ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ

История развития предприятия

Новоамвросиевский цементный комбинат является одним из ведущих предприятий цементной промышленности страны. В его состав входили три производства: главное производство, азботрубний завод, карьер по добыче сырья (мергеля и мела).

Первый цементный завод был построен в 1896 году (завод №3), в 1898 году начал действовать второй завод (завод №2), а за годы доимпериалистической войны и третий завод (завод №1). В 1921 году на одном из трех заводов было организовано производство цемента.

В 1926 году на территории завода №1 построены четыре шахтные неавтоматические печи " ДИТТЧА". А в 1930 году возведен новый корпус с четырьмя автоматическими печами.

В 1932 году построен новый мощный завод №4 с восемью автоматическими шахтными печами.

Война 1941-1945 годов нарушила мирный труд цементников. Во время гитлеровской оккупации заводам были нанесены серьезные повреждения. Фашистские захватчики превратили все предприятия в сплошные руины.

23 августа 1943 года Амвросиевка была освобождена. На следующий день цементники приступили к восстановлению разрушенных заводов.

В 1953 году введен в действие мощный высоко механический Новоамвросиевский цементный завод с двумя технологическими линиями.

В 1954 году цементные заводы были объединены и вошли в состав цех комбината.

В 1961-1962 годах на цемкомбинате построен и введен в эксплуатацию современный азботрубний завод с четырьмя технологическими линиями.

В 1966-1968 годах на Новоамвросиевскому заводе построены и введены в эксплуатацию седьмая и восьмая технологические линии.

Новоамвросиевский цементный завод расположен на расстоянии 1 км от жилого района, что соответствует санитарным нормам. При планировании завода учтена роза ветров. Планирование производственных зданий и сооружений на заводе соответствует их функциональному и технологическому назначению. Завод имеет также недостатки относительно расположения: неудобное взаимное расположение цехов. Это объясняется тем, что технологические линии вводились в эксплуатацию поочередно.

Сырье - мергель и мел доставляются с собственных карьеров. Карьер мела расположен на расстоянии 15 километров в Широкой балке. Мергель поступает из карьера, расположенного на расстоянии 1 км от завода. Топливо - природный газ (калорийностью 8200 ккал/м3) и мазут (калорийностью 9400-9600 ккал/м3), электроэнергия поступает от районной электроподстанции “Амвросиевка” РУ „Донбассэнерго” напряжением 220 кВ. Вода подается из реки Крынка, где установлена насосная станция. На территории завода система водоснабжения кольцевая. Мазут хранится в мазутохранилище.

Технология производства

На ООО «Цемент» применяется мокрый способ производства цемента. При мокром способе легче получить гомогенизирующую смесь, которая заказывает высокое качество клинкера. Этот способ используется, когда сырье обладает высокой естественной влажностью и имеет мягкую структуру, а также легко размывается водой.

Сырьем для производства цемента на заводе служит мел и мергель Амвросиевского месторождения. Эти два компонента добываются в карьере открытым способом с помощью ковшовых экскаваторов. Мергель привозят по железной дороге в думпкарах, а мел - автотранспортом на открытый склад, откуда экскаватором загружается в открытый бункер, из которого с помощью ленточного конвейера подается в мельницу самоизмельчения “Гидрофол”, куда одновременно подается и вода. Как дробильные тела используются куски того же материала. Приготовленный грубоизмельченный шлам из " Гидрофола" поступает в приямки, а затем с помощью шламовых насосов закачивается в промежуточные шламбассейны (V = 1000 м3 в количестве 2). Для обеспечения подъема шлама на главное предприятие в цеха переработки и транспортировки сырья смонтирована промежуточная насосная станция. Сохраняется шлам ввертикальныхшламбассейнах, откуда самотеком по системе трубопроводов поступает в сырьевой цех, где установлены трубные шламовые мельницы для тонкого домеливания шлама. Шлам в мельницу поступает самотеком. Мельница состоит из двух камер. Для корректировки к трубной мельнице подаются пиритные огарки. Тонко измельченный шлам, который выходит из мельницы, корректируется в вертикальныхшламбасейнах, хранится в горизонтальном шламбасейне и оттуда с помощью шламнасосов транспортируется в цех обжига.

С помощью шлампитателя, который сам очищается, шлам подается к вращающейся печи на обжиг. Используется длинная печь 5х185 м со встроенными теплообменными устройствами. Шлам в печи последовательно проходит шесть зон, где подвергается разнообразным физическим преображениям, и в конечном результате, получается клинкер. Печь работает по принципу противотока. Из печи клинкер поступает в колосниковый холодильник " Волга-75С", где охлаждается холодным воздухом. Из холодильника охлажденный клинкер поступает на пластинчатый конвейер и транспортируется до силосного склада для отлеживания.

До силосного склада поступает гипс, который привозят по железной дороге, а также гранулированный шлак, впереди высушенный в сушильном барабане. Используется барабан, который работает по принципу прямотока, т.е. горячие газы движутся в одном направлении с высушенным шлаком. В середине барабана для улучшения теплообмена между газами и материалом устанавливают пересыпные теплообменные устройства - полки.

Рисунок 1 - Технологическая схема производства цемента.

Клинкер, шлак и гипс, отдозированные тарельчатыми питателями подаются ленточными конвейерами к загрузочным устройствам мельниц. Производится двух стадийный помол с начала в мельнице 3, 6х15 м, а затем в мельнице 3, 2х15 м. Полученный цемент пневмавинтовыми насосами по цементопроводу транспортируется в цементные силосы. Аспирационный воздух из мельниц очищается в циклонах, а затем в рукавных фильтрах. Отгрузка цемента осуществляется навалом, автоцементовозами, а также в железнодорожных вагонах цементовозах.

Для твердого топлива следует применять шаровые или пылеугольные топки. В шаровой топке кусковое топливо сгорает на колосниковой граде, располагается на ней слоем определенной толщины. Грудки бывают подвижные и неподвижные, горизонтальные и наклонные. Зола, которая получается, и шлак поступают в расположенные под решеткой бункера.

В пылеугольных топках порошковидное топливо сжигается во взвешенном состоянии, поступая в топки через форсунку вместе с воздухом.

СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЯ

⇐ Предыдущая 123 4 5 Следующая ⇒