Клапаном в разобранном виде.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 8Следующая ⇒

Перед тем, как будет пущена вода в рукава, ствольщик должен поднять муфту, чтобы открыть отверстие спрыска для выпуска из рукавов воздуха, а затем отрегулировать муфту для образования нужной струи.

При необходимости прекращения струи (во время сильных морозов) следует соблюдать условия, о которых было сказано выше, при описании устройства ствола с краном.

После работы на пожаре ствол должен быть протерт и высушен. Если использовалась грязная вода, ствол нужно разобрать, прочистить, а резьбу смазать солидолом. Разборка ствола должна состоять только в снятии муфты (вместе со спрыском). Отделять спрыск от муфты и гайку от корпуса ствола не рекомендуется, если только не нарушилась прокладка и в этом месте нет подтекания воды. Для снятия муфты с корпуса ствола надо отверткой вывернуть винт стопорной пружины, тем самым освободив ее, а затем поворачивать муфту справа налево до тех пор, пока она не отделится от корпуса ствола. Смазывая резьбу на корпусе ствола, надо смазать также и сальники. При износе сальников, их надо заменить новыми. Сальниковая набивка не должна быть слишком тугая, так как это может создать заедание при вращении муфты, слабая набивка будет пропускать воду.

Стволы-распылители. Стволы распылитель (марки СР) в разобранном виде показан на рис. 8. Он состоит из корпуса и распылителя.

Корпус ствола на одном конце имеет гайку, навинченную на резьбу и уплотненную кожаной прокладкой, а на другом конце — резьбу для навертывания втулки распылителя. Наружная поверхность корпуса ствола покрыта оплеткой.

Между гайкой и оплеткой на стволе закреплен хомутик с кольцом для присоединения ремня или цепочки.

Распылитель состоит из корпуса, втулки и клапана. На корпусе имеется внутренняя резьба для передвижения его по втулке распылителя. Для ограничения угла распыления струи передняя часть корпуса сделана в виде тарелки. Под тарелкой на корпусе распылителя крепится хомутик с кольцом для ремня или цепочки.

Втулка распылителя имеет наружную резьбу, две канавки для набивки сальника и внутреннюю резьбу для навертывания втулки на корпус ствола с уплотняющей кожаной прокладкой. Внутри втулки имеется траверса с гайкой для ввинчивания в нее клапана.

В клапане есть шток с резьбой и головка с канавкой, которая служит для вывертывания клапана из гайки траверсы втулки.

Стволы-распылители обозначают: литерой А- марка РСА илитерой Б - марка РСБ.

Принцип действия ствола состоит в следующем.

Если распылитель повернуть на втулке справа налево (по направлению стрелки, имеющейся на распылителе) до отказа, то клапан закроет отверстие распылителя и преградит путь воде. При повороте распылителя слева направо образуется сначала компактная струя, а затем распыленная.

Компактная струя образуется в то время, когда головка клапана находится в отверстии (канале) распылителя, но несколько отошла от седла канала.

Распыленная струя образуется с момента выхода из канала распылителя головки клапана. Сначала появляется широкая, распыленная, как бы веерообразная, струя, но по мере удаления клапана от седла канала распыленность становится кучной.

Наиболее сильное распыление струи достигается при большом давлении и в том случае, когда головка клапана будет максимально удалена от канала распылителя.

Таким образом, стволы-распылители позволяют получать распыленную и компактную струю и перекрывать ее.

Уход за стволом состоит к своевременной очистке его от грязи, просушке, смазке резьбы, и гулки распылителя и в наблюдении за исправностью сальниковой набивки.

При пуске воды в рукава стволыцик должен следить за тем, чтобы клапан полностью не закрывал отверстия распылителя и чтобы воздух мог выйти из рукавов через ствол.

Лафетные стволы. Назначение лафетных стволов — образовывать мощные и дальнобойные струи.

Нашей промышленностью выпускаются поворотный тяжелый лафетный ствол марки ПЛС-75 и облегченные лафетные стволы разных марок.

Облегченный лафетный ствол московского образца (рис. 9) представляет собой коническую стальную трубу 1 длиной 700 мм и диаметром нижней части трубы 75 мм.

К переднему концу трубы приварен стальной штуцер 2 с наружной резьбой диаметром 63 мм для крепления спрыска 3.

К заднему концу трубы под углом 30° приварены два штуцера 4, с полугайкой Ротта 5 диаметром 63 мм для присоединения ствола к питающим рукавным линиям.

При помощи пластинок 6 ствол крепится к опорной штанге 7. Опорная штанга воспринимает на себя гидравлическую отдачу ствола и обеспечивает устойчивость его в рабочем положении.

Штанга изготовлена из стальной трубы длиной 1200 мм. На нижнем конце штанги помещается стальная шпора 8, предназначенная для предотвращения скольжения ствола по опорной поверхности во время работы. Для управления стволом на верхнем конце штанги есть две рукоятки 9.

На передний штуцер ствола через резиновую прокладку 10, навертывается спрыск диаметром 28 или 32 мм.

Тяжелый лафетный ствол (рис.10) состоит из следующих основных частей: деревянной площадки 1, приемного корпуса 2, поворотного тройника 3, направляющей трубы 4, спрыска 5 диаметром 32—38 или 50 мм

Лафетный ствол крепится а деревянной площадке, обитой с наружной стороны листовымжелезом для предохранения от повреждений при ударах.

Для переноски ствола к месту пожара на площадке имеются че тыре рукоятки7.

Корпус ствола, служащий для приема воды от питающих линий, крепится на площадке при помощи фланца, отлитого заодно с нижним основанием корпуса. У нижнего основания корпуса находятся четыре штуцера с гайками Ротта диаметром 65 мм, к которым присоединяются питающие рукавные линии. Приемный корпус с раструбом 9 соединен шарниром, который представляет собой два упорных шарикоподшипника 13, расположенных в специальном приливе верхней части корпуса, с набором уплотняющих асбестовых колец 14.

Опора нижнего шарикоподшипника соединена штифтами 15 с телом раструба, а обойма верхнего шарикоподшипника зажата диском 16 и скреплена с фланцем 17 приемного корпуса. Такое соединение обеспечивает

поворот верхней части ствола в горизонтальной плоскости и не дает

возможности раструбу выпасть из корпуса. Рис. 10 - Тяжелый лафетный ствол:

1- площадка; 2- приемный корпус;

3-поворотный тройник;

4 – направляющая труба;

5 – спрыск, 6 - обшивка; 7 – рукоятка;

8- полугайка Ротта;

9-раструб; 10 – колено; 11- нижняя муфта;

12-верхняя муфта;

13-упорный шарикоподшипник;

14-асбестовые уплотнительные кольца;

Штифт; 16-диск; 17-фланец

К раструбу при помощи фланцев присоединены два колена 10, шарнирно соединенные с корпусом поворотного тройника. Шарнирное соединение тройника с коленами обеспечивает поворот тройника

и направляющей трубы в вертикальной плоскости.

Направляющая труба, имеющая форму цилиндра, через нижнюю муфту 11 присоединяется к поворотному тройнику, а на верхней муфте 12 крепится спрыск диаметром 32—38 или 50 мм:

Стволы для получении воздушно-механической пены. Воз душно-пенные стволы представляют собой переносные аппараты для получения воздушно-механической пены.

В воздущно-пенных стволах происходит энергичное перемешивание воды, пенообразователи и воздуха или воздуха с эмульсией. Эмульсией называется смесь пенообразователя с водой. В результате перемешивания указанных веществ образуется воздушно-механическая пена, состоящая из большого количества мельчайших пузырьков, заполненных воздухом.

В настоящее время выпускаются два типа стволов: первый предназначен для перемешивания воды, пенообразователя и воздуха и называется эжекторным или ранцевым; второй предназначен для перемешивания эмульсии и воздуха и называется воздушно-пенным стволом.

Эжекторный воздушно-пенный ствол (рис. 11) имеет следующее устройство.

Корпус ствола состоит из конической и цилиндрической труб. На корпусе имеются две рукоятки, за которые держат ствол во время работы с ним. В начале конусной части корпуса (внутри ее) на шурупах прикреплена алюминиевая головка ствола. На корпусе головки привернута гайка Ротта диаметром 50 или 65 мм, предназначенная для присоединения ствола к выкидному рукаву. В центре головки ввернуто сопло, а за ним диффузор, которые в сочетании образуют эжектор — прибор для создания разрежения воздуха. На диффузор навернут завихритель. Перпендикулярно оси эжектора (между соплом и диффузором) установлен канал дозирующего крана. Дозирующий кран имеет патрубок, к которому привинчивается резиновый шланг. Этот шланг опускается в емкость с пенообразователем или присоединяется к ранцу с пенообразователем. Ранец в этом случае ствольщик носит на спине. Пробкой дозирующего крана (путем поворота головки крана) ствольщик регулирует поступление пенообразователя в эжектор ствола из емкости или из ранца. Пенообразователь поступает в эжектор тогда, когда вода, проходя через сопло и диффузор, создает разрежение воздуха, в результате чего засасывается пенообразователь.

В головке, кроме эжектора, помещаются три сопла, расположенные по окружности головки через 120° и имеющие такой наклон, что струи воды, проходящие через сопла, пересекаются в одной точке (фокусе) за головкой. В этой же точке с ними встречается эмульсия (вода с пенообразователем), выходящая из эжектора. Пересечение трех струй воды и эмульсии и наличие воздуха в этом месте (воздух поступает в промежутки между головкой и конической частью корпуса ствола) обеспечивает образование воздушно-механической пены. Завихритель, стоящий на конце эжектора, способствует хорошему смешению воды с пенообразователем, поступающим в эжектор.

Необходимую густоту пены ствольщик регулирует дозирующим краном. Чем больше будет открыт дозирующий кран, тем гуще пена, и наоборот.

Имеется три типа эжекторных воздушно-пенных стволов: ВПС-2, 5; ВПС-5 и ВПС-10. Цифры 2, 5; 5 и 10 обозначают производительность ствола в кубических метрах пены в минуту. Конструктивно эти типы стволов ничем не отличаются. Их различие только в размерах отдельных деталей ствола.

В том случае, когда в стволах отсутствует эжектор (он заменен на сопло), стволы называют воздушно-пенными.

Воздушно-пенный ствол в настоящее время получил наибольшее распространение.

Общий вид ствола показан на рис. 12. Имеются три типа таких стволов: ВПС-2, 5; ВПС-5 и ВПС-10.

В воздушно-пенных стволах нет дозирующего крана, а между гайкой Ротта и головкой вставлен пробковый кран, предназначенный для регулирования подачи эмульсии в ствол. Кран имеет сверху рукоятку, а внизу шайбу, гайку и контргайку. Когда рукоятка направлена вдоль ствола, то путь для эмульсии открыт полностью. Движение рукоятки ограничивается поворотом ее на 90°. В воздушно-пенный ствол поступает не вода, как в эжекторный ствол, а готовая эмульсия (смесь воды с пенообразователем). Эта эмульсия образуется в так называемых пено-смесителях. Пеносмесители устанавливают стационарно на автонасосах или автоцистернах. Бывают также переносные пеносмесители.

Алюминиевая головка воздушно-пенного ствола имеет четыре сопла, из них одно в центре, а три

размещаются по окружности головки, как и в эжекторном стволе.

Действует ствол следующим образом. Ствол соединяется с выкидным рукавом, при этом пробковый кран должен быть открыт полностью (рукоятка вдоль ствола). Ствол держат за рукоятки. Готовая эмульсия проходит через четыре сопла головки ствола, за головкой она выходит одним потоком, к которому примешивается поступающий в ствол воздух. В результате скрещивания струй эмульсии и воздуха образуется воздушно-механическая пена.

Из стволов пена выливается свободно. Такими стволами можно тушить пожары только на поверхности пола или земли. Чтобы тушить легко воспламеняющиеся или горючие жидкости в резервуарах, к стволу присоединяется так называемый пеннослив. Для этого конец корпуса ствола должен иметь соединительную гайку.

Пенослив предназначен для безударного (спокойного) слива пены при тушении жидкостей в наземных резервуарах и представляет собой хоботообразную стальную трубу, с увеличивающимся к выходу сечением. В собранном виде (пенослив со стволом) пенослив является продолжением ствола.

На вооружении пожарных команд имеются воздушно-пенный ствол ВПС-3 и воздушно-пенный ствол с диффузором.

Воздушно-пенный ствол ВПС-3 (рис. 13) состоит из следующих основных частей: корпуса ствола, головки и пенослива.

Корпус ствола изготовлен из листовой стали и представляет собой трубу диаметром 65 мм, имеющую в передней части (у головки) конический патрубок для доступа в ствол воздуха. На корпусе ствола имеются две рукоятки. На выходе ствола к нему через гайку Ротта присоединяется пенослив.

Головка ствола представляет собой круглый алюминиевый диск. На входном конце диска имеется резьба для присоединения к нему гайки диаметром 63 мм, а на выходном конце также имеется резьба, на которой крепится хомутик, соединяющий диск с корпусом ствола.

Головка имеет три спрыска с выходным отверстием 9 мм, расположенные под углом.

В ствол поступает готовая эмульсия. Образование воздушномеханической пены и действие ствола такие же, как изложенные выше.

Воздушно-пенный ствол с диффузором (рис. 14) имеет следующие основные части: наружный корпус, головку, внутренний диффузор и пенослив.

Корпус представляет собой цилиндрическую трубу с гайками Ротта на обоих концах: одна —- для присоединения к выкидному рукаву, вторая — для присоединения пенослива.

Головка состоит из сопла диаметром 16 мм. По наружной

поверхности сопла имеется заточка, в которую входит корпус ствола; корпус крепится к ней тремя винтами.

Внутренний диффузор имеет коническую трубу с отверстиями на задней поверхности. Задний конец диффузора при помощи приваренной к диффузору шайбы скреплен винтами с соплом головки, а передний конец соединен винтами с наружным корпусом.

Эмульсия, проходя через сопло, энергично перемешивается с воздухом внутри диффузора и образует пену. Воздух в диффузор поступает через отверстия в корпусе.

Недостатком этого ствола является то, что сплошная струя воды при выходе из сопла не в состоянии полностью осваивать пенообразователь повышенной вязкости. Положительным качеством его является хорошая компактность, дальнобойность пенной струи и безотказность ствола в работе.

СРЕДСТВА ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ

Чтобы лучше понять сущность горения и способы его ликвидации, ознакомимся с явлением горения и средствами тушения.

Горением называется химическая реакция, протекающая с выделением тепла и света. При горении происходит химический процесс соединения горючего вещества с окислителем (окисление), которым практически чаще всего является кислород воздуха.

Тушение пожаров производится одним из следующих способов или сочетанием их:

воздействием на поверхность горящих материалов огнегасительными средствами;

созданием в зоне горения инертной (не поддерживающей горения) среды путем введения негорючих газов или паров воды;

разборкой сгораемых конструкций здания или сооружения, а также удалением горючих материалов.

Чаще всего горение прекращают путем снижения температуры или изоляции горючего вещества от доступа воздуха (кислорода).

Основными огнегасительными средствами, с которыми ствольщику приходится иметь дело на пожаре, являются вода и пена (химическая или воздушно-механическая).

Вода является самым доступным, дешевым, распространенным и наиболее часто применяемым огнегасительным средством.

Основное огнегасительное свойство воды заключается в охлаждении горящего вещества. Вода, обладающая большой теплоемкостью, при попадании на горящее вещество поглощает большое количество тепла, при этом происходит резкое охлаждение горящего вещества.

Охлаждающее свойство воды важно не только как огнегасительное, но и как средство защиты веществ от возгорания под действием лучистой теплоты. Вода покрывает поверхность вещества и тем самым предотвращает его загорание до тех пор, пока полностью не испарится.

Кроме того, вода обладает и другим огнегасительным свойством — частично изолирует горящее вещество от притока воздуха. Вода при попадании на горящее вещество превращается в пар, который занимает объем приблизительно в 1700 раз больший, чем вода, из которой он получается. Такое большое количество пара оттесняет воздух от места горения и тем самым снижает эффективность горения, а в отдельных случаях прекращает горение совсем. Это огнегасительное свойство воды особенно эффективно проявляется при тушении пожара в небольших пространствах: в пустотах стен, перегородок, покрытий, перекрытий зданий и в маленьких помещениях.

Вода для тушения пожара подается в виде компактной или распыленной струи.

Компактные струи применяют в тех случаях, когда на пожарах имеется интенсивный (сильно развившийся) очаг огня и необходимо использовать ударную силу струи, когда струю надо подать на далекое расстояние, а также при сильном ветре и в ряде других случаев.

При подаче компактной струи поверхность, на которую попадает струя, хорошо промачивается, но охладительный эффект значительно меньше, чем от распыленной струи. Большая часть воды, стекая вниз или попадая в зону высокой температуры, мало поглощает тепла, и следовательно, дает малый эффект в охлаждении горящего вещества.

Распыленная струя по огнегасительному действию значительно эффективнее компактной струи.

Поскольку распыленная струя по своей структуре близка к парообразному состоянию, воды в ней испаряется больше, а значит быстрее отнимается тепло у горящих материалов. Кроме того, распыленной струей воды можно быстрее, по сравнению с компактной, покрывать поверхность горящих материалов, а значит быстрее потушить огонь или приостановить его распространение.

Однако распыленная струя не может быть применена во всех случаях. Распыленные струи рекомендуется применять, например, для тушения открытых поверхностей деревянных конструкций, для тушения волокнистых веществ, мелкораздробленных горючих веществ (стружки и т. д.), горящего фосфора, некоторых легковоспламеняющихся жидкостей (спирт, ацетон) и горючих жидкостей, для охлаждения поверхности расплавленных металлов и т. п.

Вода, как самое дешевое и доступное огнегасительное средство имеет широкую область применения при тушении пожаров. Абсолютное большинство возникших пожаров было потушено при помощи воды. Однако вода не является универсальным огнегасительным средством и не всегда может быть применена для тушения пожаров. В некоторых случаях вода или способствует горению, вследствие чего увеличивается размер пожара, или не дает нужного огнегасительного эффекта.

Вода не может быть применена:

а) для тушения электроустановок, находящихся под напряжением.

При пожарах в помещениях, имеющих электроустановки и электрооборудование, ствольщик перед началом тушения должен убедиться в их обесточенности, так как попадание воды на электрооборудование, находящееся под напряжением, может повлечь за собой поражение ствольщика током;

б) для тушения металлического натрия, калия, магния и электронных стружек, так как при действии на них водой происходит разложение последней, сопровождающееся взрывом, при котором разбрасываются горящие частицы, и усилением горения;

в) для тушения горящих веществ в присутствии карбида кальция. При соприкосновении карбида кальция с водой выделяется горючий газ — ацетилен, который не только горит, но и образует с воздухом взрывоопасную смесь;

г) для тушения термитно-натриевых, термитно-калиевых и фосфорно-натриевых зажигательных веществ;

д) для тушения светлых нефтепродуктов (бензина, керосина п др.). Вода, имеющая больший удельный вес, чем ЛВЖ, опускается на дно резервуара и, вследствие переполнения его, ЛВЖ через края выливается на землю, увеличивая при этом площадь горения.

Для тушения темных нефтепродуктов (мазута, масел с температурой вспышки спите 45°) вода может быть применена при площади резервуара до 102 м^2.

При тушении темных нефтепродуктов подом происходит бурное испарение ее, что приводит и некоторых случаях к выбросу горящего продукта.

Другим, наиболее распространенным средством тушения пожаров является пена.

Применяется химическая и воздушно-механическая пена.

Химическая пена получается путем химического соединения воды с пенообразующим пеногенераторным порошком. Этот порошок состоит из следующих веществ: сернокислого глинозема, бикарбоната натрия (двууглекислой соды) и лакричного экстракта. Сернокислый глинозем составляет кислотную часть порошка, двууглекислая сода — щелочную, лакричный экстракт — пенообразующую часть.

Пенообразующие порошки бывают двух видов: единый, представляющий собой смесь порошков кислотного и щелочного, и раздельный — отдельно кислотный и отдельно щелочной порошки.

Пенообразующий порошок хранится и переносится в плотно закрывающихся металлических банках емкостью (по весу) 35—40 кг.

Аппараты (приборы), при помощи которых получается химическая пена, называются пеногенераторами.

Самым ценным и важным свойством химической пены является то, что ею можно тушить легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, бензол, керосин и другие, кроме спиртов, эфира, ацетона и сероуглерода), горючие жидкости (мазут, смазочные масла и др.) и различные твердые вещества и конструкции зданий.

Огнегасительные свойства химической пены следующие.

Пена имеет меньший удельный вес, чем легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, поэтому она удерживается на их поверхности.

Пена, покрывая поверхность горящих жидких или твердых веществ, охлаждает их, изолирует от воздуха и тем самым затрудняет проникновение к огню паров, образующихся от разложения горючих веществ под действием теплоты.

В отличие от пены, получающейся при помощи пеногенераторов, за последнее время в практике тушения пожаров получила большое распространение так называемая воздушно-механическая пена.

Принцип получения воздушно-механической пены состоит в смешении воздуха, воды и пенообразователя.

Пенообразователь представляет собой жидкость, состоящую из 50-процентного водного раствора очищенного и нейтрализованного керосинового контакта (5—8 частей), 28-процентного водного раствора столярного клея (3—5 частей), спирта-сырца (1 часть).

Огнегасительные свойства воздушно-механической пены аналогичны свойствам химической пены.

Воздушно-механической пеной можно тушить горючие жидкости и твердые сгораемые материалы. Воздушно-механическая пена рекомендуется для тушения горючих и легковоспламеняющихся жидкостей.

При тушении бензина в резервуарах с площадью зеркала 102 м² необходимо, чтобы расстояние от ствола до поверхности жидкости не превышало 2 м.

В резервуарах с площадью зеркала горючего более 100 м²воздушно-механическая пена применяется для тушения нефтепродуктов с температурой вспышки (загорание паров при источнике воспламенения) выше 45°.

Кроме того, воздушно-механическая пена может применяться для тушения всех разлившихся легковоспламеняющихся жидкостей, а также масла в закалочных ваннах. Однако на горящее в закалочной ванне масло нужно подавать только хорошую (густую) пену. Иначе большое количество воды в пене может вызвать вскипание воды и выброс масла из ванны.

Весьма большой эффект достигается при применении воздушно-механической пены для покрытия зданий и сооружений, которым угрожает загорание от теплоты, излучаемой соседними горящими зданиями или сооружениями.

Наряду с химической и воздушно-механической пенами, в последнее время для тушения пожаров все чаще применяется углекислота.

Тушение углекислотой основано на следующем.

Углекислый газ под давлением в баллонах огнетушителей к специальных химических автомобилей превращается в жидкость (углекислоту).

При открытии вентиля баллона углекислота выходит в шланг, а затем в специальный раструб (снегообразователь) и, испаряясь, превращается в снегообразную массу с температурой минус 79°.

Снегообразная масса отнимает тепло от горящего вещества.Выходящий и частично испаряющийся углекислый газ, обволакивая очаг огня, также способствует его тушению. Так как углекислый газ тяжелее воздуха, то, размещаясь слоем над горящей поверхностью, он препятствует доступу воздуха в сферу горения. Кроме того, огнегасительное свойство углекислоты заключаете® в вытеснении кислорода из среды, вследствие чего горение прекращается. Для прекращения горения содержание углекислого газа в замкнутом объеме должно быть не более 30%.

Выбрасываемые из снегообразователя снегообразная масса и углекислый газ не портят материалов и веществ, на которые они попадают, и неэлектропроводны.

Поэтому углекислотно-снежное тушение применяется там, где недопустимо применение воды и пены: например, при тушении электроустановок, ценных материалов, подвергающихся действиям воды, химических веществ, двигателей внутреннего сгорания и т. д.

Металлический натрий, калин, магний и некоторые другие металлы горят в углекислом газе, поэтому углекислый газ для тушения их не применяется.

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 8 Следующая ⇒