БОЕВАЯ ОДЕЖДА, СНАРЯЖЕНИЕ И ВООРУЖЕНИЕ

БОЕВАЯ ОДЕЖДА, СНАРЯЖЕНИЕ И ВООРУЖЕНИЕ

СТВОЛЬЩИКА

Комплект боевой одежды и снаряжения ствольщика состоит из: брезентовой куртки и брюк, каски, спасательного пояса с карабином, малого топора с кобурой, брезентовых рукавиц, рукавных зажимов, рукавных задержек, резиновых прокладок для рукавных гаек и спасательной веревки в чехле.

В зимнее время ствольщики, как и все бойцы пожарной команды, снабжаются ватными костюмами, теплыми рукавицами (или перчатками) и подкасниками.

К вооружению ствольщиков относятся: стволы, выкидные рукава в пачках, скатках и на катушках, рукавные седла и разветвления. При наличии в пожарной команде отделения (звена)

газо-дымозащитной службы (ГДЗС), за ствольщиком закрепляется кислородный изолирующий аппарат.

СТВОЛЫ

Стволы со спрысками предназначаются для образования струи и управления ею при тушении пожара. Струя, в зависимости от вида ствола, может быть компактной (цельной) и распыленной (от дождеобразной до туманообразной).

В зависимости от того, какая необходима струя на пожаре, применяются различные виды стволов. В настоящее время пожарные команды оснащены следующими видами стволов: обыкновенные, перекрывные, стволы-распылители, лафетные и воздушно-пенные (для получения воздушно-механической пены, путем смешивания воздуха с водой, в которой растворен пенообразователь).

Для того чтобы ствол можно было присоединить к выкидному рукаву, к основанию ствола приваривается или привинчивается гайка, чаще всего гайка Ротта. Поразмеру гаек стволы бывают 76-, 65- и 50-миллиметровые. Стволыс гайками диаметром 76 и 65 мм называются стволами литер А, а стволы с гайками диаметром 50 мм — стволами литер Б.

Рассмотрим отдельные виды стволов, их устройство и назначение.

Обыкновенные стволы. Имеется три вида обыкновенных стволов: металлические, резиновые и металлические усовершенствованные.

Металлический ствол, показанный на рис. 1, представляет собой конусообразную трубу (корпус ствола сделан из металла, чаще всего из оцинкованного железа), к которой с широкой стороны припаяна гайка соответствующего диаметра, а с другой, узкой стороны, — наконечник с наружной резьбой. С помощью резьбы на наконечник навинчивается спрыск желаемого размера (диаметра). Спрыски изготовляются из цветного металла или алюминия и бывают различного диаметра (диаметр выходного отверстия до 25 мм и более). Меняя спрыск на стволе, можно регулировать длину и диаметр струи, а также количество расходуемой воды. При одном и том же давлении, создаваемом насосом, струя будет тем длиннее, чем меньше диаметр спрыска, а расход воды будет тем значительнее, чем больше диаметр спрыска. Следовательно, в условиях пожара из одного и того же ствола путем замены спрысков можно получать различные струи воды.

Резиновый ствол, показанный на рис. 2, устроен так же, как металлический, но отличается от последнего тем, что корпус ствола делается из резины и ткани; в стенках корпуса пропущена стальная спираль.

Резиновый ствол имеет некоторое преимущество перед металлическим. Оно состоит в том, что благодаря гибкости ствола струя может быть направлена под некоторым углом. Это бывает необходимо при тушении огня в пустотелых конструкциях.

Однако резиновые стволы изнашиваются быстрее, чем металлические и легче могут быть повреждены; в этом их основной недостаток.

Несколько усовершенствованной конструкцией обыкновенного ствола является алюминиевый ствол с успокоителем (марки СА). Этот ствол (рис. 3) состоит из следующих деталей: гайки диаметром 65 или 76 мм, навинчивающейся на широкую часть корпуса ствола с уплотнением места соединения кожаной прокладкой; корпуса ствола; насадка; спрыска диаметром 18 мм, навинчивающегося на насадок корпуса ствола (верх насадка оформлен также в виде спрыска диаметром 24 мм); трехлопастного стабилизатора (рис. 4), помешанного внутри ствола (назначение стабилизатора – «успокоить» струю, придать ей ровность и компактность); двух хомутиков с кольцами, закрепленными на верхней и нижней частях корпуса ствола; к кольцам прикрепляют цепочку или ремень для переноски ствола за спиной (на рис. 3 хомутики с кольцами не показаны) и наружной веревочной оплетки на средней части ствола,

Рис. 2. Резиновый ствол.

предназначенной для предотвращения скольжения ствола в руках во время работы и в момент присоединения его к рукавной линии.

Все рассмотренные выше стволы не позволяют без специальных спрысков получать распыленную струю и не дают возможности временно перекрывать подачу воды. Этих недостатков лишены стволы описываемых ниже конструкций.

Перекрывшие стволы. На оснащении пожарных команд имеются два типа

перекрывных стволов: с краном и с коническим клапаном.

Ствол с краном (марки КРБ), который в разобранном виде показан на рис. 5, состоит в основном из трех частей: корпуса, пробкового крана и спрыска.

На корпус ствола с одного конца навернута гайка диаметром 50 мм; между гайкой и корпусом ствола для уплотнения имеется кожаная прокладка. На гайке закреплен хомутик с кольцом, к которому крепится конец ремня, служащего для переноски ствола. Наружная поверхностьствола имеет оплетку для того, чтобы удобно было держать ствол. С другого конца корпус ствола имеет внутреннюю резьбу, на которую навинчивается пробковый край. Уплотнение между корпусом ствола и пробковым краном достигается при помощи кожаной прокладки.

Пробковый кран имеет следующие детали: корпус, пробку, рукоятку, шайбу, пружину, прижимную шайбу и гайку. Пробка вставляется в корпус крана, на один конец пробки надевается рукоятка, а на другой — шайба, пружина, прижимнаяшайба и навинчивается гайка. Пружина обеспечивает плотное прилегание пробки к корпусу крана. Рис. 3. Ствол

С успокоителем СА.

Если рукоятка крана направлена вдоль ствола — кран открыт. Для перекрывания крана (прекращения подачи воды) рукоятку его нужно повернуть слева направо до отказа (т. е. рукоятка в этом случае находится перпендикулярно корпусу крана). Для уменьшения подачи воды рукоятку поворачивают настолько, насколько желательно ограничить расход воды.

В последнее время эти стволы выпускаются с несколько измененным краном. Отличие этого крана (рис. 6) состоит в том, что рукоятка его имеет чашку, в которую вставляется пружина, закрепляемая гайкой.

К верхней части корпуса крана (около спрыска) прикрепляется хомутик с кольцом, к которому крепится конец ремня, служащего для переноски ствола.

Спрыск, имеющий внутреннюю резьбу, навертывается на резьбу корпуса крана с уплотнением места соединения при помощи кожаной прокладки.

Ствол с краном применяется преимущественно для тушения внутренних пожаров, при которых временами необходимо уменьшать струю воды или прекращать ее совсем, что достигается при помощи крана.

Открывать, а особенно закрывать кран на столе надо медленно, а не рывком. Если кран отрытьбыстро, то это можетвызвать сильный толчок, так называемый гидравлический удар, в результате которого могут лопнуть рукава.

При сильном морозе закрытие крана ствола на продолжительное время может привести к примерзанию пробки к корпусу крана и замерзанию воды в рукавах. Поэтому при сильных морозах не следует на длительное время закрывать кран; в этих случаях лучше ствол выводить наружу через окна или двери.

Если по неосторожности ствольщика кран все же окажется замерзшим и открыть его усилием руки будет невозможно, корпус крана следует разогреть горячей водой или другим способом.

После применения ствол должен быть просушен и хорошо протерт. Время от времени его нужно разбирать и очищать от грязи (особенно детали пробкового крана и нарезные части ствола).

Если на пожаре пришлось применять грязную воду, то разборка и очистка ствола, и в первую очередь пробкового крана, должны производиться обязательно. Отвинчивать гайку с корпуса ствола без особой надобности не следует. Кожаные прокладки при разборке ствола рекомендуется смазывать жиром, смягчающим кожу. Не рекомендуется сильно затягивать гайку на пробковом кране: кран должен открываться без особых усилий. Это предупредит преждевременный износ поверхностей корпуса и пробки крана.

Ствол с коническим клапаном (марки СП) состоит из следующих основных частей (рис. 7): корпуса ствола, конического клапана, муфты и спрыска.

Корпус ствола имеет: гайку, навинченную на резьбу и уплотненную при помощи кожаной прокладки; хомутик с кольцом для привязывания ремня или цепочки; наружную резьбу, по которой, поворачиваясь вокруг своей оси, муфта ствола двигается по корпусу, открывая или закрывая отверстие спрыска; две канавки для набивки сальников, создающих уплотнение, не позволяющее воде просачиваться между корпусом ствола и спрыском с муфтой; конический клапан на трехлопастном основании, который своими лопастями вставлен внутрь тела ствола и закреплен в нем наглухо.

На внутренней поверхности муфты имеется нарезка, при помощи которой муфта при поворотах передвигается по корпусу ствола. С наружной стороны муфта имеет оплетку, чтобы ствол не скользил в руках во время работы, а также при поворачивании муфты вокруг корпуса ствола и при соединении ствола с рукавной линией.

Спрыск ввинчивается в резьбу муфты, место соединения уплотняется

кожаной прокладкой. В верхней части спрыска закрепляют хомутик с

кольцом для прикрепления ремня или цепочки. Чтобы муфта при поворотах

не могла сойти с корпуса ствола, в нижней ее части имеется.

стопорная пружина, ограничивающая передвижение муфты по корпусу

ствола до известного предела. Пружина закрепляется винтом.

Стволы с коническим клапаном обозначаются литерой А и литерой Б.

На стволы Л ставятся гайки диаметром 65 мм и спрыски диаметром 24 мм,

а на стволы Б ставятся гайки диаметром 50 мм и спрыски диаметром 16 мм.

Принцип действия ствола состоит в следующем. Когда муфта опущена до

отказа вниз, конический клапан закрывает отверстие спрыска и вода не

может поступать через ствол. При поворачивании муфты справа налево

конический клапан постепенно удаляется от верхней части спрыска и

открывает отверстие. Чем выше поднимается муфта, тем больше

открывается отверстие спрыска. Передвижением муфты по корпусу ствола

регулируется диаметр струи: от 5 до 24 мм в стволе А и от 5 до 16 мм — в

стволе Б.

Рис. 7 Ствол СП с коническим

Штифт; 16-диск; 17-фланец

К раструбу при помощи фланцев присоединены два колена 10, шарнирно соединенные с корпусом поворотного тройника. Шарнирное соединение тройника с коленами обеспечивает поворот тройника

и направляющей трубы в вертикальной плоскости.

Направляющая труба, имеющая форму цилиндра, через нижнюю муфту 11 присоединяется к поворотному тройнику, а на верхней муфте 12 крепится спрыск диаметром 32—38 или 50 мм:

Стволы для получении воздушно-механической пены. Воз душно-пенные стволы представляют собой переносные аппараты для получения воздушно-механической пены.

В воздущно-пенных стволах происходит энергичное перемешивание воды, пенообразователи и воздуха или воздуха с эмульсией. Эмульсией называется смесь пенообразователя с водой. В результате перемешивания указанных веществ образуется воздушно-механическая пена, состоящая из большого количества мельчайших пузырьков, заполненных воздухом.

В настоящее время выпускаются два типа стволов: первый предназначен для перемешивания воды, пенообразователя и воздуха и называется эжекторным или ранцевым; второй предназначен для перемешивания эмульсии и воздуха и называется воздушно-пенным стволом.

Эжекторный воздушно-пенный ствол (рис. 11) имеет следующее устройство.

Корпус ствола состоит из конической и цилиндрической труб. На корпусе имеются две рукоятки, за которые держат ствол во время работы с ним. В начале конусной части корпуса (внутри ее) на шурупах прикреплена алюминиевая головка ствола. На корпусе головки привернута гайка Ротта диаметром 50 или 65 мм, предназначенная для присоединения ствола к выкидному рукаву. В центре головки ввернуто сопло, а за ним диффузор, которые в сочетании образуют эжектор — прибор для создания разрежения воздуха. На диффузор навернут завихритель. Перпендикулярно оси эжектора (между соплом и диффузором) установлен канал дозирующего крана. Дозирующий кран имеет патрубок, к которому привинчивается резиновый шланг. Этот шланг опускается в емкость с пенообразователем или присоединяется к ранцу с пенообразователем. Ранец в этом случае ствольщик носит на спине. Пробкой дозирующего крана (путем поворота головки крана) ствольщик регулирует поступление пенообразователя в эжектор ствола из емкости или из ранца. Пенообразователь поступает в эжектор тогда, когда вода, проходя через сопло и диффузор, создает разрежение воздуха, в результате чего засасывается пенообразователь.

В головке, кроме эжектора, помещаются три сопла, расположенные по окружности головки через 120° и имеющие такой наклон, что струи воды, проходящие через сопла, пересекаются в одной точке (фокусе) за головкой. В этой же точке с ними встречается эмульсия (вода с пенообразователем), выходящая из эжектора. Пересечение трех струй воды и эмульсии и наличие воздуха в этом месте (воздух поступает в промежутки между головкой и конической частью корпуса ствола) обеспечивает образование воздушно-механической пены. Завихритель, стоящий на конце эжектора, способствует хорошему смешению воды с пенообразователем, поступающим в эжектор.

Необходимую густоту пены ствольщик регулирует дозирующим краном. Чем больше будет открыт дозирующий кран, тем гуще пена, и наоборот.

Имеется три типа эжекторных воздушно-пенных стволов: ВПС-2, 5; ВПС-5 и ВПС-10. Цифры 2, 5; 5 и 10 обозначают производительность ствола в кубических метрах пены в минуту. Конструктивно эти типы стволов ничем не отличаются. Их различие только в размерах отдельных деталей ствола.

В том случае, когда в стволах отсутствует эжектор (он заменен на сопло), стволы называют воздушно-пенными.

Воздушно-пенный ствол в настоящее время получил наибольшее распространение.

Общий вид ствола показан на рис. 12. Имеются три типа таких стволов: ВПС-2, 5; ВПС-5 и ВПС-10.

В воздушно-пенных стволах нет дозирующего крана, а между гайкой Ротта и головкой вставлен пробковый кран, предназначенный для регулирования подачи эмульсии в ствол. Кран имеет сверху рукоятку, а внизу шайбу, гайку и контргайку. Когда рукоятка направлена вдоль ствола, то путь для эмульсии открыт полностью. Движение рукоятки ограничивается поворотом ее на 90°. В воздушно-пенный ствол поступает не вода, как в эжекторный ствол, а готовая эмульсия (смесь воды с пенообразователем). Эта эмульсия образуется в так называемых пено-смесителях. Пеносмесители устанавливают стационарно на автонасосах или автоцистернах. Бывают также переносные пеносмесители.

Алюминиевая головка воздушно-пенного ствола имеет четыре сопла, из них одно в центре, а три

размещаются по окружности головки, как и в эжекторном стволе.

Действует ствол следующим образом. Ствол соединяется с выкидным рукавом, при этом пробковый кран должен быть открыт полностью (рукоятка вдоль ствола). Ствол держат за рукоятки. Готовая эмульсия проходит через четыре сопла головки ствола, за головкой она выходит одним потоком, к которому примешивается поступающий в ствол воздух. В результате скрещивания струй эмульсии и воздуха образуется воздушно-механическая пена.

Из стволов пена выливается свободно. Такими стволами можно тушить пожары только на поверхности пола или земли. Чтобы тушить легко воспламеняющиеся или горючие жидкости в резервуарах, к стволу присоединяется так называемый пеннослив. Для этого конец корпуса ствола должен иметь соединительную гайку.

Пенослив предназначен для безударного (спокойного) слива пены при тушении жидкостей в наземных резервуарах и представляет собой хоботообразную стальную трубу, с увеличивающимся к выходу сечением. В собранном виде (пенослив со стволом) пенослив является продолжением ствола.

На вооружении пожарных команд имеются воздушно-пенный ствол ВПС-3 и воздушно-пенный ствол с диффузором.

Воздушно-пенный ствол ВПС-3 (рис. 13) состоит из следующих основных частей: корпуса ствола, головки и пенослива.

Корпус ствола изготовлен из листовой стали и представляет собой трубу диаметром 65 мм, имеющую в передней части (у головки) конический патрубок для доступа в ствол воздуха. На корпусе ствола имеются две рукоятки. На выходе ствола к нему через гайку Ротта присоединяется пенослив.

Головка ствола представляет собой круглый алюминиевый диск. На входном конце диска имеется резьба для присоединения к нему гайки диаметром 63 мм, а на выходном конце также имеется резьба, на которой крепится хомутик, соединяющий диск с корпусом ствола.

Головка имеет три спрыска с выходным отверстием 9 мм, расположенные под углом.

В ствол поступает готовая эмульсия. Образование воздушномеханической пены и действие ствола такие же, как изложенные выше.

Воздушно-пенный ствол с диффузором (рис. 14) имеет следующие основные части: наружный корпус, головку, внутренний диффузор и пенослив.

Корпус представляет собой цилиндрическую трубу с гайками Ротта на обоих концах: одна —- для присоединения к выкидному рукаву, вторая — для присоединения пенослива.

Головка состоит из сопла диаметром 16 мм. По наружной

поверхности сопла имеется заточка, в которую входит корпус ствола; корпус крепится к ней тремя винтами.

Внутренний диффузор имеет коническую трубу с отверстиями на задней поверхности. Задний конец диффузора при помощи приваренной к диффузору шайбы скреплен винтами с соплом головки, а передний конец соединен винтами с наружным корпусом.

Эмульсия, проходя через сопло, энергично перемешивается с воздухом внутри диффузора и образует пену. Воздух в диффузор поступает через отверстия в корпусе.

Недостатком этого ствола является то, что сплошная струя воды при выходе из сопла не в состоянии полностью осваивать пенообразователь повышенной вязкости. Положительным качеством его является хорошая компактность, дальнобойность пенной струи и безотказность ствола в работе.

СРЕДСТВА ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ

Чтобы лучше понять сущность горения и способы его ликвидации, ознакомимся с явлением горения и средствами тушения.

Горением называется химическая реакция, протекающая с выделением тепла и света. При горении происходит химический процесс соединения горючего вещества с окислителем (окисление), которым практически чаще всего является кислород воздуха.

Тушение пожаров производится одним из следующих способов или сочетанием их:

воздействием на поверхность горящих материалов огнегасительными средствами;

созданием в зоне горения инертной (не поддерживающей горения) среды путем введения негорючих газов или паров воды;

разборкой сгораемых конструкций здания или сооружения, а также удалением горючих материалов.

Чаще всего горение прекращают путем снижения температуры или изоляции горючего вещества от доступа воздуха (кислорода).

Основными огнегасительными средствами, с которыми ствольщику приходится иметь дело на пожаре, являются вода и пена (химическая или воздушно-механическая).

Вода является самым доступным, дешевым, распространенным и наиболее часто применяемым огнегасительным средством.

Основное огнегасительное свойство воды заключается в охлаждении горящего вещества. Вода, обладающая большой теплоемкостью, при попадании на горящее вещество поглощает большое количество тепла, при этом происходит резкое охлаждение горящего вещества.

Охлаждающее свойство воды важно не только как огнегасительное, но и как средство защиты веществ от возгорания под действием лучистой теплоты. Вода покрывает поверхность вещества и тем самым предотвращает его загорание до тех пор, пока полностью не испарится.

Кроме того, вода обладает и другим огнегасительным свойством — частично изолирует горящее вещество от притока воздуха. Вода при попадании на горящее вещество превращается в пар, который занимает объем приблизительно в 1700 раз больший, чем вода, из которой он получается. Такое большое количество пара оттесняет воздух от места горения и тем самым снижает эффективность горения, а в отдельных случаях прекращает горение совсем. Это огнегасительное свойство воды особенно эффективно проявляется при тушении пожара в небольших пространствах: в пустотах стен, перегородок, покрытий, перекрытий зданий и в маленьких помещениях.

Вода для тушения пожара подается в виде компактной или распыленной струи.

Компактные струи применяют в тех случаях, когда на пожарах имеется интенсивный (сильно развившийся) очаг огня и необходимо использовать ударную силу струи, когда струю надо подать на далекое расстояние, а также при сильном ветре и в ряде других случаев.

При подаче компактной струи поверхность, на которую попадает струя, хорошо промачивается, но охладительный эффект значительно меньше, чем от распыленной струи. Большая часть воды, стекая вниз или попадая в зону высокой температуры, мало поглощает тепла, и следовательно, дает малый эффект в охлаждении горящего вещества.

Распыленная струя по огнегасительному действию значительно эффективнее компактной струи.

Поскольку распыленная струя по своей структуре близка к парообразному состоянию, воды в ней испаряется больше, а значит быстрее отнимается тепло у горящих материалов. Кроме того, распыленной струей воды можно быстрее, по сравнению с компактной, покрывать поверхность горящих материалов, а значит быстрее потушить огонь или приостановить его распространение.

Однако распыленная струя не может быть применена во всех случаях. Распыленные струи рекомендуется применять, например, для тушения открытых поверхностей деревянных конструкций, для тушения волокнистых веществ, мелкораздробленных горючих веществ (стружки и т. д.), горящего фосфора, некоторых легковоспламеняющихся жидкостей (спирт, ацетон) и горючих жидкостей, для охлаждения поверхности расплавленных металлов и т. п.

Вода, как самое дешевое и доступное огнегасительное средство имеет широкую область применения при тушении пожаров. Абсолютное большинство возникших пожаров было потушено при помощи воды. Однако вода не является универсальным огнегасительным средством и не всегда может быть применена для тушения пожаров. В некоторых случаях вода или способствует горению, вследствие чего увеличивается размер пожара, или не дает нужного огнегасительного эффекта.

Вода не может быть применена:

а) для тушения электроустановок, находящихся под напряжением.

При пожарах в помещениях, имеющих электроустановки и электрооборудование, ствольщик перед началом тушения должен убедиться в их обесточенности, так как попадание воды на электрооборудование, находящееся под напряжением, может повлечь за собой поражение ствольщика током;

б) для тушения металлического натрия, калия, магния и электронных стружек, так как при действии на них водой происходит разложение последней, сопровождающееся взрывом, при котором разбрасываются горящие частицы, и усилением горения;

в) для тушения горящих веществ в присутствии карбида кальция. При соприкосновении карбида кальция с водой выделяется горючий газ — ацетилен, который не только горит, но и образует с воздухом взрывоопасную смесь;

г) для тушения термитно-натриевых, термитно-калиевых и фосфорно-натриевых зажигательных веществ;

д) для тушения светлых нефтепродуктов (бензина, керосина п др.). Вода, имеющая больший удельный вес, чем ЛВЖ, опускается на дно резервуара и, вследствие переполнения его, ЛВЖ через края выливается на землю, увеличивая при этом площадь горения.

Для тушения темных нефтепродуктов (мазута, масел с температурой вспышки спите 45°) вода может быть применена при площади резервуара до 102 м^2.

При тушении темных нефтепродуктов подом происходит бурное испарение ее, что приводит и некоторых случаях к выбросу горящего продукта.

Другим, наиболее распространенным средством тушения пожаров является пена.

Применяется химическая и воздушно-механическая пена.

Химическая пена получается путем химического соединения воды с пенообразующим пеногенераторным порошком. Этот порошок состоит из следующих веществ: сернокислого глинозема, бикарбоната натрия (двууглекислой соды) и лакричного экстракта. Сернокислый глинозем составляет кислотную часть порошка, двууглекислая сода — щелочную, лакричный экстракт — пенообразующую часть.

Пенообразующие порошки бывают двух видов: единый, представляющий собой смесь порошков кислотного и щелочного, и раздельный — отдельно кислотный и отдельно щелочной порошки.

Пенообразующий порошок хранится и переносится в плотно закрывающихся металлических банках емкостью (по весу) 35—40 кг.

Аппараты (приборы), при помощи которых получается химическая пена, называются пеногенераторами.

Самым ценным и важным свойством химической пены является то, что ею можно тушить легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, бензол, керосин и другие, кроме спиртов, эфира, ацетона и сероуглерода), горючие жидкости (мазут, смазочные масла и др.) и различные твердые вещества и конструкции зданий.

Огнегасительные свойства химической пены следующие.

Пена имеет меньший удельный вес, чем легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, поэтому она удерживается на их поверхности.

Пена, покрывая поверхность горящих жидких или твердых веществ, охлаждает их, изолирует от воздуха и тем самым затрудняет проникновение к огню паров, образующихся от разложения горючих веществ под действием теплоты.

В отличие от пены, получающейся при помощи пеногенераторов, за последнее время в практике тушения пожаров получила большое распространение так называемая воздушно-механическая пена.

Принцип получения воздушно-механической пены состоит в смешении воздуха, воды и пенообразователя.

Пенообразователь представляет собой жидкость, состоящую из 50-процентного водного раствора очищенного и нейтрализованного керосинового контакта (5—8 частей), 28-процентного водного раствора столярного клея (3—5 частей), спирта-сырца (1 часть).

Огнегасительные свойства воздушно-механической пены аналогичны свойствам химической пены.

Воздушно-механической пеной можно тушить горючие жидкости и твердые сгораемые материалы. Воздушно-механическая пена рекомендуется для тушения горючих и легковоспламеняющихся жидкостей.

При тушении бензина в резервуарах с площадью зеркала 102 м² необходимо, чтобы расстояние от ствола до поверхности жидкости не превышало 2 м.

В резервуарах с площадью зеркала горючего более 100 м²воздушно-механическая пена применяется для тушения нефтепродуктов с температурой вспышки (загорание паров при источнике воспламенения) выше 45°.

Кроме того, воздушно-механическая пена может применяться для тушения всех разлившихся легковоспламеняющихся жидкостей, а также масла в закалочных ваннах. Однако на горящее в закалочной ванне масло нужно подавать только хорошую (густую) пену. Иначе большое количество воды в пене может вызвать вскипание воды и выброс масла из ванны.

Весьма большой эффект достигается при применении воздушно-механической пены для покрытия зданий и сооружений, которым угрожает загорание от теплоты, излучаемой соседними горящими зданиями или сооружениями.

Наряду с химической и воздушно-механической пенами, в последнее время для тушения пожаров все чаще применяется углекислота.

Тушение углекислотой основано на следующем.

Углекислый газ под давлением в баллонах огнетушителей к специальных химических автомобилей превращается в жидкость (углекислоту).

При открытии вентиля баллона углекислота выходит в шланг, а затем в специальный раструб (снегообразователь) и, испаряясь, превращается в снегообразную массу с температурой минус 79°.

Снегообразная масса отнимает тепло от горящего вещества.Выходящий и частично испаряющийся углекислый газ, обволакивая очаг огня, также способствует его тушению. Так как углекислый газ тяжелее воздуха, то, размещаясь слоем над горящей поверхностью, он препятствует доступу воздуха в сферу горения. Кроме того, огнегасительное свойство углекислоты заключаете® в вытеснении кислорода из среды, вследствие чего горение прекращается. Для прекращения горения содержание углекислого газа в замкнутом объеме должно быть не более 30%.

Выбрасываемые из снегообразователя снегообразная масса и углекислый газ не портят материалов и веществ, на которые они попадают, и неэлектропроводны.

Поэтому углекислотно-снежное тушение применяется там, где недопустимо применение воды и пены: например, при тушении электроустановок, ценных материалов, подвергающихся действиям воды, химических веществ, двигателей внутреннего сгорания и т. д.

Металлический натрий, калин, магний и некоторые другие металлы горят в углекислом газе, поэтому углекислый газ для тушения их не применяется.

ПОЖАРА

Нельзя успешно тушить пожар, не имея понятия об устройстве зданий и их основных частей, а также не зная поведения конструкций зданий в условиях пожара.

Поведение конструкций зданий в условиях пожара зависит? от характера материалов, из которых они сделаны.

ПУТИ РАСПРОСТРАНЕНИЯ ОГНЯ

При выборе позиции ствола и работе с ним очень важно определить, куда может распространиться огонь.

Внутри зданий огонь главным образом распространяется:

а) по сгораемым конструкциям здания (перекрытиям, перегородкам, полам, кровлям, стенам и т. д.) и сгораемой засыпке чердачных перекрытий;

б) в пустотах конструкций здания (перегородок, перекрытий, стен и покрытий) (рис. 25);

в) по вентиляционным каналам и воздуховодам (рис. 26);

г) через различного рода отверстия и проемы (через отверстия в стенах и перекрытиях, по шахтам лифтов, через дверные и оконные проемы, люки и т. д.);

д) по лестничным клеткам;

е) по поверхности твердых и жидких горючих веществ (мебель, горючее сырье, продукция, отходы производства, горючие жидкости, транспортные устройства и т. д.).

Снаружи зданий огонь может распространяться:

а) по сухой траве;

б) по сгораемым материалам, уложенным в разрывах между зданиями и сооружениями;

в) по сгораемым заборам, расположенным между отдельными зданиями;

г) по кронам деревьев хвойных пород;

д) по канализационным каналам для стока легко воспламеняющихся жидкостей; по замазученным и пропитанным горючими жидкостями участкам территории;

е) путем передачи лучистой теплоты на расположенные рядом сгораемые материалы, здания и пр.

Пути распространения пожара должны быть известны ствольщику. Это поможет приостановить распространение огня и ликвидировать пожар.

________________

__________

Г л а в а 2

ВИДЫ РУКАВНЫХ ЛИНИЙ

Рукавная линия (рис. 27) называется магистральной, когда она соединяет насос с разветвлением или непосредственно со стволом, и ответвленной (рабочей), когда она идет от разветвления к стволу. Рукавная линия, проложенная от насоса непосредственно к стволу (без разветвления), называется самостоятельной рукавной линией.

Рукавная линия может быть:

а) горизонтальной, проложенной по земле или по полу;

б) вертикальной, проложенной отвесно по стене здания, между маршами внутренней лестницы

и т. п.;

в) ползучей, проложенной по маршам лестницы;

г) смешанной, если она проложена несколькими из указанных видов.

Рукава различных диаметров условно обозначаются буквами:

А — при диаметре 77 и 66 мм;

Б — при диаметре 51 мм;

В — при диаметре 26 мм.

Рукавные линии, отходящие от разветвления, нумеруются:

№ 1 — правая линия (при условии, если стоять спиной к насосу);

№ 2 — центральная линия;

№ 3 — левая линия.

При прокладке рукавных линий необходимо соблюдать следующие правила.

1. Выбирать наиболее удобные и кратчайшие пути к позиции стволов. Это дает возможность уменьшить расход рукавов, сократить время прокладки рукавных линий и снизить потери давления в рукавах.

Рис. 27. Виды рукавных линий.

2. Прокладывать линию рукавов от насоса к месту пожара или наоборот, в зависимости от местных условий, с тем, чтобы это ускорило прокладку и потребовало меньшей затраты силы.

Если по каким-либо соображениям вызывается необходимость в прокладке рукавов от места пожара к насосу, то сначала следует оставить некоторый запас рукавов у места пожара, а затем прокладывать линию.

3. Избегать прокладки рукавов по острым предметам, по горящим или тлеющим веществам по местам, где разлиты кислоты, щелочи или рассыпаны химикаты, которые могут повредить рукава и вывести их из строя. Если нет возможности обойти такие места, прокладку рукавов надо производить по настилу из досок, железа или каких-либо других материалов, которые предохранили бы рукава от порчи.

4. В зданиях следует прокладывать линии так, чтобы рукавами не загромождались выходы, лестничные клетки и прочие пути, по которым будут выходить люди и начнет производиться эвакуация имущества.

В лестничных клетках рукавные линии нужно прокладывать преимущественно между маршами лестниц. Это позволит освободить лестницу, ускорить прокладку линии с наименьшей длиной рукавов.

5. По улицам или другим местам движения транспорта рукавную линию необходимо прокладывать на непроезжей части, т. е. по обочинам улицы или дороги, чтобы она не являлась препятствием для движения транспорта. Если нельзя избежать пересечения рукавных линий транспортом, то их следует защищать от повреждения (в местах переезда через них) рукавными мостиками, досками, брусками и т. д. (рис. 28). При необходимости прокладки рукавной линии через железнодорожный путь рукава нужно класть под рельсы между шпалами. Если это невозможно сделать в момент боевого развертывания (чтобы не задержать подачу воды на пожар), то одновременно с прокладкой рукавной линии поверх рельсовых путей надо готовить вторую линию под рельсами или над ними на такой высоте, которая обеспечила бы беспрепятственное движение железнодорожного транспорта.

6. Рукавные линии надо прокладывать перпендикулярно (под прямым углом) к стенам здания, в котором происходит пожар, избегая прокладки их вдоль горящего здания у его стен. Это исключит возможность порчи рукавов при выбрасывании разбираемых конструкций из окон или с крыши здания.

7. При необходимости прокладки рукавной линии через забор, в нем надо сделать отверстие, в которое протянуть рукав. Если это сделать невозможно, то рукавная линия прокладывается поверх забора; при этом под рукав необходимо подложить рукавное седло (рис. 29) или какой-либо мягкий материал, чтобы не было резкого перегиба. С соблюдением этих же правил нужно прокладывать рукава через окна.

8. Для экономии рукавов на ответвленных линиях разветвление следует устанавливать возможно ближе к месту пожара, но лишь в таких местах, где оно не может быть повреждено и не помешает движению. У разветвления необходимо оставлять запас рукавов разных диаметров для быстрой замены поврежденных рукавов или наращивания линий.

12 3 4 5 6 7 8 Следующая ⇒