.

Перед воронкой установлен регулируемый приводной валик. Он выполняет также задачу сведения отдельных полотен, поступающих на него в виде веера. Его, часто, называют «вороночным валиком» (англ. RTF - Roller Top of Former) (рис. 2.1-88). Для того чтобы не допустить слишком больших отклонений в натяжении, которые могут возникнуть из-за разницы в охвате вороночного валика полотнами, применяют сдвоенные валики, которые устанавливаются один за другим. По обе стороны от носика воронки находятся направляющие валики малого диаметра, которые помогают сводить и прижимать обе половины полотна.

Проводка полотна после фальцевальной воронки к фальцевальному аппарату

Точно под направляющими валиками расположены две пары тянущих валиков (рис. 2.1-101) с регулируемым приводом. Они имеют стальные и резиновые кольца. Поэтому их называют также «валиками-сандвичами» (рис. 7.2-24). Во избежание проскальзывания при высокой силе натяжения, которая необходима для проводки подборки бумажных полос, две пары валиков устанавливаются друг за другом.

Рис. 2.1-101 - Конструкция лопастных колёс, собиратели (Heidelberg)

Фальцевально-ножевой цилиндр должен выполнить проводку подборки бумажных полос после их поперечной резки резальным цилиндром, для чего нужны особые меры предосторожности. Речь идёт о «натяжных кольцах», находящихся на фальцевально ножевом цилиндре фальцаппарата, которые регулируются по их радиальной высоте в соответствии с подлежащим обработке количеством страниц. В простейшем исполнении это может быть выполнено только при останове машины посредством винта для подъема или опускания натяжных колец. Для выполнения этой операции на высокопроизводительных фальцаппаратах применяется регулировка без останова машины. Она предусматривает расположение на осях цилиндров дорогостоящих планетарных регулировочных механизмов.

Фальцаппарат и его основные функции описаны в разделе 2.1.3.1. В нем представлены: аппараты резки, перфорации, транспортировки графейками или захватами (рис. 2.1-89). Далее приводятся дополнительные сведения, имеющие большое значение для транспортировки полотна и продукции.

Секция резки

В газетной и журнальной печати принято производить поперечную резку полотна ножом с мелкими зубцами, который опирается на марзан из жёсткой резины. При этом получается пилообразная линия реза, к которой уже привыкли при производстве газет. При выпуске журналов и прочей акцидентной продукции она удаляется, например, посредством обрезки с трёх сторон.

Гладкие ножи, работающие по принципу ножниц, в настоящее время редко применяются даже на рулонных офсетных машинах для акцидентной печати, так как они требуют очень тщательной регулировки и постоянной юстировки.

Транспортировка графейками или захватами

Графейки располагаются в фальцевально-ножевом цилиндре в той его части, где будет находиться передняя кромка полотна. Они имеют форму игл, выполненных в виде крючков с заострёнными концами. Лист, который должен быть захвачен, прокалывается иглами и таким образом фиксируется на поверхности цилиндра по его окружности. На нижней части полуфабриката (листа) образуются проколы, так называемые «графеечные отверстия». При выпуске газет они остаются на каждом экземпляре. Для журналов и акцидентной продукции они, как и пилообразная линия реза, удаляются посредством трёхсторонней обрезки на этапе отделочных процессов. При передаче полуфабриката на клапанный цилиндр фальцаппарата графейки отводятся посредством кулачкового механизма и лист освобождается от фальцевально-ножевого цилиндра.

Поскольку для транспортировки сфальцованной продукции захватами (по сравнению с транспортировкой графейками) на цилиндре должны быть углубления для их размещения, т.е. необходима другая конструкция фальцаппарата.

Выводное устройство с собирателем

Собиратель (лопастное колесо) (рис. 2.1-89) при выводе тетрадей на выводной транспортер формирует каскадный поток тетрадей и, кроме того, обеспечивает их торможение. Для этого он имеет поперечное сечение в виде набора сегментов и изогнутых лопастей. К точности положения тетрадей в каскадном потоке предъявляются определённые требования. Для устранения боковых отклонений применяют устройства в виде проталкивающих дисков. В лопастном колесе устанавливаются подвижные упоры для ограничения движения тетрадей при приеме их вращающимися захватами. Конструкция лопастных колёс изображена на рис. 2.1-101; она служит для распределения потока тетрадей на два выводных устройства.

Печатный аппарат

Под «печатным аппаратом» должна пониматься печатная секция со всеми функциями, а не только ее часть, реализующая печать, т.е. перенос краски с формы. Печатная секция состоит из отдельных узлов, которые описываются ниже.

Планетарная схема

При реализации планетарной схемы (рис. 2.1-102) используется один общий печатный цилиндр, вокруг которого в виде спутников расположены печатные аппараты. Цилиндр представляет собой один жесткий стальной толстостенный цилиндр с твердой хромированной поверхностью, предотвращающей отмарыва-ние краски. На его поверхности нет выемок, так что он имеет круглую поверхность. Для стабильной работы, обеспечивающей лёгкий ход, в опорах цилиндра установлены двухрядные роликовые подшипники, а привод осуществляется посредством цилиндрических зубчатых колес с косозубым зацеплением. По своей конструкции это самый простой цилиндр печатной секции. Печатный аппарат, изображённый на рис. 2.1-102, так называемый «Комби-сателлит» (комбинированный аппарат планетарного типа), даёт возможность печатать четырьмя красками на одной стороне полотна либо по две краски на каждой стороне (печать по принципу «резина по резине»).

Рис. 2.1-102 - Схема планитарной секции " Комби-сателлит" для газетной печати (MAN Roland)

Офсетный цилиндр (печать «резина по резине»)

На рис. 2.1-103 изображен сдвоенный печатный аппарат рулонной офсетной машины. Печать производится одновременно на лицевой и оборотной стороне полотна, т.е. «резина по резине». Офсетный цилиндр служит для того, чтобы переносить изображение с формного цилиндра на бумагу. Хорошее качество печати обеспечивается благодаря эластичной поверхности.

Рис. 2.1-103 - Сдвоенный печатный аппарат рулоннойофсетной машины (М-600, Heidelberg)

Офсетный цилиндр покрыт толстым слоем никеля для защиты от коррозии. На его поверхности посредством натяжных шпинделей или натяжных планок неподвижно закрепляется резиновое полотно. Для регулировки высоты под офсетное полотно подкладывается плёнка различной толщины. Нулевой линией для установки высоты служат контактные опорные кольца (формный цилиндр оснащён также контактными опорными кольцами). Существуют машины и без опорных колец, цилиндры которых снабжены контрольными кольцами, т.е. без силового контакта между ними.

Офсетные цилиндры, работающие по принципу «резина по резине», имеют привод от продольного вала машины или могут быть оснащены индивидуальными двигателями. Для включения и выключения натиска офсетные цилиндры устанавливаются на поворотных эксцентричных втулках или на рычагах. Управление механизмом натиска осуществляется пневматическим или гидравлическим приводом.

Вместо обычных офсетных полотен в специальных конструкциях высокоскоростных рулонных офсетных машин используют полую гильзу с резиновым покрытием (рис. 2.1-104). Посредством этого удаётся значительно сократить колебания при прохождении выемки и обеспечить высокое качество печати при линейной скорости полотна до 15 м/с, что соответствует 100 000 оборотам цилиндра в час.

Рис. 2.1-104 - Офсетный цилиндр в виде гильзы (М-3000, Heidelberg)

Формный цилиндр

На формном цилиндре устанавливаются печатные формы. Для этого на его поверхности имеются выемки для зажимных приспособлений. Они, как правило, включают зажимные клапаны в виде крючков, на которые навешиваются загнутые края печатных форм. Существуют более простые конструкции, которые имеют только косую тонкую прорезь, в которой закрепляются печатные формы. Для приведения в действие зажимных приспособлений, как правило, используются перекидные рычаги, которые затягиваются путем поворота. На рис. 2.1-105 показан пример зажимного приспособления для формной пластины рулонной офсетной машины.

Рис. 2.1-105 - Зажимное приспособление для печатныхформ (И-600, Heidelberg)

Для фиксации печатной формы с соблюдением приводки зажимные клапаны оснащены контрольными штифтами, которые входят в пазы пластин. Для поперечного их перемещения клапаны имеют осевую регулировку. Это необходимо при печати газет из-за возникновения эффекта расширения бумажного полотна под воздействием влаги.

Формные цилиндры, как и офсетные, преимущественно покрыты слоем никеля, даже если опасность возникновения коррозии невелика. Клапаны и натяжные механизмы изготовлены, как правило, из нержавеющей стали.

Регулировка механизма приводки по окружности и в осевом направлении является составной частью привода механизма формного цилиндра. Для смещения цилиндра в окружном направлении необходимо смещение зубчатого колеса с косозубым зацеплением в осевом направлении, тогда сам цилиндр проворачивается в соответствии с наклоном зуба. Это могло бы быть одновременно простейшим способом выполнения регулировки приводки. Но для разделения функций приводки по окружности и осевой приводки регулировочные устройства находятся отдельно друг от друга.

Красочный аппарат

Основные отличия красочного аппарата, для рулонного офсета, от конструкции аппаратов для листовых машин связаны в значительной мере со скоростью и качеством печати. Запечатываемые материалы движутся в листовых офсетных машинах с линейной скоростью до 5 м/с. Скорость же полотна в рулонных машинах может достигать 15 м/с. В листовых машинах, как правило, используются более высококачественные сорта бумаги для печати продукции.

Красочные аппараты рулонных офсетных машин отличаются от красочных аппаратов листовых машин, в частности, газетных ротаций, непрерывной подачей краски. В устройствах нет передаточных валиков. Вместо них применяются так называемые «плёночные красочные аппараты» с непрерывной подачей краски. Высокоскоростной подающий валик устанавливается на незначительном расстоянии от дуктора, движущегося с небольшой скоростью. Он снимает самый верхний слой краски с относительно толстого слоя на дукторном цилиндре. Этот слой образуется красочным ножом, регулирование которого осуществляется по зонам (раздел 2.1.1.3).

Другое отличие обусловлено расположением красочного ножа относительно дуктора. Наряду с расположением красочных ножей внизу существуют также конструкции с расположением их вверху. Красочные аппараты для рулонных машин имеют меньшее количество накатных валиков, что влияет на объём накопления краски. В листовых офсетных машинах используется четыре накатных валика (в некоторых случаях даже пять). В рулонных, из-за более простой динамики красочного аппарата, равномерное закатывание формы краской достигается даже двумя валиками (газетная печать). В офсетной рулонной печати используются три накатных валика (рис. 2.1-103). Иногда для создания более равномерного профиля красочного слоя в аппарате дополнительно устанавливаются так называемые «грузовые» валики Для равномерного раската краски применяются раскатные стальные цилиндры, которые находятся между красочным ящиком и накатными валиками и работают с периодическим (переменным) осевым перемещением. Валики имеют покрытие из полиамида или резины. В последние годы выполнено много исследований относительно схем расположения этих валиков по отношению друг к другу, их диаметров и движения потоков краски. Красочный аппарат, изображённый на рис. 2.1-103, работает по схеме подачи потока краски, показанной на рис. 2.1-106. Три накатных валика по-разному берут на себя функцию переноса краски на формную пластину.

Рис. 2.1-106 - Красочный аппарат с регулируемым потоком краски и увлажняющего раствора: варианты переключения красочного аппарата (а); вариантыпереключения увлажняющего аппарата (М-600, Heidelberg)

В соответствии с распределением в пропорции 100-0-0, изображённым на рис. 2.1-106, первый накатный валик переносит всё количество краски на форму, а два следующих валика служат только для разглаживания и выравнивания красочного слоя. При переключении поток краски меняется с распределением по схеме 80-10-10 (при этом 80% краски подаётся первым накатным валиком, в то время как второй и третий добавляют только по 10%). Этот вариант рассматривается как основная схема подачи.

Конструкции замков для съёмных накатных валиков и устройств управления и регулировки раскатными цилиндрами также отличаются в рулонных машинах по сравнению с листовыми. Это объясняется высокой скоростью их работы.

Увлажняющий аппарат

Увлажняющие аппараты имеют различные конструкции. Нанесение увлажняющего раствора на поверхность печатной формы производится при помощи валиков или методом набрызгивания. В газетной печати в настоящее время предпочтение отдается последнему методу, так как при этом не происходит загрязнения увлажняющего раствора из-за переноса в емкость частиц краски с формы и накатных валиков В рулонной офсетной печати для акциденции используются контактные увлажняющие аппараты из-за высоких требований к их работе (точная дозировка подачи увлажняющего раствора).

По принципам действия при подаче увлажняющего раствора (рис. 2.1-107 и 2.1-108) увлажняющие аппараты делятся на:

• щёточные увлажняющие аппараты с дукторным цилиндром;
• щёточные увлажняющие аппараты с погружаемой щёткой;
• увлажняющие аппараты с центробежными дисками (с ротором);
• увлажняющие аппараты с сопловой системой подачи раствора;
• турбоувлажняющие аппараты (желобчатые валики).

Рис. 2.1-107 - Щёточный увлажняющий аппарат: щётка для подачи раствора на валик (а); щётка для зональной регулировки подачи раствора (IFRA) (б)

Рис. 2.1-108 - Бескантактные увлажняющие аппараты: роторный увлажняющий аппарат (MAN Roland) (а); увлажняющий аппарат с набрызгиванием через сопла (Jimek-Graphotec) (б)

Щёточные увлажняющие аппараты (с дукторным цилиндром) принимают увлажняющий раствор с дуктора, вращающегося в емкости с раствором, а щетки орошают увлажняющей жидкостью накатный валик (рис. 2.1-107, а). Аппараты с погруженной щеткой, которая находится в контакте с раствором, набирают его на себя, после чего посредством зонального ракеля дифференцированно набрызгивают раствор на участки накатного валика (рис. 2.1-107, б). Такая конструкция увлажняющего аппарата позволяет избежать переноса краски с формного цилиндра в увлажняющий раствор.

Процесс набрызгивания (порционной подачи) можно произвести различными способами. Наряду со щёточными увлажняющими аппаратами были разработаны аппараты с центробежными дисками (роторами), желобчатыми валиками и соплами (рис. 2.1-108).

Широкое распространение получили сопловые увлажняющие аппараты благодаря простоте замены. Они состоят из вращающегося с переменной скоростью ротора с соплами, которые управляются посредством магнитного клапана. Увлажняющий раствор подается в сопла насосом под давлением. Сопла устроены так, что они создают широкий клин распыления. Расстояние от сопел до накатного валика выбрано таким образом, чтобы клинья распыления каждой зоны немного перекрывались для обеспечения равномерной подачи увлажняющего раствора по всей ширине формы. На рис. 2.1-103 и 2.1-106 даны примеры контактных увлажняющих аппаратов. Особенностью аппарата на рис. 2.1-106 является возможность его переключения, при котором нанесение увлажняющего раствора производится независимо от потока краски (пленочное увлажнение) или посредством соединения с красочным аппаратом (подача водно-красочной эмульсии).

Рис. 2.1-109 - Индивидуальный привод на примере газетного печатного аппарата (Baumuller)

Отдельный привод (индивидуальный)

Прогресс в разработке двигателей переменного тока с частотным управлением позволил отказаться от механического передаточного устройства в виде общего вала и зубчатых передач. Индивидуальный привод позволяет приводить в движение цилиндры печатной секции (формные, офсетные и т.д.).

Системы управления для индивидуальных приводов поставляются для производителей печатных машин заводами-смежниками. Все системы и узлы соответствуют стандартам, например, SERCOS - Serial Realtime Communication System (Серийная система коммуникаций в реальном времени).

Фальцевальные аппараты, варианты исполнения

Фальцевальные аппараты считаются узким местом поточного производства рулонной офсетной машины. При выборе схемы построения фальцаппарата следует принимать во внимание также необходимую его надстройку (рис. 2.1-110 и 2.1-87), так как она играет важную роль в формировании конечной продукции. Под обычным фальцаппаратом подразумеваются его цилиндры.

Рис. 2.1-110 - Надстройка фальцаппарата в газетной офсетной печатной машине (IFRA)

Клапанный фальцаппарат

Самым распространённым видом фальцаппарата как в рулонных машинах для печати акцидентной продукции, так и в газетных является клапанный фальцаппарат. Несколько бумажных полотен выходит из воронки и направляется, как показано на рис. 2.1-111, сначала в устройство поперечной рубки с резальным цилиндром. Оно состоит из двойного резального цилиндра и тройного фальцевально-ножевого цилиндра. Фальцевально-ножевой цилиндр оснащён тремя марзанами из жёсткого эластичного материала. Нож имеет зубчатую кромку, которая остается на линии обреза.

Рис. 2.1-111 - Клапанный фальцаппарат. Схема взаимодействия ножа, фальцевального ножа и клапанного цилиндра (IFRA)

После поперечной резки тройной фальцевально-ножевой

⇐ Предыдущая 2 3 4 5 678 9 10 11 Следующая ⇒