Показатели эффективного использования и воспроизводства

Основных фондов

Эффективность использования основных фондов определяется не только наличием и составом основных фондов, но и полнотой их использования в течение расчетного периода. Улучшение использования основных фондов решает множество экономических проблем: рост производительности труда, снижение себестоимости, экономия капитальных вложений, увеличение объема выпуска продукции, увеличение прибыли и рентабельности, следовательно повышение платежеспособности и финансовой устойчивости.

В течение года происходит движение основных фондов в связи с поступлением и выбытием. Наличие и движение основных фондов отражается ежемесячно. Стоимость основных фондов на конец периода определяется по формуле:

ОФк = ОФн + ОФп - ОФв, (4.1)

где ОФн и ОФк — стоимость основных фондов на начало, конец периода; ОФп — стоимость поступивших основных средств; ОФв — стоимость выбывших основных средств.

Для характеристики использования основного капитала применяется система обобщающих стоимостных, относительных и натуральных показателей. К числу обобщающих показателей уровня использования основного капитала относятся фондоотдача и фондоемкость.

Фондоотдача показывает величину объема продукции, приходящуюся на один рубль основных фондов. Она может быть рассчитана по объему продаж, реализованной, отгруженной, товарной продукции

Фо = Vтп / ОФ, (4.2)

где Vтп – объем товарной продукции; ОФ – среднегодовая стоимость основных фондов.

Фондоемкость –величина, обратная фондоотдаче, она выражает отношение стоимости основных фондов к объему продукции, т.е. показывает, сколько продукции получено с рубля действующего основного капитала.

Фе = 1/ ФО = ОФ / Vтп (4.3)

Фондоотдача используется для анализа использования действующего основного капитала, фондоемкость для планирования потребности в основных фондах и капитальных вложений. Чем выше фондоотдача и ниже фондоемкость, тем эффективнее используются основные фонды.

Для определения эффективности использования основных фондов используются следующие показатели: коэффициент сменности и коэффициент загрузки оборудования. Коэффициент сменности определяется отношением числа отработанных машиносмен к общему числу установленного оборудования (или в наибольшую смену).

(4.4)

где Ql, Q2, Q3 – количество отработанных машиносмен; Qy.м. – количество установленного оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования– отношение затрат станочного времени в станко-часах, рассчитанных по трудоемкости работ, выполняемых на данном оборудовании, к полезному фонду времени работы оборудования при принятомрежиме использования оборудования.

По данным о наличии, движении и износе основных фондов рассчитывают показатели движения и состояния для оценки производственного потенциала. Показатели движения: коэффициенты ввода (поступления), обновления, выбытия, прироста, ликвидации, замены.

Коэффициент поступления (ввода) определяется отношением стоимости вновь поступивших основных фондов к стоимости основных средств на конец отчетного периода.

Коэффициент обновления определяется отношением стоимости новых основных фондов к стоимости основных фондов на конец периода.

Коэффициент выбытия определяется отношением стоимости выбывших основных фондов к стоимости основных фондов на начало отчетного периода.

Коэффициент ликвидации основных средств определяется как отношение стоимости ликвидированных основных средств (из-за ветхости и износа) к стоимости основных фондов на начало отчетного года.

Необходимо своевременно ликвидировать устаревшие основные фонды и вводить новые, так как замедление этого процесса приводит к увеличению степени их изношенности, следовательно, к снижению качества продукции, объема выпуска, сокращению спроса и прибыли.

Показатели состояния основных фондов характеризуют возможности увеличения объема, качества, спроса и прибыли. К ним относят коэффициенты износа, годности. Коэффициент износа характеризует долю изношенной части основных фондов в общей стоимости основных фондов. Коэффициент годности характеризует годную для использования часть основных фондов.

Производственная мощность

Одной из характеристик потенциальных возможностей и степени использования ресурсов хозяйствующего субъекта является производственная мощность – максимально возможный выпуск продукции (работ, услуг) определенного качества при заданной номенклатуре и ассортименте, который можно произвести в единицу рабочего времени (год, квартал, месяц, сутки) при условии эффективного использования оборудования и площадей.

Производственная мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции, учитывающей профиль деятельности. В условиях рынка деятельность хозяйствующих субъектов ориентирована на удовлетворение спроса на продукцию. Увеличение спроса требует дополнительного ввода производственных мощностей.

Производственная мощность зависит от ряда факторов: трудоемкости производственной программ режима работы хозяйствующего субъекта, режима работы оборудования, состава и качества исходного сырья материалов, из которых изготавливается продукция, уровня применяемой техники и технологии, уровня квалификации работников. Показатели производственной мощности необходимы для выработки стратегии поведения в долгосрочном периоде. В краткосрочном периоде необходимо повысить эффективность использования мощности за счет базовой технологии.

Выделяют следующие виды производственных мощностей:

· проектную мощность (определяется при изготовлении оборудования исходя из производительности в единицу рабочего времени);

· входящую мощность — это мощность на начало планового периода (определяется по данным бухгалтерской отчетности);

· мощность выходящую (исходящую) — это мощность на конец отчетного периода (она определяется расчетным путем);

· мощность среднегодовую — это мощность, которая определяется по средней арифметической взвешенной с учетом ввода и выбытия мощности по периодам.

До недавнего времени баланс производственной мощности составляли все промышленные предприятия, сейчас его составляют крупные фирмы.

В балансе отражаются величина производственной мощности на конец года, изменение (увеличение, уменьшение) за год, средняя годовая производственная мощность, степень ее использования, коэффициент сменности работы оборудования и средний коэффициент загрузки оборудования.

К расчету производственной мощности берется все оборудование независимо от его состояния (все наличное оборудование, числящееся на балансе предприятия, установленное и не установленное). Нормы и нормативы, на основе которых рассчитывается мощность, должны учитывать достижения НТП. Исходными данными для расчета производственной мощности служат число установленного оборудования по видам, производственные площади сборочных цехов, режим работы предприятия (S) (1, 2, 3 смены), трудоемкость изготовления изделия (tшт), коэффициент выполнения норм (Квн). При определении производственной мощности исходят из максимально возможного фонда рабочего времени (в условиях непрерывного производства равен произведению календарных дней и 24 часов в сутки).

Производственная мощность определяется в расчете на год по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. На участке мощность определяется по ведущему оборудованию, на котором выполняются основные наиболее трудоемкие операции. Если существует несколько групп оборудования, то производственная мощность определяется по той группе, где обработка деталей наиболее трудоемкая. Производственная мощность (М) группы однотипных станков определяется по формуле:

М = (Fэ х Qст х Квн) / tшт., (4.5)

где tшт. – трудоемкость изготовления единицы (в час); Fэ – эффективный фонд времени; Qст – число станков; Квн – коэффициент выполнения норм.

Производственная мощность определяется в тех же единицах измерения, в которых устанавливается объем выпуска продукции.

По каждому виду продукции производственная мощность определяется в натуральных единицах измерения. При выпуске разнородной продукции наряду с натуральными единицами применяются стоимостные измерители. Производственная мощность служит основанием для обоснования программы выпуска. Для этого по каждому структурному подразделению определяют:

1. Объем работ или загрузку исходя из программы выпуска.

2. Пропускную способность (располагаемый фонд станочного времени).

3. Соответствие пропускной способности структурных подразделений требованиям производственного задания (выявление «узких» мест).

4. Привести пропускную способность структурных звеньев в соответствие с выявленной загрузкой по программе (ликвидировать «узкие» места).

При расчете производственной мощности необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Вместе с тем следует предусмотреть определенные резервы мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса.

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 9 10 Следующая ⇒