Регистрация скорости конвейера.

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 5Следующая ⇒

При остановке конвейера, если в причине остановки содержится указание на датчик скорости, или при появлении сигнала «КОНВЕЙЕР НЕ ОСТАНОВИЛСЯ», в блоке данных конвейера на ЦС взводится специальный бит записи скорости. Данный бит служит для фиксации скорости конвейера в журнале аварийных сообщений ЦУ в момент возникновения описанных ситуаций.

Контроль целостности цепи.

Данный пункт относится к скребковым конвейерам.

Для скребкового конвейера система управления может быть настроена таким образом, что все импульсные датчики исключены из конфигурации; при этом контроль целостности цепи осуществляется внешним прибором, выдающим сухой контакт при наличии движения на соответствующем участке конвейера. Прекращение движения и разрыв контакта сигнализируют об обрыве цепи. В данном случае контакт прибора должен быть подключен к одному из входов SQ1 – SQ8 БУК-П; этому входу должно быть присвоено назначение «ДАТЧИК ДВИЖЕНИЯ».

Движение цепи может также контролироваться импульсным датчиком, подключенным к одному из входов BV1 – BV4. Алгоритм определения скорости конвейера остаётся таким же, как и для ленточного конвейера; при этом все величины, участвующие в измерениях, принимают условных характер. При настройке системы управления параметры «НОМИНАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ» и «ДИАМЕТР БАРАБАНА» выбираются такими, чтобы при работе конвейера значение скорости для выбранного датчика было в диапазоне 10% - 200%. Остановка конвейера и наложение блокировки произойдёт в том случае, если по истечении «КОНТРОЛЬНОГО ВРЕМЕНИ НАЧАЛА ДВИЖЕНИЯ» после включения первого из приводов конвейера для активизированного датчика будет зафиксирована скорость 0%.

При настройке системы управления необходимо учитывать, что задержка срабатывания защиты при обрыве цепи для импульсного датчика определяется параметром «КОНТРОЛЬНОЕ ВРЕМЯ НАЧАЛА ДВИЖЕНИЯ».

Для предотвращения скачивания цепи при остановке скребкового конвейера в результате срабатывания дискретного или импульсного датчика контроля движения ЦС выдаёт команду на остановку конвейера, на который подаёт нагрузку данный скребковый конвейер.

Функция предотвращения скачивания цепи не будет выполнена в следующих случаях:

если конвейеры работают не в режиме «ДИСТАНЦИОННЫЙ-АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ»;

Если у скребкового конвейера в графе «Предыдущий конвейер» (контролируется с ЦУ) указан его собственный номер.

Останов конвейера.

При срабатывании защит или подаче команды на останов конвейера выключаются дискретные выходы контроллера, управляющие пускателями приводов.

Если при отключенном состоянии всех дискретных выходов контроллера, управляющих пускателями приводов, на входе присутствует информация о включенном состоянии привода в течение 5 сек, вырабатывается сигнал «ЗАЛИПАНИЕ ПУСКАТЕЛЯ». Данный сигнал сбрасывается при поступлении информации об отключенном состоянии всех пускателей. Сигнал «ЗАЛИПАНИЕ ПУСКАТЕЛЯ» вырабатывается и в том числе в случае, если двигатель исключён из конфигурации. Появление информации о включенном состоянии привода, на включение которого не выдана команда, во время работы конвейера (после выдачи команды на включение хотя бы одного из приводов), не приводит к появлению сигнала «ЗАЛИПАНИЕ ПУСКАТЕЛЯ».

Если скорость любого из барабанов, присутствующих в конфигурации, не равна нулю при отключенном состоянии всех дискретных выходов контроллера, управляющих пускателями приводов, запускается таймер отсчёта времени выбега. Контрольное время выбега задаётся при настройке системы управления. Если скорость не снизилась до нуля по истечении времени выбега, вырабатывается сигнал «НЕСНИЖЕНИЕ СКОРОСТИ».

Если ключ режимов не находится в положении «Рем.», сигналы «ЗАЛИПАНИЕ ПУСКАТЕЛЯ» и «НЕСНИЖЕНИЕ СКОРОСТИ» формируют сигнал «КОНВЕЙЕР НЕ ОСТАНОВИЛСЯ», который передаётся ЦУ, а на операторскую панель вызывается экран 2.; конвейер ставится на блокировку и включается реле отключения питающей подстанции.

Признаком залипания пускателя является «мигание» изображения привода на экране 2. «Мигающее» изображение привода сохраняется также после фактического отключения пускателя, если отключение произошло с задержкой более 5 сек., вплоть до нажатия кнопки «Деблокировка».

Признаком превышения времени выбега является «мигание» символа «%» на экране 2 для соответствующего датчика скорости. «Мигающее» изображение символа «%» сохраняется также после фактической остановки конвейера, если было превышено время выбега, вплоть до нажатия кнопки «Деблокировка».

Сигнализация.

Виды сигнализации.

Система обеспечивает следующие виды сигнализации (в порядке приоритета):

1. предпусковая сигнализация.

2. сигнализация оповещения.

3. кодовая сигнализация.

4. сигнализация проверки датчиков.

Предпусковая сигнализация.

Предпусковая сигнализация представляет собой непрерывный сигнал длительностью не менее 6 секунд, который подаётся перед любым запуском первого двигателя конвейера. Действие предпусковой сигнализации начинается с началом процесса запуска и прекращается после включения любого из приводов конвейера, либо после прекращения процесса запуска.

Сигнализация оповещения / кодовая сигнализация.

Последовательность сигналов оповещения / кодовой сигнализации задаётся состоянием командного слова сигнализации, младший бит которого определяет состояние дискретного выхода управления сигнализацией при отсутствии на конвейере предпусковой сигнализации. Командное слово сигнализации сдвигается вправо с интервалом 1 сек.; таким образом формируется последовательность сигналов и пауз, совпадающая с последовательностью битов командного слова сигнализации, имеющих значение «1» и «0» соответственно (начиная с младшего).

Для выдачи сигнализации оповещения с ЦУ на ЦС подаётся общая команда для всех конвейеров, находящихся под управлением этой ЦС. Последовательность сигналов сигнализации оповещения:

0011011011011011.

Серии сигналов оповещения выдаются циклически до тех пор, пока команда на выдачу сигнализации оповещения не будет отменена оператором.

Кодовая сигнализация подаётся нажатием соответствующих кнопок на мнемосхеме запуска конвейера и действует в пределах этого конвейера. Оператор имеет возможность выдать следующие серии сигналов:

два сигнала – 11011;

три сигнала – 10101.

Одно нажатие кнопки сигнализации оповещения/кодовой сигнализации приводит к выдаче одной серии сигналов. При повторном нажатии кнопки или нажатии кнопки кодовой сигнализации другого вида незаконченная серия сигналов прерывается и выдаётся сигнал, определённый последним действием оператора.

При нажатии кнопки «СИГНАЛ» на БУКе сигнализация выдаётся в течение времени удержания кнопки.

Оператор имеет возможность контролировать прохождение сигнализации оповещения/кодовой сигнализации (в том числе сигнала, подаваемого кнопкой «СИГНАЛ» на БУКе) по отображению состояния конвейера на экране ЦУ.

Сигнализация проверки датчиков.

Для проверки исправности датчиков предусмотрена сигнализация проверки датчиков, которая представляет собой непрерывный сигнал длительностью 1 сек.

Для датчиков SQ1 – SQ16 сигнал выдаётся если датчик есть в конфигурации, при размыкании датчика. Для датчиков забивки течки и схода ленты сигнал выдаётся с задержкой.

Для выключателей тросовых сигнал выдаётся при размыкании и при замыкании контакта.

Комбайн проходческий ПКС-8: назначение, устройство, техническая характеристика, работа

Назначение комбайна

1.1 Комбайн проходческий ПКС-8М предназначен для проведения горных выработок арочной формы сечением 8 м2 с углом наклона ±15. по соляным породам с реологической сопротивляемостью резанию до 450Н/мм.

1.2 Областью применения комбайна является капитальные, подготовительные и очистные выработки калийных рудников, в которых возможно образование взрывоопасной газовой смеси 1 категории группы Т1 (метан) в соответствии с ГОСТ 12.1.011-78, в том числе выработки, проходимые по пластам, опасным по газодинамическим явлениям. Комбайн может применяться прирасширении пройденной выработки.

1.3 Комбайн изготавливается в климатическом исполнении У (макроклиматический район с умеренным климатом) для категории размещения 5 (в шахте) согласно ГОСТ 15150-69.

1.4 Комбайн является составной частью проходческо-очистного комплекса, включающего также самоходный вагон типа 5ВС-15М и бункер-перегружатель типа БП-14М.

Технические характеристики

2.1 Основные параметры и технические характеристики комбайна приведены в прложениjkl

Состав изделия

3.1 Комбайн состоит из следующих основных частей:

- отбойный орган

- привод

- ходовая часть

- конвейер

- гидросистема

- электрооборудование

- щит

- пылесос

- устройство смазочное

- станок

- гидроцилиндры

- лыжы

- сиденье

⇐ Предыдущая 1 234 5 Следующая ⇒