РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ И ПОКРОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

⇐ ПредыдущаяСтр 10 из 11Следующая ⇒

Полимеризацию пластмасс, образующих базисы пластинчатых протезов, ортодонтических и челюстно-лицевых аппаратов, проводят в гипсовой форме при определенном температурном режиме. В этих условиях гипс не только создает стенку формы для пластмассового изделия, но частично проникает в контактируемый с ним слой пластмассы, поэтому отделение гипса от пластмассы после полимеризации весьма затруднительно. Освобождение протеза от гипса производят путем соскабливания его вместе со слоем пластмассы, в котором он удерживается. Сошлифовывание же слоя пластмассы, загрязненного гипсом, с поверхности базиса приводит к нарушению рельефа, что явно нежелательно, так как это отрицательно сказывается на функциональной ценности протеза.

Предложено много способов отделения гипса от пластмассы после полимеризации, направленных на сохранение необходимого рельефа базиса протеза, прилегающего к слизистой оболочке протезного поля.

Одним из них является извлечение протеза из кюветы и отделение его от гипса тогда, когда температура протеза и гипса после полимеризации еще несколько выше температуры окружающей среды. При этом газообразная прослойка, находящаяся между протезом и гипсом, еще не конденсировалась в жидкую фракцию (жидкая фракция поглощается гипсом) и способствует более свободному разделению двух масс — гипса и сополимеризованной пластмассы. Несмотря на то, что отделение гипса от пластмассы в этом состоянии более свободное, прибегают к этому способу редко, так как, извлекая протез из формы в состоянии неполного охлаждения, можно деформировать базис.

Более эффективным способом является нанесение перед паковкой пластмассы на гипсовую модель тонкого слоя вещества, которое отделяет гипс от пластмассы. В качестве разделительного материала раньше применяли целлофан, который не вошел в практику вследствие затруднений, связанных с неравномерным его распределением между пластмассой и гипсом. В некоторых местах целлофан образовывал складки, искажающие рельеф базиса.

Не оправдало себя покрытие гипсовой модели маслянистыми жидкостями, так как во время термической обработки часть маслянистой жидкости на отдельных участках проникает между слоями пластмассы, что препятствует прочному соединению слоев.

Наиболее положительно в качестве разделительных материалов зарекомендовал себя лак изокол и разделительный лак АЦ-1.

Изокол — разделительный изоляционный материал (лак). Представляет собой коллоидный раствор альгината натрия в воде. В его состав входят: альгинат натрия (до 2 %), щавелевокислый аммоний (0, 02 %), 40 % раствор формалина (0, 3 %), краситель пищевой (следы), вода дистиллированная (97, 7—98 %).

Для приготовления лака в реактор с механической мешалкой загружают все входящие в состав лака компоненты, в том числе дистиллированную воду. Смесь тщательно перемешивают до получения однородного состояния, а затем пропускают через фильтры и разливают во флаконы. Один флакон содержит 150 г изокола. Оптимальная температура отвердевания 40°С.

Изокол применяется для покрытия поверхности гипсовых моделей и форм перед формовкой пластмассы для предупреждения прочного соединения гипса с пластмассой в период полимеризации. С этой целью после выплавки воска из кюветы на сухую поверхность гипсовой модели тонкой кисточкой наносят равномерный слой изокола. Для создания более прочной изоляционной пленки

после высыхания первого слоя наносят второй слой лакового покрытия.

Изокол не вызывает напряжений в пластмассе, не влияет на рельеф базиса протеза.

Лак разделительный АЦ-1 представляет собой раствор ацетил-целлюлозы в ацетоне (94 % ацетона и 6 % ацетилцеллюлозы). Это густая прозрачная бесцветная жидкость. Применяется для покрытия поверхности гипсовой модели перед формовкой пластмассы в кювету для разделения гипса и пластмассы в процессе полимеризации. Лак на модель наносят кисточкой дважды.

Выпускается по 150 г во флаконах. Хранить лак АЦ-1 необходимо в холодном месте во флаконах с тщательно закрытой пробкой, так как ацетон быстро испаряется и жидкость приобретает густую консистенцию, и пользование лаком становится затрудненным или невозможным.

Силикодент — разделительный лак, изготовленный на основе силиконового каучука. В состав входит окись магния, белая сажа, уайт-спирит и некоторые активаторы. Характеризуется хорошими адгезивными свойствами. Применяется для изоляции гипсовых форм.

С внедрением в стоматологическую практику акриловых пластмасс широкое распространение получили несъемные комбинированные протезы, изготовленные из металла и пластмассы (мостовид-ные протезы, шины-протезы, штифтовые зубы, коронки с пластмассовой облицовкой и др.). Эти протезы имеют высокий косметический эффект. Однако через тонкий слой пластмассовой облицовки просвечивается металлическая арматура и косметическая ценность этих протезов значительно снижается. Для устранения просвечивания металла через пластмассу металлическую арматуру покрывают различными лаками.

Лак покровный представляет собой суспензию пигментов в пленкообразующем лаке ФГ-9. Это густая белая с желтоватым оттенком жидкость. Обладает способностью прочно удерживаться на металлической поверхности.

В состав лака входят лак ФГ-9 (100 г), двуокись титана (20— 25 г), пигмент желтый—кремнесульфомолибдат свинца (0, 05 г), пигмент коричневый — марс (0, 025 г).

Выпускается во флаконах по 25 г.

Применяют следующим образом. Металлические части протеза полируют и обезжиривают спиртом или мономером. На участок, подлежащий облицовке пластмассой, наносят равномерный тонкий слой лака. Высушивают 10—15 мин при комнатной температуре, а затем в течение 10—15 мин над пламенем горелки при температуре не выше 150 °С. Для этого протез помещают на тонкий металлический лист, а последний удерживают над пламенем горелки на расстоянии 10—15 см. В дальнейшем на высушенную поверхность на-

носят пластмассовое тесто необходимого цвета и заканчивают работу обычным способом.

Покровный лак ЭДА представляет собой композицию акрило-вых и эпоксидных смол. Выпускается в комплектах, состоящих из 10 г порошка и двух жидкостей (№ 1 и №2) во флаконах по 20 г.

Лак ЭДА применяют для покрытия металлических частей комбинированных конструкций протезов с целью предохранения просвечивания металла через толщу пластмассовой облицовки. Обладает адгезивными свойствами к металлу и пластмассе. Обеспечивает хороший косметический эффект, не требует высокой температуры для отвердевания.

АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ

МАТЕРИАЛЫ

Все изготовленные зубопротезные конструкции должны иметь гладкую блестящую поверхность. Отполированная поверхность протеза или аппарата повышает антикоррозийные свойства металлических деталей, понижает степень набухания пластмасс, способствует более гигиеничному содержанию аппаратов. Гладко отполированная поверхность менее травматична для окружающих тканей, способствует более быстрому удалению остатков пищи с поверхности протезов. Полировке протеза предшествует его шлифовка, т. е. создание ровной гладкой поверхности. Как шлифовка, так и полировка осуществляется с помощью различных инструментов и материалов, получивших название а б р а з и в н ых- (от лат. аЬгагю — соскабливание).

Абразивные материалы характеризуются высокой твердостью, содержат зерна многогранной формы с остроконечными выступами. Они могут находиться в порошкообразном состоянии, когда отдельные частицы материала не связаны между собой, и могут быть связаны различными связующими или цементирующими веществами.

В качестве связующих материалов применяют различные вещества, которые могут быть отнесены к керамическим, бакелитовым или вулканитовым смесям.

К керамическим связующим материалам относят смеси, состоящие из глины, полевого шпата, талька, кварца и др. Они отличаются высокой механической прочностью, термоустойчивостью и вла-гонепроницаемостью. Отрицательным их свойством является хрупкость, особенно при воздействии силы ударного действия.

Бакелитовые связующие вещества изготовлены на основе клею-щих композиций бакелита, каучука и др. Отличаются хорошей упругостью, устойчивы к силам ударного действия, но менее прочны

в среде повышенной влажности или воде. Применяются главным образом для изготовления шлифовальных материалов.

Вулканитовые связующие вещества изготовляют на основе вулканизированного каучука с серой, обладают высокой упругостью, водостойкостью и прочностью. Круги, изготовленные на вулка-нитовой связке, применяются как для шлифовки, так и для полировки.

Перечисленные связующие вещества в промышленности используются для изготовления абразивных инструментов—шлифо-вочных и полировочных, используемых для шлифовки и полировки изделий, а также для подготовки (препарирования) естественных зубов перед протезированием.

Абразивные материалы делят на естественные, к которым относят минералы, встречающиеся в природе в свободном состоянии или соединениях с другими веществами (алмаз, корунд, наждак, пемза и др.), и искусственные, получаемые в промышленности химическим путем (электрокорунд, карборунд и др.).

⇐ Предыдущая 2 3 4 5 6 7 8 91011 Следующая ⇒