Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


Определение расчетного количества подпиточной воды. Подбор сетевых и подпиточных насосов для расчетного режима.




Расчетный расход воды, , для подпитки тепловых сетей следует принимать [1]:

а) в закрытых системах теплоснабжения - численно равным 0,75% фактического объема воды в трубопроводах тепловых сетей и присоединенных к ним системах отопления и вентиляции зданий;

б) в открытых системах теплоснабжения - равным расчетному среднему расходу воды на горячее водоснабжение с коэффициентом 1,2 плюс 0,75% фактического объема воды в трубопроводах тепловых сетей и присоединенных к ним системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения зданий;

в) при отсутствии данных по фактическим объемам воды в системах теплоснабжения равным 65 на 1 МВт расчетного теплового потока при закрытой системе теплоснабжения, 70 на 1 МВт – при открытой системе и 30 на 1 МВт - при отдельных сетях горячего водоснабжения;

г) для открытых и закрытых систем теплоснабжения должна предусматриваться дополнительно аварийная подпитка химически не обработанной и не деаэрированной водой, расход которой принимается в количестве 2% объема воды в трубопроводах тепловых сетей и присоединенных к ним системах отопления, вентиляции и в системах горячего водоснабжения для открытых систем теплоснабжения.

При наличии нескольких отдельных тепловых сетей, отходящих от коллектора теплоисточника, аварийную подпитку допускается определять только для одной наибольшей по объему тепловой сети.

Для открытых систем теплоснабжения аварийная подпитка должна обеспечиваться только из систем хозяйственно-питьевого водоснабжения.

Подбор сетевых насосов.

Напор сетевого насоса рассчитываем по формуле:

(1.27)

Для ИТ1:

м

Для ИТ2:

м

Подачу (производительность) сетевых и подкачивающих (рабочих) насосов принимаем по формуле:

 

(1.28)

Для ИТ1:

 

 

 

Выбираем сетевой насос: Grundfos NK 250-500 -A BAQE и один резервный.

Техническая характеристика насоса:

- Расход воды 1100 m³/ч,

- Напор 77 м,

- Рабочее давление на входе 1,08Мпа

- Температура перекачиваемой воды 180 оС

- КПД не менее 85%

- Мощность 150 кВт

 

 

Для ИТ2:

 

Выбираем сетевой насос: Grundfos NK 250-500 -A BAQE и один резервный.

Техническая характеристика насоса:

- Расход воды 1100 m³/ч,

- Напор 77 м,

- Рабочее давление на входе 1,08Мпа

- Температура перекачиваемой воды 180 оС

- КПД не менее 85%

- Мощность 150 кВт

 

 

Подбор подпиточных насосов.

 

Подачу (производительность) рабочих подпиточных насосов в закрытых системах теплоснабжения следует принимать равной расчетному расходу воды на компенсацию утечки из тепловой сети 6(а), а в открытых системах – равной сумме максимального расхода воды на горячее водоснабжение 6(б).

 

Для ИТ1:

Нпн=61 м; Gпн=6,09(м3/ч)

 

К установке принимаем насосы марки 4КМ-12, приведенные в [1, прил. 6]. К установке принимаем два насоса, один из которых является резервным. Данные насосы обладают следующими характеристиками:

Производительность 69

Напор 70 м

КПД не менее 77%

Мощность

на валу насоса 9,8 кВт

электродвигателя 14 кВт

Допустимая высота всасывания 6,5, м

Диаметр рабочего колеса 174, мм

 

Для ИТ2:

Нпн=50м; Gпн=5,529(м3/ч)

К установке принимаем насосы марки 4КМ-12, приведенные в [1, прил. 6]. К установке принимаем два насоса, один из которых является резервным. Данные насосы обладают следующими характеристиками:

Производительность 69

Напор 65 м

КПД не менее 77%

Мощность

на валу насоса 9,8 кВт

электродвигателя 14 кВт

Допустимая высота всасывания 6,5, м

Диаметр рабочего колеса 174, мм

 

 


Продольный профиль главной линии тепловой сети.

 

Продольный профиль тепловой сети является основным документом на строительство теплопроводов. Профиль вычерчиваем в графической части проекта в масштабах: вертикальный 1:100, горизонтальный 1:1000 для ИТ1.

Под профилем наносим развернутый план трассы с указанием узлов трубопроводов, поворотов, ответвлений, неподвижных опор и компенсаторные ниши.

При проектировании профиля учитываем, что минимальный уклон должен быть не менее . В таблицу заносим уклон, расстояния, отметки низа канала.

 

 


 

КОТЕЛЬНАЯ.

 

 

Котельная относится ко второй категории по надежности отпуска тепла. Категории помещений котельной по взрывной, взрывоопасной и пожарной безопасности согласно приложению №1 СНИП II-35-76 «Котельные установки».

В газоходы котлов КВ-ГМ-23,26-150 включены экономайзеры ЭП1-808. Экономайзер снабжен обводным газоходом с регулируемым шибером для поддержания температуры уходящих газов перед дымовой трубой в пределах 700С и дополнительного пропуска дымовых газов в максимальный режиме работы котла. На всех насосах после задвижек устанавливаются фильтры магнитные типа ФМФ, гибкие вставки, обратные клапаны и задвижки.

Установленная мощность котельной -60 Гкал/ч

Температурный график -130-700С.

Описание котла типа КВ-ГМ.

Водогрейные котлы типа КВ изготавливаются с 1970 г. для установки в отопительных котельных. Они выпускаются со следующей теплопроизводительностью: 4; 6,5; 10; 20 и 30 Гкал/ч.

Котлы этой серии изготавливаются из однотипных элементов и выполняются в горизонтальной компоновке, блочно- транспортабельные и состоят из двух блоков- горизонтального топочного и вертикального конвективного. Боковые стены топочной камеры полностью экранированы трубами диаметром 60х3мм с шагом 64 мм.

Конвективный блок состоит из конвективного пакета, фестона и заднего экрана. Конвективный пакет набирается из U- образных змеевиков диаметром 28х3 мм. Трубы расположены в шахматном порядке с шагом 64 и 40 мм. змеевики привариваются к вертикальным стоякам диаметром 83х3,5 мм. Фестон и задний экран конвективного блока выполнены из труб диаметром 60х3 мм с шагом 64 мм.

В котлах теплопроизводительностью 10-20 и 30 Гкал/ч имеется внутри топочная перегородка, делящая топочную камеру на собственно топку и камеру догорания. Топочные камеры котлов КВ-ГМ оборудованы ротационными газомазутными горелками. Конвективные поверхности этих котлов очищаются при использовании дробеструйной установки.

Обмуровка котлов выполняется надтрубной, облегченного типа, с непосредственным креплением к трубам.

Аэродинамическое сопротивление котла- 73 мм.вод.ст. Размеры: 11300х6000х10500 мм.

Для уменьшения присосов в газовый тракт котла снаружи изоляцию покрывают металлической листовой обшивкой толщиной 2 мм., приваренной к обвязочному каркасу.

 

Описание здания котельной.

По характеру сооружения и компоновке оборудования котельные под­разделяются на закрытые, полуоткрытые, и открытые. Место постройки котельной влияет на выбор её типа.

В котельной установлены параллельно стоящие паровые котлы КВ-ГМ-23,26-150, около лицевой стены дутьевые вентиляторы. В хвостовой части котла располагаются экономайзеры и дымососы. Рядом с котлами расположены фильтры, нитратный бак, бак взрыхления, конденсатный бак, паровой коллектор, теплообменники, ГРП, насосные группы сетевой, подпиточной и исходной воды, а также охладитель выпара и термический деаэратор вакуумного типа.

За пределами здания расположены трансформаторная, дымовая труба, бункер хранения соли, продувочный колодец.

В данном проекте рассматривается закрытая котельная. В котельных закрытого типа всё оборудование расположено внутри здания. Такие котельные строят в районах с расчётной температурой наружного воздуха ниже -30 °С и вне зависимости от района строительства, если котельные располагаются внутри жилого квартала.

При строительстве котельной любого типа необходимо соблюдать условия, изложенные ниже. Объёмно-планировочные решения здания котельной должны отвечать требованиям межотраслевой унификации промышленных зданий с обязательным использованием унифицированных сборных конструкций и деталей заводского изготовления. По классификации строительных норм котельных отнесены к сооружениям II класса.

Компоновка и конструкция здания котельной, а также расположение оборудования должны обеспечивать возможность беспрепятственного расширения котельной: 1)здание котельной должно иметь одну свободную стену; 2)конструкции перекрытия котельной должны опираться на продольные стены здания

Здания котельных, по возможности, выполняют одноэтажными и однопролётными с расположением вспомогательного оборудования в общем зале, не выделяя их в отдельные помещения. Очевидно, что при сжигании твёрдого топлива при механизированных системах топливоподачи и бункерных галереях можно сооружать многоэтажные и многопролётные здания. Расположение административных и бытовых помещений предусмат­ривают внутри основного помещения котельной, со стороны её постоянного торца. Однако можно использовать и другие свободные площади производственных помещений. Чтобы использовать высоту основного помещения под помещения административного и бытового назначения, устраивают антресоли,

Для удаления оборудованных котлами паропроизводительностью до Ют/ч, можно располагать следующие административно-бытовые помещения: а)лабораторию химической водоочистки; б)механическую мастерскую; в) комнату заведующего котельной; г)контору; д)санузел и гардероб. Санузел оборудуют в зависимости от количества обслуживающего персонала.

В уборных должно быть одно очко при числе пользующихся уборной до 20 человек и два очка при числе пользующихся до 40 человек. Уборные устраивают раздельно для мужчин и женщин и с отдельными тамбурами. При общем числе пользующихся уборной менее 20 человек можно устраивать одну уборную на одно очко, обслуживающую мужчин и женщин. В мужских уборных, кроме унитазов, устанавливают писсуары ( один писсуар на один унитаз ). При уборных должны быть умывальники (из расчёта один умывальник на шесть унитазов, но не менее одного на уборную), которые размещаются в тамбурах. Унитазы должны находиться в отдельных кабинах размером 1200*900 мм. Расстояние от стены, вдоль которой расположены санитарные приборы, до противоположной стены должно быть не менее 1300 мм.

Число умывальников и душей устанавливают из расчёта не менее одного крана и одного душа на 10 человек. Размеры умывальника должны быть не мене 300*450 мм, а душевой кабины - 900*900 мм. Число шкафов в гардеробной рассчитывают на число рабочих, занятых в течение суток в котельной. Проходы между рядами шкафов принимают не менее 1000 мм. Шкафы для хранения верхней одежды и спецодежды должны иметь размеры 350*300*1700 мм.

Электроснабжение

Вводно- распределительные устройства устанавливаются в помещении КТП вдоль стены. Силовые трансформаторы соединены с вводными шинными мостами. Распределительные пункты ПР устанавливаются в помещении электрощитовой вдоль кабельного канала. Пусковая аппаратура устанавливается в блоке на существующей конструкции в электрощитовой. Стойки управления с частотными преобразователями устанавливаются в зале котельной.

Распределительные сборки устанавливаются за каждым котлом совместно с частотными регуляторами дымососа и вентилятора. Силовые сети выполняются кабелем и прокладываются на лотках типа НЛ. От стоек частотного регулирования до электродвигателей и от датчиков задания параметров до стоек регулирования прокладываются экранированные медные кабели. Спуски к электродвигателям по профилю К-225. кнопки управления установлены у электродвигателя. Для ремонтного освещения установлен ящик ЯПТ-0,25 220/12 вольт. Дополнительное освещение выполнено люминесцентными светильниками над сборками котлов, стойками частотного регулирования, насосными группами и перед фронтом котлов. Все работы по монтажу силовой и распределительной сети и сети электроосвещения вести в соответствии с ПУЭ-85 и СНиП 3.05.06-885.

Газооборудование

Предусматривается газооборудование котла КВ-ГМ, прокладка внутреннего газопровода среднего давления Ду=150 мм от газопровода Ду=300 мм. На газопроводе к котлу монтируется последовательно: отключающая задвижка Ду=150 мм, клапан предохранительный электромагнитный ПКН200(исполнительный элемент автоматики безопасности), регулирующая заслонка ЗД-150(исполнительный элемент автоматики регулирования) и рабочая задвижка Ду=100 марки МА 39010.

Розжиг горелки котла производится при помощи ЗЗУ со щита КИП. Газопровод Ду=15 к ЗЗУ берется от газопровода, идущего к котлу, до предохранительно- запорного клапана.

Для газопровода приняты стальные электросварные трубы по ГОСТ10704-81. Крепление газопроводов Ду=150 предусмотрено на отдельно- стоящих опорах и на подвеске к ферме котельной. В местах пересечения со строительными конструкциями газопровод заключен в футляр.

Продувка газопровода котла осуществляется через продувочную линию Ду=20 в атмосферу. Продувочный газопровод выведен на 1 м выше карниза крыши котельной и заземлен. Газопровод окрашен водостойкими лакокрасочными материалами.





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-04-09; Просмотров: 3070; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2019 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.011 с.) Главная | Обратная связь