Пуск и вывод на режим технологического оборудования

⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 9

При пуске и выводе на режим технологического оборудования большое внимание уделяется скорости подъема температуры и давления в системе. При большой скорости подъема температуры и давления, то есть нарушении норм технологического режима. Возможна деформация и разгерметизация трубопроводов, технологического оборудования, змеевиков печей, фланцевых соединений и т.д., что ведет к взрыву и пожару. Аналогичные результаты возможны при обратных операциях – нарушении скорости снижения температуры и давления.

При эксплуатации установки все работающие должны находиться в спецодежде, не накапливающей статического электричества. Спецобувь должна быть без металлических набоек и гвоздей, вызывающих при трении искры.

При работе персонал должен пользоваться исправным и обмедненным инструментом, применяя средства индивидуальной защиты: рукавицы, противогазы, защитные каски, очки, наушники, страховочные приспособления и др.

Эксплуатация неисправного оборудования и механизмов запрещается.

Для предупреждения возникновения несчастных случаев и аварий предусмотрено следующее

Процесс осуществляется по непрерывной схеме в герметичных аппаратах. Вся основная аппаратура, кроме насосно-компрессорного оборудования, располагается на открытых площадках.

Для безопасного ведения процесса управление технологическим процессом осуществляется с помощью автоматических регуляторов из помещения операторной.

При наиболее опасных отклонениях технологического режима предусмотрены сигнализация и блокировка для быстрейшей ликвидации аварийного положения и защиты оборудования.

При аварийной ситуации (отключение охлаждающей воды, водяного пара, электроэнергии, отсутствия сырья) предусмотрена остановка установки или отдельных ее узлов в соответствии с производственными инструкциями.

Для обеспечения безопасного пуска, перевода на циркуляцию, остановки установки предусмотрены пусковые схемы.

Для предупреждения возникновения несчастных случаев и аварий необходимо соблюдать общие правила безопасной эксплуатации установок и следующие правила:

1. Все, не находящиеся в эксплуатации трубопроводы и оборудование, следует заглушить. Все заглушки необходимо вставлять таким образом, чтобы при снятии их установку не надо было останавливать.

2. Проводить регулярные проверки и технический уход за установкой, чтобы своевременно обнаружить неплотности на фланцевых соединениях и аппаратах и устранить их.

3. Перед вскрытием реактора необходимо:

· произвести инертизацию реакторного блока азотом до содержания водорода не выше 0, 5 % об.;

· произвести регенерацию катализатора;

· охладить его до температуры не более 50 оС,

4. Если неплотности в трубопроводах и оборудовании не могут быть устранены немедленно, то соответствующий блок установки следует остановить, отключить, освободить от продукта, пропарить или продуть азотом.

5. Перед приемом исходных продуктов или горючих газов продувкой азотом удалить из аппаратов и трубопроводов воздух до содержания О2 не выше 0, 5 % об..

6. После вывода установки на нормальный технологический режим линия подачи азота на нее должна быть отглушена.

7.В процессе нормальной эксплуатации установки следует выдерживать соотношение подаваемого на реакцию сырья и циркулируемого газа. В случае выхода из работы одного из компрессоров и невозможности его заменить резервным, необходимо установку остановить аварийно.

8. Образование вакуума в системе, содержащей водород, недопустимо. Поэтому после снижения избыточного давления в системе ниже 3 кг/см², необходимо подать азот для продувки системы.

9.Не допускать пуск установки с неисправными предохранительными клапанами.

10.Своевременно контролировать воздушную среду в компрессорной, операторной и других помещениях.

11. Не допускать разлива нефтепродуктов и реагентов на территории установки.

Экологический контроль производства

К твердым отходам производства относится катализатор.

Перед сбросом в водоем сточная вода проходит механическую, биологическую очистку и УФ - обеззараживание

В ходе эксплуатации оборудования неизбежно имеет место так называемые неорганизованные выбросы через неплотности в аппаратуре, запорно-регулирующей и предохранительной арматуре, фланцевых соединениях, уплотнениях вращающихся элементов динамического оборудования и т.д.

Для уменьшения вредных выбросов в атмосферу на установке предусмотрены следующие мероприятия:

- технологический процесс осуществляется в герметически закрытой аппаратуре, отсутствуют постоянные выбросы продуктов в атмосферу и на факел, что позволяет избежать организованных источников выбросов, загрязняющих атмосферу;

- освобождение аппаратуры от газообразных продуктов при сбросе давления и сброс от предохранительных клапанов осуществляется в закрытую факельную

систему, что позволяет уменьшить токсичность выбросов за счет их сжигания

на факеле;

- для перекачки ЛВЖ и сжижения газов использованы центробежные насосы с

уплотнителями типа «Тандем», которые существенно сокращают утечку нефтепродуктов;

- на емкостях предусмотрены «подушки» углеводородного газа или азота со сбросом в топливную сеть, что значительно сокращает выбросы через неплотности в атмосферу;

- предусмотрен постоянный автоматический контроль загазованности в местах,

где существует максимальная вероятность выделения углеводородов и других вредных газов;

- для исключения возможности создания аварийных ситуаций аппараты и трубопроводы приняты с расчетным давлением, превышающим максимальное

рабочее давление на 20%, но не менее чем на 0, 3 Мпа.

Предусмотрены следующие мероприятия для охраны почв и подземных вод от загрязнений сточными водами:

- предусмотрено твердое влагонепроницаемое покрытие всей незастроенной

территорий технологической установки, что исключает попадание нефтепродуктов в грунт;

- сброс загрязненных нефтепродуктами ливневых вод с территории происходит в дождеприемники и далее в производственную канализацию;

- предусмотрено твердое покрытие проездов и тротуаров к установке от внутризаводских дорог;

- перед производством любых строительных работ почвенно-растительный

слой земли подлежит снятию с последующим использованием его на озеленение территории;

На установке запрещается оставлять открытыми задвижки неработающих аппаратов, оборудования и трубопроводов. Выключенные из схемы аппараты и трубопроводы должны быть отглушены.

Категорически запрещается устранение пропусков в резьбовых и фланцевых соединениях на работающих насосах, действующих трубопроводах и другом технологическом оборудовании без их отключения и освобождения от продуктов и газов.

Все аппараты, за исключением насосов, находятся на открытых площадках.

Заключение

В работе решены следующие задачи: подробно рассмотрен процесс гидроочистки на типовой установки Л-24/7 Сызранского НПЗ НК Роснефть производительностью на 11% выше проектной, изучены теоретические основы процесса, а так же влияние основных параметров на технологический режим. Описана и изучена технологическая схема установки в разрезе блоков установки.

В практической части работы произведен поверочный расчёт теплообменника Т-3А.

Полный расчёт реактора Р-3

В данной работе на примере установка Л24/7 были рассчитаны основные технико-экономические показатели работы установки. Был составлен материальный баланс установки. На планируемый год намечено произвести объем товарной продукции 1773913 тонн стоимость которой составит 30919123 тыс. рублей, численность работников установки 36 человек, фонд заработной платы 11738208, 67 рублей, средняя заработная плата одного работника установки 326061, 36 рублей. Себестоимость продукции 26438981 тыс. рублей, планируемая прибыль составит 4544325 тыс. рублей. Рентабельность производства установки составит 17 %.

Рассмотрены и проанализированы возможные неполадки и аварийные ситуации на установке. Способы их предупреждения а так же устранения.

Для обеспечения безаварийной работы установки и достижения минимального уровня взрывопожароопасности процесса, а так же для охраны почв и подземных вод от загрязнений сточными водами и для уменьшения вредных выбросов в атмосферу предусмотрены определенные мероприятий.

Информационные источники:

1.Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие для вузов. - Уфа.: Гилём, 2002 г. 669 с.

2. Черножуков Н.И. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов. – М.: Химия, 1978. – 423с.

4. Аспель Н.Б., Демкина Г.Г. Гидроочистка моторных топлив. – М.: Химия, 1977.- 158 с.

5. Танатаров М.А., Ахметшина М.Н. и др. Технологические расчеты установок переработки нефти.- М.: Химия, 1987г. – 351 с.

6. Ластовкин Г.А. Справочник нефтепереработчика. - М., 1986. - 649 с.

7. Эрих В.Н. Химия и технология нефти и газа. - М.: Химия, 1977. - 424 с.

8. Гуревич И.Л. «Технология переработки нефти и газа» М. Химия 1972 г.

9. Обрядчиков С.Н. «Технология нефти» II М. Гостоптехиздат» 1952 г.

10. Смидович Е.В. «Технология переработки нефти и газа» М. Химия 1980 г.

11. Эмирджанов Р.Т. «Основы технологических расчетов в нефтепереработки» М. Химия 1965 г.

12. Технологический регламент

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 89