Кристаллизующиеся слепочные материалы

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 11Следующая ⇒

1 Гипс. В зубопротезной практике гипс применяют с середины XVIII в. По предложению немецкого врача Пфаффа гипс стали применять для отливки моделей по восковому слепку, а затем начали использовать и как слепочный материал.

Гипс не потерял своего значения и в настоящее время Несмотря на то, что с развитием науки (особенно химии) появились новые материалы, вытеснившие из обращения большое количество ранее применявшихся материалов, в практике зубного протезирования гипс используется почти на всех этапах технического изготовления зубных протезов и ортодонтических лечебных аппаратов

Гипс по химическому составу представляет собой двуводный сернокислый кальций (дигидрат—Са§04-2НгО). В стоматологической практике применяется водная сернокислая соль—полугидрат кальция (Са504-0, 5НгО), изготовляемая из природного гипса путем обжига в специальных печах После обжига гипс измельчают на специальных мельницах в тонкий порошок и пропускают через сита с отверстиями определенного диаметра (900 1600 отверстий в 1 см²). Чем меньше частицы гипса, тем большая их поверхность, а, следовательно, тем быстрее и полнее они взаимодействуют с водой. Последнее сказывается на прочности гипсовой детали и рельефе ее поверхности.

В зависимости от условий термической обработки природного материала получают гипс а- или р-модификации (полугидрат). Гипс Р-модификации имеет небольшую плотность (2, 66—2, 67 г/см³) и повышенную водопоглощаемость.

Гипс а-модификации (а-полугидрат) получают путем нагревания двугидрата гипса под давлением 131, 7 кПа (1, 3 атм), он имеет более высокую плотность (2, 72—2, 75 г/см³), пониженную водопоглощаемость и хорошую прочность.

Чем выше температура обжига, тем быстрее происходит отвердевание (схватывание) гипса после взаимодействия его с водой Однако слишком высокая температура может привести к замедлению кристаллизации или даже к полной потере способности гипса к отвердеванию.

^Схватыванием называется взаимодействие полугидрата гипса с водой, вследствие чего происходит переход полугидрата в двугидрат с последующим его отвердеванием. Реакция протекает с выделением теплоты. Скорость схватывания или отвердевания гипса после взаимодействия его с водой зависит не только от условий обжига, но

и от ряда других факторов: способа соединения порошка с водой, количества взятой воды, влажности гипса, а также примеси к гипсу некоторых веществ. Чем энергичнее размешивать порошок в воде, тем быстрее наступает гидратация гипса и схватывание. Время схватывания можно также ускорить, если в гипсовое тесто добавить (с порошком или водой) 2—4 % натрия хлора (^[аС! ]», калия хлорида (КС1), натрия сульфата (№д501), калия сульфата (КаЗС^) или других веществ, ^л-^л^^то^-^

В некоторых случаях в качестве катализатора реакции отвердевания используют хромово-кислый калий. Преимуществом этого катализатора является то, что гипсовое тесто, приготовленное на 3 % водном растворе хромово-кислого калия (в соотношении 2: 1), практически не меняет своего объема в процессе кристаллизации. Однако скорость реакции отвердевания настолько велика, что затрудняет практическую возможность использования такого раствора, поэтому для замедления реакции кристаллизации в раствор добавляют 0^4 % буры. В качестве замедлителей отвердевания гипсового теста при" -меняют также сахар. 6 % _этиловый спирт и другие вещества.

На скорость отвердевания оказывает также влияние температура применяемой воды или раствора. Холодная и сильно горячая вода замедляет, а вода, подогретая до температуры 37 °С, ускоряет отвердевание гипса.

Требования, предъявляемые к гипсу, зависят от цели его применения. Гипс, используемый для получения слепков, должен отвердевать в полости рта в течение 3—4 мин. иметь достаточную пластичность и точно отражать на своей поверхности состояние тканей протезного поля. Не иметь неприятного запаха и вкуса. После отвердевания он не должен крошиться, но в то же время не должен быть слишком прочным, что затрудняет выведение его из полости рта. Для обеспечения указанных качеств следует пользоваться гипсом, который подвергли термической обработке при температуре 170 °С в течение 12 ч. Такой гипс после соединения с водой отвердевает через 6—8 мин, а с применением катализаторов — через 3— 4 мин. Чаще всего в качестве катализатора применяют 3 % водный раствор натрия хлорида. Наличие натрия хлорида и энергичное раз-мешивание понижает прочность гипса, так как при этом происходит разрыв межмолекулярных связей массы, а это облегчает выведение оттиска из полости рта и отделение его от модели.

Влияние соотношения воды и порошка и продолжительности смешивания их на физические характеристики гипса представлено в табл. 6 (по М. А. Нападову).

Для полного взаимодействия порошка и воды (гидратации гипса) к 100 г порошка добавляют 18—20 г воды. Однако приготовленное таким образом тесто имеет слишком густую консистенцию, малую эластичность и для получения слепков, а также других зуботех-

Таблица 6. Влияние соотношения воды и порошка и продолжительности смешивания на физические характеристики гипса

Соотношение воды и порошка	Время смешивания, мин	Расширение, %	Прочность на сжатие, мН/м'
0, 45: 1 0.8: 1	0.5 1	0, 41 0, 24	340 160

нических работ непригодно. Для получения гипсового теста с хорошими эластическими свойствами необходимо смешивать порошок и воду в пропорции 3.2. Практически это осуществляется так. В резиновую чашку наливают определенное количество воды или солевого раствора и к нему постепенно небольшими порциями добавляют порошок гипса. Гипс гидрализуется и как более тяжелый (плотность 2, 67 г/см³) погружается на дно чашки. Когда произойдет полное насыщение гипса водой и на его поверхности не останется свободной воды, содержимое чашки тщательно размешивают шпателем.Избыток воды в гипсовом тесте также нежелателен, ибо, с одной стороны, это удлиняет время наступления начального периода схватывания, так как при этом образуется много центров отвердевания, но они долгое время находятся на большом расстоянии друг от друга и гипсовое тесто поэтому слишком жидкое. Когда же центры отвердевания сблизятся, период схватывания протекает настолько быстро, что врач не успевает нанести тесто на ложку и ввести его в полость рта. С другой стороны, избыток воды в гипсовом тесте приводит также к тому, что между молекулами гипса, вступившими во взаимодействие с водой, находится большое количество свободной воды. После испарения воды на ее месте образуются поры, понижающие прочность и качество гипсовой детали. Более целесообразно необходимое соотношение порошка и жидкости при замешивании гипсового теста устанавливать эмпирически при помощи градуированных цилиндров или весовых соотношений. Эти соотношения должны быть определены отдельно на каждую партию гипса.

Для уменьшения неприятного ощущения, испытываемого пациентом во время получения гипсового слепка, к порошку в процессе его изготовления добавляют некоторое количество ароматических веществ (мяту, ментол и др.). Чтобы эти вещества не улетучивались из гипса, последний должен иметь соответствующую упаковку.

По слепку отливают гипсовую или металлическую модель. При отливке модели отвердевший гипс слепка соединяется со свежеприготовленным гипсовым тестом для модели. Разделение их иногда представляет нелегкую задачу. Для облегчения отделения гипсовой модели от слепка применяют различные разделительные лаки (си-ликоновые, альгинатные и др., см. с. 167), а также мыльную воду. Иногда подмешивают к гипсу для слепка некоторое количество крахмала, окиси цинка или различных красящих веществ. Применение

этих веществ значительно облегчает отделение модели от слепка, однако они снижают точность слепка.

Более простым и распространенным способом, обеспечивающим свободное отделение модели от слепка, является предварительное погружение слепка в воду на 5—10 мин (до полного насыщения). Вследствие полного насыщения слепка водой действие молекулярных сил сцепления на границе слепка и модели незначительное, что позволяет через 30—60 мин после отвердения гипса свободно отдв-лить модель от слепка.

Гипс для изготовления моделей и других технических работ должен обладать высокой прочностью и минимальным объемным рас-ширением. Период схватывания может быть более продолжительным, чем у гипса для слепков. В связи с этим гипсовое тесто замешивают на воде без добавления каких-либо ускорителей. Тесто не должно быть слишком жидким, так как при этом снижается прочность изделия. Густое же тесто затрудняет работу техника. При такой консистенции коэффициент объемного расширения гипса увеличивается, что обусловливает недостаточное заполнение формы.

Если изготовленные гипсовые модели должны длительное время сохраняться, их следует прокипятить в парафине. После этого модели становятся более устойчивыми к разрушению и приобретают гладкую блестящую поверхность.

При затвердевании гипсовое тесто увеличивается в объеме до 1 %, а в период высыхания и хранения объемных изменений уже не происходит.

Положительным свойством гипса является его гигиеничность, так как невозможно одну и ту же порцию гипса использовать дважды. Ценно и то, что по гипсовому слепку можно изготовить не только гипсовую, но и металлическую или комбинированную модель.

Гипс-полугидрат обладает хорошей гигроскопичностью. В зависимости от количества поглощенной влаги он в большей или меньшей степени теряет способность к схватыванию (отвердеванию). Чтобы возвратить гипсу прежние свойства, необходимо его просушивать при температуре близкой к 170 °С. Во время просушки массу следует перемешивать, создавая условия для равномерного нагрева всей порции просушиваемого гипса.

Для предохранения гипса от увлажнения и загрязнения его хранят в закрытом виде и сухом помещении.

К недостаткам полугддрата гипса как одиночного материала следует отнести его хрупкость. Гипсовый оттиск в большинстве случаев разламывается и выводится из полости рта не целиком, а по частям. Чаще всего слепок разламывается на мелкие части при множественных дефектах в зубном ряду и наличии конвергирующих или дивергирующих зубов. Отломки составить в правильном положении очень трудно, а иногда и невозможно.

Не менее существенным недостатком полугидрата гипса является его пористость и недостаточная прочность. Во время моделирования частей протеза на гипсовой модели в поры проникает воск, что затрудняет отделение восковой репродукции протеза от модели. Во время формовки поры гипсовой модели заполняет пластмасса, вследствие чего поверхность базиса протеза, обращенная к слизистой оболочке, покрывающей ткани протезного поля, оказывается неровной, шероховатой, грубой. Не исключена также поломка или раздавливание гипсовой модели во время формовки пластмассы в кювете.

Для повышения прочности к порошкообразному полугидрату добавляют 10 % кремнезема (А. Н. Цитрин) или 5—10 % маршали-та (А. Н. Дойников).

Для получения мраморного гипса в состав полугидрата сульфата кальция вводят 20 % буры. Упрочненные гипсы используют для изготовления музейных экспонатов и зуботехнических работ.

Получить гипс повышенной прочности можно путем обработки его в паровом стерилизаторе (И. А. Передерни). Автоклавированный гипс в настоящее время выпускается Куйбышевским заводом по переработке гипса.

Высокопрочный автоклавированный гипс обладает более высокими физико-механическими свойствами. Плотность его 2, 76 г/см³, прочность на сжатие через 1 ч после затвердевания 100 кг/см², прочность при растяжении через 1 ч после затвердевания 20 кг/см². Схватывание наступает через 5 мин, а завершается через 8 мин после замеса. Гипсовое тесто обладает более высокой текучестью по сравнению с тестом обычного полугидрата, что способствует полному заполнению оттисков при отливке моделей и щелей при формовке восковых репродукций протезов в кювете.

Высокопрочный автоклавированный гипс в зубопротезной практике используют для отливки гипсовых моделей, по которым изготовляются протезы, а также гипсовки восковых репродукций в кювете и изготовления контрольных моделей фантомных наглядных пособий, подлежащих длительному хранению.

Методика применения автоклавированного гипса, подготовка гипсового теста и отливка моделей такая же, как и для обычного гипса по'лугидрата.

Технология получения автоклавированного гипса следующая: куски природного гипса, не превышающие 50 мм, помещают в паровой стерилизатор и обрабатывают под давлением насыщенного пара 137 кПа (1, 3 атм) и температуре 124 °С в течение 6 ч. При более крупных размерах камня срок термической обработки удлиняется. После пропаривания щебенку вынимают, часть влаги при этом самопроизвольно испаряется. Затем гипс просушивают в сушильных шкафах при температуре 120°С в течение 2—2, 5 ч.

В результате такой обработки природного гипса происходит его перекристаллизация. Перекристаллизованный гипс измельчают и просеивают через сито с малым диаметром отверстий (1600...4900 отверстий в 1 см²), упаковывают в тару, не пропускающую влагу, и хранят в сухом месте.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒