Правила безопасности труда при обработки детали

1.1. Общие требования безопасности

1) К самостоятельной работе на токарном станке допускаются лица, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда и обученные безопасным методам работы.

2) Работник, не прошедший своевременно повторный инструктаж по охране труда (не реже одного раза в 6 месяцев) и ежегодную проверку знаний по безопасности труда, не должен приступать к работе.

3) При поступлении на работу работник должен пройти предварительный медосмотр и в течение работы проходить периодические медосмотры.

4) Работник обязан соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии, не допускать нарушения трудовой и производственной дисциплины.

Не допускается употребление работниками алкогольных, наркотических и токсических веществ, а также курение в неустановленных местах.

5) Полная норма продолжительности рабочего времени токаря не может превышать 40 ч в неделю.

Продолжительность ежедневной работы (смены) определяется Правилами внутреннего трудового распорядка или графиком работ (сменности) с соблюдением нормы продолжительности рабочей недели, установленной нанимателем.

6) Работник должен соблюдать требования безопасности при передвижении по территории и производственным помещениям автотранспортного предприятия.

7) Заметив нарушения требований безопасности труда другим работником, токарь должен предупредить его о необходимости их соблюдения.

8) Работник должен уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему при несчастных случаях на производстве.

9) Работник не должен приступать к выполнению работ, не связанные с его прямыми обязанностями по специальности, без прохождения целевого инструктажа.

10) Работник должен знать, что наиболее опасными производственными факторами, которые могут действовать на него в процессе выполнения работ, являются:

ПЭР 151902.03.14 1244

10.1. оборудование, инструмент, приспособления. Использование неисправных оборудования, инструмента, приспособлений либо их неправильное применение может привести к травмам;

10.2. обрабатываемые изделия (заготовки, детали и другие). Обрабатываемые изделия могут травмировать работающего при неаккуратной установке и снятии обрабатываемых деталей, при ненадежном их креплении в патроне станка, при наличии заусенцев на острых кромках;

10.3. стружка, образующаяся при обработке изделий и материалов. Стружка, выбрасываемая резцом при обработке материалов, может явиться причиной повреждения глаз.

11) Работник должен работать в спецодежде и в случае необходимости использовать другие средства защиты.

12) В соответствии с отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим спецодежды, спец.обуви и других СИЗ токарю выдаются:

13) Работник должен пользоваться только тем инструментом, приспособлениями, оборудованием, работе с которыми он обучен безопасным методам труда и проинструктирован. Токарь должен работать только на закрепленном за ним станке.

14) Не допускается работать на станке в рукавицах или перчатках, а так же с забинтованными пальцами без резиновых напальчников вследствие возможности втягивания при этом рук в зону обработки детали.

15) Не допускается мыть руки в масле, эмульсии, керосине и вытирать их ветошью, загрязненной стружкой, поскольку это может явиться причиной травмирования рук.

16) Работник должен соблюдать правила пожарной безопасности, уметь пользоваться средствами пожаротушения.

17) О замеченных нарушениях требований безопасности труда на своем рабочем месте, а также о неисправностях оборудования, приспособлений, инструмента и СИЗ, нарушениях технологического процесса работник должен сообщить своему непосредственному руководителю и не приступать к работе до устранения замеченных нарушений и неисправностей.

18) Работник должен соблюдать правила личной гигиены. После окончания работ и перед приемом пищи или курением необходимо мыть руки с мылом.

19) Для питья пользоваться водой из специально предназначенных для этих целей устройств (сатураторы, питьевые бачки, фонтанчики и тому подобные устройства).

20) За невыполнение требований настоящей инструкции работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

ПЭР 151902.03.14 1244

1.2. Требования безопасности перед началом работы

1. Подготовить и одеть необходимые для работы СИЗ. Спецодежда должна быть наглухо застегнута, волосы должны быть закрыты головным убором и подобраны под него.

2. Осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать лишние предметы, не загромождая проходов. Рабочее место должно содержаться в чистоте, хорошо освещаться. Работник должен стоять на деревянном решетчатом настиле с расстоянием между планками не более 30 мм. Пол производственного помещения должен соответствовать санитарно-гигиеническим требованиями и не быть скользким.

3. Проверить наличие и исправность инструмента, приспособлений и оборудования. Конструкция всех приспособлений для закрепления деталей (патроны, планшайбы, оправки и тому подобное) должна обеспечивать надёжное их закрепление и исключать возможность самоотварачивания во время работы, в том числе и при реверсировании вращения.

4. Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточна, освещена, и свет не слепил лаза.

5. Проверить арматуру и светильник. Напряжение питания местных светильников не должно превышать 42 В, допускается питание - напряжением 127 – 220 В, при условии, что такие светильники не имеют токоведущих частей, доступных для случайного прикосновения.

6. Проверить на холостом ходу станка исправность органов управления, фиксации рычагов включения и переключения, а также отсутствие заеданий (излишней слабины) в движущихся частях станка особенно при шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта.

7. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожают опасностью, следить, чтобы у станка не было посторонних лиц.

ПЭР 151902.03.14 1244

1.3. Требования безопасности во время работы

1. Работник должен при закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб захватывать детали кулачками на возможно большую величину. Не допускать, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. В противном случае заменить патрон или установить специальное заграждение. После закрепления детали в патроне вынуть торцевой ключ.

2. При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на шпиндель очистить их от стружки и загрязнения, подложить под них на станок деревянные подкладки с выемкой по форме патрона (планшайбы).

3. Не свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя. Свинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачков о подставку допускается только при ручном вращении патрона, при этом следует применять подставки с длинными ручками (для удержания рукой).

4. Укладку материалов, заготовок и деталей у рабочего места производить способом, обеспечивающим их устойчивость, высота штабеля не должна превышать 1 м.

5. Установку на станок деталей и заготовок массой свыше 15 кг, их снятие производить с помощью подъемных устройств и приспособлений.

6. В кулачковом патроне без подпора центром задней бабки закреплять только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали, в других случаях пользоваться задней бабкой.

7. При обработке в центрах деталей длиной равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной равной 8 диаметрам и более применять дополнительные опоры (люнеты), использовать безопасные поводковые патроны и безопасные хомутики.

8. При обработке в центрах соблюдать следующие правила:

Ø Проверить, закреплена ли задняя бабка, и после установки изделия смазать центр;

Ø Не работать на сработанных или забитых центрах;

Ø Периодически смазывать центр и проверять осевой зажим;

Ø Следить за тем, чтобы деталь опиралась на центр всей конусной частью центрового отверстия;

Ø Не допускается упор центра в дно центрового отверстия детали, поскольку при этом не обеспечивается правильная установка и надежное закрепление детали.

ПЭР 151902.03.14 1244

9. Во избежание травм из-за инструмента необходимо:

Ø Включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно, без ударов;

Ø Перед остановом станка сначала выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.

10. Резцовую головку отводить на безопасное расстояние при центрировании деталей, зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабрении, измерении деталей, а при смене патрона и детали отодвигать подальше также заднюю бабкой.

11. Следить за правильной установкой резца и не подкладывать под него разные куски металла, пользоваться подкладками, равными площади резца.

12. Резец устанавливать с минимально возможным вылетом и зажимать не менее чем тремя болтами.

13. При подводке резца к оправке или планшайбе соблюдать осторожность избегать чрезмерно глубокой подачи резца.

14. При обработке вязких материалов, дающих ленточную стружку, применять резцы с выкружками, накладными стружколомателями, стружкозавивателями.

15. Удаление стружки со станка производить соответствующими приспособлениями (крючками, щетками), убирать стружку руками не допускается во избежание их травмирования. Крючки должны иметь гладкие рукоятки и щиток, предохраняющий руки от пореза.

16. Остерегаться наматывания стружки на обрабатываемую деталь или резец и не направлять вьющуюся стружку на себя.

17. Ручная опиловка и полировка обрабатываемых деталей, как правило, не допускается. В исключительных случаях она должна выполняться при помощи специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность проведения этих работ.

18. При опиловке, зачистке, шлифовании обрабатываемых на станке деталей:

Ø Стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не перенося правую руку на деталь;

Ø Не прижимать наждачное полотно к детали руками, использовать для этого зажимы (держалки);

Ø Не касаться руками или одеждой обрабатываемой детали, во избежание захвата рук вращающейся деталью.

19.

ПЭР 151902.03.14 1244

При возникновении вибрации остановить станок и принять меры к устранению вибрации (проверить крепление детали и инструмента).

20. Останавливая станок, выключить подачу, затем отвести резец от обрабатываемой детали и выключить вращение шпинделя.

21. Укладывать устойчиво на подкладках и стеллажах поданные на обработку и обработанные детали.

22. Остановить станок и выключить электродвигатель при:

Ø Уходе от станка даже на короткое время;

Ø Временном прекращении работы;

Ø Перерыве в подачи электроэнергии;

Ø Уборке, смазке, чистке станка;

Ø Обнаружении неисправности в оборудовании;

Ø Подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

Ø Закреплении, установке и снятии обрабатываемой детали;

Ø Смене инструмента и проверке состояния режущей кромки резца.

23. Не допускается:

Ø Пользоваться зажимными патронами, если изношены их рабочие поверхности, так как при этом не обеспечивается надежный зажим обрабатываемой детали и при ее обработке может произойти ослабление зажима, выпадение детали из патрона и травмированные работающего;

Ø Класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки, что может стать причиной травмирования при падении предметов на вращающиеся узлы станка, обрабатываемые детали, защемлении этих предметов;

Ø Придерживать руками отрезаемые тяжелые детали и заготовки, так как в случае их падения может произойти травмирование работающего;

Ø Работать на станке без закрепления патрона сухарями во избежание его самоотвинчивания при реверсе, падения и травмирования.;

Ø Тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или летали (возможен захват руки вращающимся предметом, травмирование руки острой кромкой, заусенцем и так далее);

Ø Работать с прутковым материалом, выступающим со стороны задней части шпинделя, без соответствующего ограждения, так как это может стать причиной травмирования других людей;

Ø Закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток при включенном станке, измерять обрабатываемую деталь до остановки станка и отвода суппорта на безопасное расстояние – возможно захватывание рук работающего вращающейся деталью, травмирование заусенцами и острыми кромками.

ПЭР 151902.03.14 1244

1.4. Требование безопасности в аварийных ситуациях

1. При создании аварийной ситуации, возникновении пожара:

Ø Прекратить проведение работ;

Ø Включить оборудование;

Ø Устранить по возможности источник, вызвавший такую ситуацию, вызвать аварийные службы;

Ø Сообщить о случившемся лицу, ответственному за безопасное производство работ;

2. О возникновении пожара сообщить руководству, вызвать пожарную охрану, приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

3. При несчастном случае, который произошел с работником или очевидцем которого он стал, работник обязан:

Ø Оказать потерпевшему доврачебную помощь, используя препараты находящиеся в аптечке, и применять необходимые меры по оказанию потерпевшему медицинской помощи;

Ø Принять меры к сохранению обстановки на месте происшествия (если это не создаёт угрозу здоровью и жизни работников);

Ø Сообщить о происшедшем (или попросить это сделать другого работника) непосредственному руководителю или другому должностному лицу нанимателя.

1.5. Требования безопасности по окончании работы

1. Привести в порядок рабочее место. Очистить станок от стружки, пыли, произвести смазку станка. Инструмент и приспособления очистить и убрать в отведенные для них места.

2. Снять МИЗ и убрать их в предназначенное для этого место. Своевременно сдавать спецодежду и другие СИЗ в стирку и ремонт.

3. Вымыть руки с мылом.

4. Обо всех недостатках, обнаруженных во время работы, известить своего непосредственного руководителя.

ПЭР 151902.03.14 1244

3. НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА РАБОЧЕГО И РАБОЧЕГО МЕСТА СТАНОЧНИКА (МЕТАЛЛООБРАБОТКА)

Производительность в значительной степени зависит от правильной организации труда станочника, а также организации и технического обслуживании рабочего места.

Научная организация труда станочника имеет своей целью создание необходимых условий для достижения максимальной производительности труда при наименьших затратах материальных и трудовых ресурсов.

Рабочее место станочника – это участок производственной площади цеха, на котором расположен станок с комплексом приспособлений вспомогательного и режущего инструмента, а также техническая документация, другие предметы и материалы, находящиеся непосредственно в расположении рабочего. Рабочее место является основным звеном любой производственной структуры, где производят механическую обработку на станках, поэтому очень важно, чтобы оно было рационально организовано.

Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы были устранены все ненужные движения рабочего и созданы условия для обеспечения наиболее высокой производительности труда. Основными путями рационализации рабочих движений являются устранение лишних движений, замена движений на удлиненные расстояния более короткими и менее утомительными и одновременно выполнение рабочих движений двумя руками.

Типовая планировка рабочего места токаря:

1.приёмный столик для деталей

2.станок

сс

3.инструментальный шкаф

4.подножная решетка

ПЭР 151902.03.14 1244

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Багдасарова Т.А. «Токарь Универсал» Москва, Издательский центр «Академия», 2004 – 320 ас;

2. Верина Л.И. «Справочник токаря» Москва, Издательский центр «Академия», 2004 т- 448 с;

3. Драгун А.П. «Режущий инструмент (для молодых рабочих)», Лениздат, 1986- 112 с;

4. Зайцев С.А. «Допуски, посадки технические измерения в машиностроении» Издательство «Академия», 2004 – 240 с;

5. Зайцев Б.Г. «Справочник молодого токаря» Москва, Высшая школа, 1988 – 333 с;

6. Куликов О.Н., Ролин Е.И. «Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности», Москва, Издательский центр «Академия», 2006 – 144 с;

7. Соболь А.М. «Пути повышения производительности труда станочников (на примере токарей) Москва, Высшая школа, 1985 – 74 с;

8. Черпаков Б.И., Альперович Т.А. «Металлорежущие станки», Москва, Издательство «Академия», 2003 – 230 с;

9. Черпаков Б.И. «Технологическое оборудование машиностроительного производства, издательский центр «Академия», 2005 – 400 с;

10. Черпаков Б.И., Альперович Т.А. «Металлорежущие станки» Москва, Издательский центр «Академия», 2003 – 368 с.

11. (1) Справочник молодого токаря издательство Москва « Высшая школа» - 1999г.

12. (2) Общетехнический справочник издательство «Машиностроение» Москва – 1998г.

ПЭР 151902.03.14 1244

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПЭР 2.12.11.812

ПЭР 151902.03.14 1244

⇐ Предыдущая 1 23