Прекращение подачи оборотной воды

В результате прекращения подачи оборотной воды на установку создается опасность:

а) перегрева подшипников и сальников центробежных насосов;

б) повышения температуры МЭА после Х-10.

С прекращением подачи охлаждающей воды I и II системы, поступающей к компрессору ПК-1, 2, 3 для охлаждения масла, срабатывает сигнализация повышения температуры масла после подшипников. При повышении температуры масла после подшипников до 65 ^оС срабатывает блокировка аварийной остановки компрессора ПК-1, 2, 3.

Далее по схеме блокировок от падения расхода циркуляционного газа (см. выше).

По реакторному блоку:

1. Потушить печь П-1(2) и дать пар в камеру сгорания.

2. Остановить сырьевые насосы и насосы циркуляции МЭА с перекрытием задвижек.

3. Перекрыть перетоки:

а) из C-1(2) в С-3(4);

б) из К-3, 4, 5, 6 в С-6а.

4. Перекрыть поступление острого пара в Т-20.

5. Остановить насосы Н-10 (11), 12(13), 22(23) и перекрыть приемные и выкидные задвижки.

6. Сбросить давление из системы реакторного блока до 25-30 кгс/см2 на факел.

7. В зимний период во избежание размораживания трубопроводов и аппаратов необходимо сосредоточить все запасы МЭА в Е-6, С-6а и продуть трубопроводы азотом.

8. Перекрыть прием свежего водородсодержащего газа на установку.

9. В случае необходимости система продувается азотом.

По блоку стабилизации:

1. Остановить насосы Н-4, 5, 6а, 6, 7, 8, 9, 17, 18 и перекрыть приемные и выкидные задвижки.

2. Перекрыть перетоки из С-3 (4) в К-1 (2).

3. Перекрыть задвижками линии откачки дизтоплива и бензина с установки.

4. Перекрыть задвижки на линии подачи жидкого и газообразного топлива к форсункам П-3, П-4.

5. В случае повышения давления в колоннах стабилизации К-1 (2) сбросить давление на факел из К-6,

При длительном отсутствии подачи воды установку остановить. После устранения причины прекращения подачи воды и осмотра установки для выявления и исправления дефектов по согласованию с диспетчером и водоцехом принять воду и приступить к пуску установки.

Прогар трубы в змеевиках печи П-1(2)

Газосырьевая смесь поступает в камеру сгорания и воспламеняется.

Для ликвидации аварии необходимо:

1. Закрыть задвижки на подаче жидкого и газообразного топлива к печи П- 1(2).

2. Закрыть электрозадвижку на входе сырья в тройник смешения.

3. Сообщить диспетчеру завода и руководству цеха об аварии.

По реакторному блоку

1. Остановить циркуляционные компрессоры ПК-1, 2, 3; сырьевые насосы и перекрыть запорную арматуру.

2. Дать пар в камеру сгорания печи П-1(2).

3. Перекрыть прием свежего водорода на установку.

4. Открыть задвижку ручного стравливания давления с сепаратора С-1(2) на факел; сбросить давление с этого блока и сепаратора С-5(6) до 3-4 кгс/см².

5. Перекрыть переток из С-1(2) в С-3(4).

6. Перекрыть шибера борова печи П-1(2).

7. Перекрыть вентили на подаче жидкого и газообразного топлива к форсункам П-1(2).

8. Включить компрессоры ВК-1, 2, 3 установки Л-24/6, сделать направление для продувки змеевика печи азотом. Азот дать непосредственно в змеевик печи, а не в тройник смешения.

По блоку стабилизации:

- произвести остановку блока, на котором произошел прогар змеевика печи.

1. При понижении уровня в сепараторах С-3(4) перекрыть поступление гидрогенизата в К-1(2)

2. Перекрыть выход гидрогенизата и бензина в парк.

3. Сокращением шуровки печи П-3(4) снизить температуру в колонне К-1(2) и произвести нормальную остановку блока стабилизации.

Прекращение подачи пара на установку

При прекращении подачи пара на установку прекращается поступление пара к следующим потребителям:

а) на распыление жидкого топлива к форсункам П-1, 2, 3, 4;

б) в систему паротушение печей П-1, 2, 3, 4.

в) в систему регенерации МЭА на Т-20.

В случае кратковременного отсутствия пара необходимо, не останавливая установки перевести печи П-1, 2, 3, 4 на шуровку топливным газом, а поступление жидкого топлива к форсункам перекрыть.

При этом необходимо:

1. Выяснить причины отсутствия пара на установке.

2. В случае длительного отсутствия пара на установке приступить к нормальной остановке установки.

3. Сообщить диспетчеру завода и руководству цеха.

4. Во избежание увеличения концентрации сероводорода в циркуляционном газе прием свежего водорода и отдув избытка из системы РБ не прекращать.

Прекращение работы вентиляции в производственных помещениях

Для ликвидации аварии необходимо:

1. Усилить естественную вентиляцию помещений, открыв окна и двери, для предотвращения скопления паров и газов.

2. Постоянно контролировать показания приборов взрывоопасной концентрации в помещениях (СВК).

3. Сообщить об аварии диспетчеру завода и руководству цеха.

Нарушение в системе канализации и оборотных систем водоснабжения.

При прекращении стока в системе промканализации, сокращают сброс стоков:

- уменьшить подачу воды на сальники насосов;

- временно прекратить зачистку аппаратов от воды, не допуская превышения уровня в аппарат

5.2 Основные требования безопасности

Процесс гидроочистки является пожароопасным и взрывоопасным, так как связан с переработкой взрывопожароопасных сред при повышенных температурах.

Продуктами, определяющими взрывоопасность установки, являются углеводородный газ, пары бензина, дизельного топлива, водородосодержащего газа, которые в смеси с кислородом воздуха образуют смеси, взрывающиеся при наличии огня или искры.

На установке применяются вещества II, III и IV класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 12.1.005-88.:

15 % водный раствор моноэтаноламина (МЭА) используемый при очистке циркуляционного ВСГ и углеводородных газов от сероводорода;

раствор щелочи (10 % масс. NaOH), используемый при защелачивании бензина.

Процесс гидроочистки проводится при температуре до 420 ^оС и давлении 25 - 50 кгс/см²

Наличие аппаратов, работающих при повышенных давлениях и температурах, содержащих большие количества продуктов в газообразном и парообразном состояниях, может создавать опасность загазованности территории.

Категория взрывоопасности производственных зданий и наружных установок по НПБ-105-03.

Группа производственного процесса по СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания» относится к группе 3б.

При эксплуатации установки возможны следующие опасности:

- возникновение пожара и взрыва в случае разгерметизации оборудования, трубопроводов или при нарушении режима работы оборудования;

- отравление работающих парами углеводородов, сероводорода в смеси с углеводородами, окиси углерода при превышении ПДК;

- ожоги работающих водяным паром и при соприкосновении с горячими частями оборудования и трубопроводами;

- при воздействии концентрированных растворов едких щелочей на кожу человека происходят ожоги всех степеней;

- травмирование вращающимися и движущимися частями насосов, не защищенных ограждениями;

- поражение электротоком в случае выхода из строя заземления токоведущих частей электрооборудования или пробоя электроизоляции;

- возможность падения при обслуживании аппаратов, расположенных на высоте, в случае отсутствия или неисправности ограждения.

К наиболее газоопасным местам на установке относятся: печи, реакторы, теплообменники реакторного блока, сепараторы высокого давления, абсорберы, холодильники Х-1, 2, 14, 15, насосные, компрессорная, канализационные и водяные колодцы, дренажи аппаратов К-1, 2, 3, 4, 5, 6, С-7, 8, 9 район форсунок и регулирующих клапанов печей П-1, 2, 3, 4; район около емкости С-6а; районы пробоотборных кранов; технологические лотки, приямки вытяжной вентиляции.

Процесс гидроочистки протекает в герметично закрытой аппаратуре и трубопроводах под давлением 25 - 50 кгс/см² и температурой до 420 ^оС. Грубое нарушение норм технологического режима при протекании технологического процесса может привести к разогреву стенок аппаратуры свыше допустимой температуры, закоксовыванию и спеканию нефтепродуктов, что ведет к резкому повышению давления в системе, возможной раз герметизации трубопроводов и аппаратов, срабатыванию предохранительных клапанов.

Опасность производства данного технологического процесса заключается также и при выполнении отдельных производственных операций, выполняемых на установке:

- розжиг печей, пуск резервных насосов, загрузка и выгрузка катализатора, замена водородсодержащего газа на азот и наоборот.

Пуск печей

При розжиге технологических печей особое внимание уделяется отсутствию газового конденсата в топливном газе, исправности запорной арматуры у горелок печей и предохранительных устройств, наличию циркуляции продукта в змеевиках печи, устойчивому горению горелок. Отсутствию пропусков и розливу нефтепродуктов, утечек газа.

Нарушение хотя бы одного из перечисленных требований ведет к загоранию, взрыву и разрушению камер печи, разрыву трубопроводов змеевиков печей и травмированию обслуживающего персонала.

Продувка азотом реакторного блока при подготовке к ремонту установки

При нарушении технологии продувки от горючих газов реакторного блока возможно образование взрывоопасных концентраций при разгерметизации технологического оборудования.

Продувка азотом реакторного блока при подготовке к пуску установки

При нарушении технологии продувки от кислорода реакторного блока и всего технологического оборудования возможно образование взрывоопасных концентраций при приеме водородсодержащего газа, сырья и продуктов переработки.

При проведении этих технологических операций большое значение имеет качество применяемого азота и выдерживанием технологии продувки.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 789 Следующая ⇒