ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ ДИСКРЕТНЫМИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ

Перейдя к оригиналам по преобразованию Лапласа и приняв возмущение единичным, проанализируем реакцию каждого бункера,

Дискретные производственные процессы характеризуются отдельными операциями с четко выраженными началом и концом, перерывами с остановкой и выключением технологического оборудования, относительной универсальностью технологического обо-

рудования, наличием партий при обработке деталей и межоперационных заделов (производство мебели, стройдеталей, фанеры и т. д.).

Общий дискретный процесс подразделяют на обрабатывающие и сборочные процессы. Обрабатывающие процессы выполняются в цехах предприятия, где выпускают всю номенклатуру деталей, которая с поставками по кооперации обеспечивает работу сборочных цехов.

Конечная цель управления дискретными производственными процессами — обеспечение ритмичной работы, что является одной из наиболее важных и сложных задач.

Для формализации и построения математической модели дискретного производственного процесса его разбивают на элементарные операции. Формализованную схему процесса невозможно решить в общем виде. Однако понятие формализованной операции, характеризующей производственный процесс, возможно, если выполнение производственной операции над заготовкой или полуфабрикатом связано с изменением свойств данной заготовки, значения параметров объекта обработки. В этом случае производственная операция может рассматриваться как преобразователь (оператор), определяющий изменение параметров. Математическая модель производственного дискретного процесса, как совокупность формализованных операций будет представлять собой последовательность операторов, перерабатывающих информацию о состояниях изделий (заготовок, полуфабрикатов) в процессе производства. Учитывая принятое деление производственных операций на операции обработки и сборки, будем считать их формализованными, дополняемыми при этом формализованной операцией управления. Иногда формализуются и математически описываются некоторые другие операции, присущие конкретному производству.

При построении математической модели (описания) производственных операций выбирают систему параметров, описывающих состояние заготовок и других объектов, участвующих в процессе. Каждую операцию выполняют конкретный станок или машина, следовательно, математическое описание устанавливает взаимосвязь параметров станка и заготовки в процессе обработки.

Рассмотрим в качестве примера операции сборки, отличающиеся от операций обработки наличием не менее двух изделий, участвующих в процессе. Моделирование этой операции, которая представляет собой операцию переработки информации о деталях, входящих в сборочный узел, позволяет проанализировать синхронизацию операций сборки с другими производственными операциями и влияние различных отклонений. Процесс сборки можно представить как присоединение к основной детали l деталей.

Наличие деталей обеспечивает течение процесса, и при их отсутствии операция сборки прерывается. Перед сборкой деталь проверяют за время _пр. Она может оказаться бракованной с вероят-

ностью Р_6р, тогда ее заменяют новой. Процесс сборки продолжается, пока t_jn < Т, где t_jn — момент поступления очередного ведущего изделия на сборку. Сборка выполняется в определенный отрезок времени, и если процесс не укладывается в норму, происходит срыв операции.

Рис. 97. Блок-схема алгоритма управления операциями сборки

Сборка состоит из совокупности операций 1, 2,..., l. Каждая операция соответствует присоединению одной детали n_i к сборочному узлу. Длительность i-й операции для j-го сборочного узла обозначим _ij, а момент ее окончания _ijk. Если операция не оканчивается к установленному моменту времени _ij то происходит срыв процесса, и j-й сборочный узел исключается из рассмотрения.

Алгоритм, моделирующий формализованную схему операции сборки, будет состоять из следующих операторов [9]:

Ф₁ — формирование момента времени поступления на сборку базовой детали t_jn;

Р₂ — проверка условия t_jn<.T;

Р₃ — проверка условия i> l;

Ф₄ _— формирование параметров готового изделия _jk;

К₅ — счетчик числа готовых изделий N₁ (N + 1);

К₆— счетчик номеров базовых деталей j + 1;

F₇— формирование i = 1;

F₈ — переход к новому изделию;

F₉— подготовка к i-й сборочной операции;

Р₁₀ — проверка условия n_i> 0;

К₁₁— счетчик числа срывов операции сборки;

К₁₂ — счетчик числа деталей номер i (n_i + 1);

Ф₁₃ — формирование длительности проверки детали _ij_пр; Р₁₄ — проверка условия < Р_i_бр;

Ф₁₅ — формирование _ij;

A₁₆ — определение момента окончания i-й операции t_ijk;

Р₁₇ — проверка условия t_ijk <.t*_ijK;

K₁₈ — счетчик номеров сборочных операций (i + 1);

F₁₉ — формирование i = l + 1;

К₂₀ — счетчик числа готовых изделий (N—1);

A₂₁ — обработка результатов моделирования;

Я₂₂ — выдача результатов.

Схему моделирующего алгоритма для операции сборки можно записать как

На рис. 97 показана блок-схема моделирующего алгоритма.

В условиях производства встречаются более сложные модификации сборки. Поэтому, рассматривая простую операцию сборки, ее формализованное представление в виде моделирующего алгоритма, можно подготовить и сформулировать алгоритмы с учетом конкретных условий.

Глава 9

⇐ Предыдущая 18 19 20 21 222324 25 26 27 Следующая ⇒