Экономическая оценка эффективности улучшения условий труда.

Условия труда включают в себя четыре группы элементов:

Санитарно-гигиенические, образующие внешнюю предметную среду (микроклимат, освещение, шумы и вибрации и т.д.);

Психофизиологические, обусловленные содержанием трудовой деятельности, различными нагрузками на двигательный аппарат, нервную систему и психику человека, которые предъявляются ему работой;

Эстетические, воздействие которых, формирует у человека отношение к условиям труда с точки зрения художественного восприятия окружающей среды;

Социально-психологические, характеризующие взаимоотношения работников производственного коллектива.

Бальная оценка условий труда:

1) мойка:

- рабочее место-2;

- микроклимат-4;

- режим труда и отдыха-2;

- напряжение зрения-1;

- физические нагрузки-2.

2) разборка и сборка комбайна:

- рабочее место-2;

- микроклимат-4;

- вибрация-1;

- напряжение зрения-3;

- физические нагрузки-2.

3) разбор и сбор жатки:

- рабочее место-2;

- микроклимат-4;

- вибрация-1;

- напряжение зрения-3;

- физические нагрузки-2.

4) разбор и сбор молотильного аппарата:

- рабочее место-2;

- микроклимат-4;

- вибрация-2;

- напряжение зрения-2;

- физические нагрузки-1.

5) Разборка и сборка мостов ведущих управляемых колес.:

- рабочее место-2;

-микроклимат-4;

- напряжение зрения-3;

- физические нагрузки-2;

-вибрация-1;

6) Сборка комбайна из составных частей:

- рабочее место-3;

-микроклимат-4;

-освещенность-2;

- напряжение зрения-2;

- физические нагрузки-2;

7) обкатка и окраска комбайна:

- рабочее место-2;

- микроклимат-4

- напряжение зрения-2;

- физические нагрузки-1;

-режим труда и отдыха-1

8) Разборка и сборка бункера, площадки водителя и копнителя

-рабочее место-2

-микроклимат-4

-напряжения зрения-3

-физические нагрузки-2

-вибрация-1

При оценке тяжести труда учитываются те элементы условий труда, которые реально воздействуют на человека на данном рабочем месте. Общая балльная оценка тяжести труда И_т определяется по формуле:

где Xi— балльная оценка iго элемента условий труда; n — количество учитываемых элементов; Хmах — максимальная из всех балльных оценок.

Для ОАО Агрофирма “Мценское” бальная оценка труда при ремонте с/х техники равна:

И_т=10*(4+2*(6-4)/(40-1)*6))+4*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 1*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 4*(6-4)/(40-1)*6))+ 1*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 4*(6-4)/(40-1)*6))+ 1*(6-4)/(40-1)*6))+ 3*(6-4)/(40-1)*6))+2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 4*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 4*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 1*(6-4)/(401)*6))+1*(64)/(40-1)*6)) + 2*(6-4)/(40-1)*6)) + 4*(6-4)/(40-1)*6)) + 3*(6-4)/(40-1)*6)) + 2*(6-4)/(40-1)*6)) + 1*(6-4)/(40-1)*6))=47, 3

И_т=10*(4+2*(6-4)/(40-1)*6))+1*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 1*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 1*(6-4)/(40-1)*6))+ 1*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 1*(6-4)/(40-1)*6))+ 1*(6-4)/(40-1)*6))+ 3*(6-4)/(40-1)*6))+2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 1*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 1*(6-4)/(40-1)*6))+ 2*(6-4)/(40-1)*6))+ 1*(6-4)/(401)*6))+1*(64)/(40-1)*6)) + 2*(6-4)/(40-1)*6)) + 1*(6-4)/(40-1)*6)) + 3*(6-4)/(40-1)*6)) + 2*(6-4)/(40-1)*6)) + 1*(6-4)/(40-1)*6))=37, 6

Условия труда оказывают большое влияние на производительность труда. Это влияние происходит по двум направлениям – уменьшение утомляемости работников и повышение их трудоспособности. Причем работоспособность можно определить не только с помощью традиционных методов физиологического исследования, но также путем количественной оценки факторов условий труда и его тяжести.

Расчет интегрального коэффициента уровня работоспособности (К_инт) может быть проведен с помощью следующих формул, полученных эмпирическим путем в результате многочисленных статистических исследований.

К_инт=124, 4-30, 7х= 2, 5х² или

К_инт=100 - (И_т-15, 6)/0, 64)

Где х – среднее значения бальных оценок учитываемых условий труда.

К_инт для условий труда до применения улучшения:

К_инт1=100 – (47, 3-15, 6)/0, 64 = 55, 5

К_инт для условий труда после применения нового комбайна:

К_инт2=100 – (37, 6-15, 6)/0, 64 = 65, 625

Рост производительности труда (в %) за счет повышения работоспособности определяется по формуле:

Δ R= k(К_инт1/ К_инт2-1)*100

Где К_инт1, К_инт2 – значение интегрального показателя работоспособности до и после улучшения условий труда

k – эмпирический коэффициент, учитывающий возможный прирост производительности живого труда в результате повышения работоспособности, его значение варьируется от 0, 12 до 0, 4, среднее значение 0, 2.

Δ R= 0, 2(55, 5/ 65, 625)*100=16%

Производительность труда повышается на 16% за счет проведения различных мероприятий (проведение обучения и проверку знаний ОТ, проводит лабораторные замеры на рабочих местах и т.д.), внедрения новых технологий очистки воздуха(патрон для очистки рабочего воздуха помещения), организация контроля за состоянием условий труда и устранению нарушений.

Заключение

Рассматривая безопасность работ при ремонте сельскохозяйственной техники, можно выделить ряд опасных и вредных производственных факторов, которые влияют на механизатора: повышенный шум, вибрация, перепады микроклимата, загазованность, работы с различными реагентами, опасность порезов острыми кромками, защемление пальцев рук и другие факторы, от ремонтного и ремонтируемого оборудования и агрегатов.. Влияние таких факторов на него особенно возрастает при не использовании им средств индивидуальной защиты, при не соблюдении санитарно-гигиенических норм, а так же при не соблюдении норм труда и отдыха. Так же постоянная неудобная статическая поза с непрерывным единовременным приложением усилий напрягает организм и является причиной быстрого выматывания и изнеможения не только человеческого тела, но и ЦНС.

Внедрение новой технологии не единственный способ сделать труд работника более безопасным. С целью предупреждения несчастных случаев в хозяйствах необходимо разрабатывать программы и порядок обучения и проверки знаний по охране труда всех специалистов организации; контролировать прохождение обучения, инструктажей и проверку знаний по охране труда всеми работниками; обеспечивать разработку и нахождение на всех рабочих местах инструкций по охране труда; так же необходимо ежедневно проверять водителей на наличие алкоголя в крови. Прохождение медосмотра так же является неотъемлемой частью всего трудового процесса. Только сочетание технических и организационных мер позволит добиться организации безопасного процесса труда.

Список литературы

1. ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

2. ГОСТ 17.2.2.03-87 Нормы и методы измерений содержания окиси углерода и углеводородов в отработавших газах автомобилей с бензиновыми двигателями.

3. ГОСТ 21393-75 Автомобили с дизелями. Дымность отработавших газов. Нормы и методы измерений.

4. ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования.

5. СанП и Н 9-80 РБ 98. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

6. Трудовой кодекс Российской Федерации.

7. Правила по охране труда при ремонте и техническом обслуживании сельскохозяйственной технике ПОТР О 91300-11-97.

8. Гуляева Т.И. Охрана труда для работников агропромышленного комплекса. Учебное пособие: В2ч. 42. Обобщения, предложения, рекомендации/ Т.И. Гуляева, Ю.Г. Шестаков, Н.Н. Лысенко, Г.П. Бабкин, А.Я. Дворнова, Т.А. Ожигова/ Под ред. Ю.Г. Шестакова. – Орел.: Изд. ОрелГАУ, 2006 г.

9. Лапин А. Травматизм со смертельным и тяжелым исходом в крестьянских (фермерских) хозяйства, его причины и предупреждение. Охрана труда и техника безопасности в сельском хозяйстве №4, 2009, с. 23-28.

10. Копылов С.А., Загородних А.Н. Анализ факторов, определяющих производственный травматизм на транспортных средствах. Охрана труда и техника безопасности в сельском хозяйстве №9, 2009, с. 43-50

11. Кукин П.П. Безопасность жизнедеятельности. Производственная безопасность и охрана труда. – М.: Высш. Шк., 2001 г.

12. Миклуш В.П., Шаровар Т.А., Усманский Г.М. Организация ремонтно-обслуживающего производства и проектирования предприятий технического сервиса АПК/ Под общей ред. В.П Миклуша- Мн.: Ураджай, 2001

13. Федорчук А.И. Безопасность труда при техническом обслуживании и ремонте сельскохозяйственной технике – Минск: Беларус. Энциклопед. Имени П. Броуки, 2009, с. 69-132.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 56