Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


Характеристика детали по чертежу




Деталь «червяк» представляет собой тело вращения и по классификации относится к симметричным круглым стержням. Наружная поверхность цилиндрическая ступенчатая с общей длиной 111 мм.

С левой стороны детали имеется резьбовая поверхность М24х1,5-6h (резьба наружная метрическая диаметром 24 мм, шаг резьбы 1,5дальше??). На расстоянии 25 мм от левого торца имеется фланцевая поверхность диаметром 32h14(0.62) мм и шириной 4 мм. Посередине детали имеется червячная поверхность, тип червяка: Архимедов. С правой стороны на детали имеется ступенчатая поверхность, диаметрами 25h14(-0.52)и 17(+1,1). На торцевых поверхностях детали отфрезерованы пазы (шириной 2.2H14(+0.25)мм, и глубиной 5 мм). Внутренняя поверхность детали представляет собой сквозное ступенчатое отверстие диаметрами 18мм и 5H14мм. На детали имеются две фаски: 1х45° и три фаски: 2х45°. На расстоянии 11мм от торца фланца просверлено радиальное сквозное отверстие диаметром 5H8(+0,018) мм.

Шероховатость ответственной поверхности диаметром 37,5h7(-0,025)мм

1,25мкм.Шероховатость остальных поверхностей 12,5мкм

Масса детали 0,55 кг. Материал детали сталь 38ХС ГОСТ 4543-71

 

 

Характеристика материала изготавливаемой детали

Деталь «червяк» изготовлена из стали марки 38ХС.

Сталь 38ХCГОСТ 4543-71– конструкционная легированная хромокремнистая качественная сталь.

Применяется для деталей, валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые летали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости.

 

Таблица 1 - Химический состав стали38ХCГОСТ 4543-71(%)

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.34 - 0.42 1 - 1.4 0.3 - 0.6 до 0.3 до 0.035 до 0.035 1.3 - 1.6 до 0.3

 

 

Таблица 2 –Механические свойствастали 38ХCГОСТ 4543-71

Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм КП σ0,2 (МПа) σв (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB, не более
Закалка 900 °С, вода или масло. Отпуск 630 °С, вода или масло    
Поковки. Закалка. Отпуск До 100 540 590 540 590 685 735 15 14 45 45 59 59 223-262 235-277

 

 

Обрабатываемость резанием стали 38XC4543-71при НВ 250-300 [100]

sB = 780-880 МПа: Kuтв.спл. = 0.8,Kuб.ст. = 0.72.

Таблица 3- Температура критических точек материала 38ХС.

Ac1 = 763 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 755 , Ar1 = 680 , Mn = 330

Характеристика типа производства

Изготовление детали «червяк» осуществляется в условиях мелкосерийного производства.

Мелкосерийное производство –тип организации производственного процесса, при котором подразделения или обрабатывающие центры специализируются на определенных операциях. Обрабатываемые изделия выпускаются небольшими партиями широкой номенклатуры. Регулярность чередования партии в течение года либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий неустойчивы; предприятие все время осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных.

Мелкосерийное производство оснащается преимущественно универсальным оборудованием, тяготеет к единичному.

Оборудование, оснастка, режущий инструмент универсальные. Применяются станки с ручным и механическим приводом, станки с ЧПУ.

Измерительный инструмент универсальный.

 

 

ВЫБОР ИСХОДНОЙ ЗАГОТОВКИ

Выбор способа получения заготовки

Поскольку деталь «червяк» имеет габаритные размеры – длина 111 мм, диаметр37,5h7 мм, перепады между ступенями очень малы,

изготавливаетсяв условиях мелкосерийного производства, то в качестве заготовки целесообразно выбрать прокат круглого сечения.

Прокатка – это способ получения заготовки путем продавливания металла,находящегося в пластическом состоянии между вращающимися валками.

Применяют в мелкосерийном, среднесерийном и многосерийном производстве для получения листов и прутков различных форм сечения (квадрат, круг, многоугольники и т.п.).

Рисунок 1 – Условная схема прокатки

 

 

Расчет размеров заготовки

Определяем припуски на обтачивание

На диаметр: 37.5 мм (максимальный диаметр заготовки)+ 9.4 мм (суммарный припуск) =46.9 мм. Такая запись недопустима! Округляем до ближайшего стандартного значения. Окончательный диаметр заготовки: 48 мм.



Определяем припуск на длину: на подрезание торца составляет 0,7 мм, припуск на черновое подрезание торца назначим 2,3 мм, тогда суммарный припуск на подрезание торца составит 3 мм. Общая длина заготовки составит 117 мм.

Рисунок 2 – Эскиз заготовки

 





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-10; Просмотров: 954; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2021 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.016 с.) Главная | Обратная связь