Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
И уровни иерархии менеджмента на предприятии
Менеджмент различается по видам. Виды менеджмента - специальные области управленческой деятельности, связанные с решением конкретных задач менеджмента. Такими задачами могут быть: достижение высокой прибыли на вложенный капитал, минимальная текучесть кадров, установление долгосрочных связей с поставщиками сырья и материалов, высокая и равномерная загрузка производственных мощностей, сведение к минимуму издержек, высокое качество, высокий удельный вес своих товаров на рынке, высокий оборот, самофинансирование, обеспечение высоких дивидендов, позитивная репутация на международном рынке, экологическая чистота производства. Виды менеджмента следующие: Инновации - инновационный менеджмент Персонал - менеджмент персонала Снабжение - менеджмент снабжения Производство - производственный менеджмент Сбыт - менеджмент маркетинга Качество - менеджмент качества
Финансы - финансовый менеджмент Внешне- экономическая - международный менеджмент деятельность
Экология - экологический менеджмент
По признаку объекта менеджмент делится на общий и функциональный. Общий менеджмент заключается в управлении деятельностью организации в целом. Функциональный менеджмент предполагает управление сферами деятельности организации. Функции производственного менеджмента
Производственный менеджмент включает следующие функции: 1. Организация производства. 2. Повышение организационно-технического уровня производства. 3. Оперативное планирование и управление произ- водством. 4. Организация технологического процесса. 5. Внутрифирменное планирование. 6. Организация внутрифирменного планирования. 7. Налоговое планирование. 8. Управление себестоимостью продукции. 9. Финансовое управление предприятием. 10. Управление персоналом предприятия (нижний уровень - рабочее место, участок, цех). 11. Технико-экономические расчеты1.
Общие и частные принципы Организации производства Общие принципы организации производства Организация производства представляет собой совокупность форм, методов и приемов научно обоснованного соединения рабочей силы со средствами производства, установления взаимосвязи и взаимодействия элементов, образующих конкретную производственную систему в определенных условиях пространства и времени исходя из заданных целей системы и единства функций отдельных ее элементов. С позиций системного подхода организация есть совокупность структуры системы и способов функционирования ее элементов. Структура выражает и определяет взаимодействие элементов, обеспечивая функционирование и развитие системы, поддержание самого ее существования. Организация экономических, производственных систем, в том числе предприятия, как и систем любой другой природы, исходит из следующих четырех общих принципов всеобщей теории организации: совместимости, актуализации, сосредоточения и лабильности. Организация производственных систем основана на частных по отношению к общим принципах: специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности, гибкости, цикличности, комплексности. ____________________________ 1 Коновалов Л.А., Хворов Ю.И., Ярин Г.А. Производственный менеджмент (организация, планирование и управление на предприятии): Учеб. / Под ред. Л.А.Коновалова. Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. экон. ун-та, 1999. Как общие, так и частные принципы представляют собой обобщенные в процессе сознательного созидания системы приемы осуществления организации. Общие принципы вытекают из функционального анализа основных сторон организации, взаимно дополняют друг друга и имеют следующее содержание. Принцип совместимости заключается в создании единства целесообразно действующих элементов и их связей в процессе организации системы. Отбор совместимых элементов является исходным моментом образования системы, благодаря которому обеспечивается возникновение самой системы. Принцип актуализации имеет в виду превращение случайных, неустойчивых, неупорядоченных структурных связей, отношений и соответствующих им структур в устойчивые, необходимые, упорядоченные. Принцип актуализации функций в процессе организации означает становление функций элементов и системы для достижения поставленной перед системой цели или целей. Принцип сосредоточения сводится к тому, чтобы подчинить отдельные функции осуществлению основной системной функции. В ходе процесса превращения связей, отношений в устойчивые, упорядоченные все новые и новые свойства элементов системы становятся функциями и упрочиваются все новые связи элементов системы с самой системой. В этом прогрессивном развитии каждая вновь возникающая функция служит другой, более общей, которая, в свою очередь, служит еще более общей. Принцип лабильности означает сознательное поддержание происходящего процесса развития, эволюции системы, повышения уровня ее организованности. Организационный процесс в системе постоянен и непрерывен. Он не прекращается и тогда, когда система сформировалась. В ходе процесса обнаруживается возможность и необходимость не только выявлять и поддерживать все большее количество функций элементов, но и воспроизводить количественные и качественные сдвиги в этих функциях, а в последующем осуществлять их замену. Общие принципы организации производственных систем реализованы в общих и частных законах. Частные принципы организации производственных процессов
Организация производственных процессов подчиняется определеннымпринципам, которые менеджеру необходимо хорошо знать и учитывать. Главными среди них считаются: специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность, гибкость, цикличность, комплексность. Специализация означает обособление производственного процесса в цехе, на участке, на рабочем месте, основанное на специфическом оборудовании, технологии, сырье, материалах, кадрах, выпускаемой продукции. Она может быть пообъектной, подетальной, пооперационной. Специализация в значительной мере повышает качество и скорость выполнения работы, поэтому приносит фирме немалый экономический эффект, но одновременно она часто бывает связана с негативными социальными последствиями: труд работника становится однообразным, вследствие чего, с одной стороны, растут его психологические нагрузки, а с другой - происходит деквалификация, потеря навыков, универсальности. Пропорциональность в организации производственных процессов предполагает наличие определенного соотношения между их отдельными элементами, например рабочими местами, в результате чего обеспечивается их соответствие по пропускной способности, ликвидируются различного рода заторы на пути движения предмета труда, создается необходимая основа ритмичной работы. Под параллельностью производственных процессов понимается одновременность их осуществления на различных стадиях во времени и пространстве, если последовательность операций не имеет принципиального значения. Например, можно обрабатывать одну деталь сразу несколькими инструментами или несколько деталей на одном станке (оборудовании). Прямоточность как принцип организации означает обеспечение кратчайшего пути движения изделий между отдельными этапами производственного процесса и в их рамках, что значительно сокращает общие затраты времени на производство. Непрерывность производства также способствует экономии времени, предполагая минимизацию или полное устранение перерывов производственного процесса и использование всех факторов производства: оборудования, предметов труда, рабочей силы. Важным моментом организации производственных процессов являетсяих ритмичность. Она выражается в равномерном выпуске продукции или движении предмета труда в одинаковые промежутки времени на всех этапах технологической цепочки, а также в регулярной повторяемости отдельных операций. Гибкость - возможность приспосабливать производственные системы к изменяющимся условиям внешней среды, прежде всего через улучшение выпускаемой продукции. Обеспечивается свойствами элементов системы и внутрисистемными резервами. В условиях массового и серийного производства все основные технологические процессы осуществляются циклично, т.е. регулярно повторяются в полном объеме как совокупность операций. Производственный цикл характеризуется продолжитель-ностью и структурой. Он состоит из рабочего периода и организационных перерывов. В рамках первого осуществляются основные и вспомогательные технологические процессы, в том числе транспортировка сырья, полуфабрикатов, измерения, контроль, а также имеют место естественные перерывы, когда в дело вступают силы природы. Организационные перерывы между операциями используются для отдыха работников внутри смен и между сменами, принятия пищи, а также для ожидания изделиями очередного этапа обработки или комплектования. В рамках цикла применяются три основных метода организации производственных процессов: поточный, партионный и единичный. Поточный метод предполагает расчленение производственного процесса на небольшие по объему и непродолжительные по времени относительно самостоятельные элементы - операции и закрепление последних за рабочими местами. Операции различаются по двум основным признакам: назначению и степени механизации. Сами производственные операции, в свою очередь, можно расчленить на отдельные элементы - трудовые и технологические. К первым относятся: трудовое движение (однократное перемещение корпуса, головы, рук, ног, пальцев исполнителя в процессе осуществления операции); трудовое действие (совокупность движений, производимых без перерыва); трудовой прием (совокупность всех действий над данным объектом, в результате которого достигается поставленная цель); комплекс трудовых приемов. Производственные операции, закрепленные за отдельными рабочими местами, располагаются в строгой технологической последовательности, образуя своего рода поток, соответствующий ходу производственного процесса. В его рамках происходит движение обрабатываемых изделий от одного рабочего места к другому. В то же время выполнение операций на самих рабочих местах может быть и параллельным. Организационной формой поточного метода осуществления производства является поточная линия, представляющая собой совокупность специализированных рабочих мест. В ее рамках происходят непрерывный отбор, загрузка и движение предмета труда через последовательные этапы обработки. Часто поточная линия служит основой таких структур, как участок или цех. Партионный метод организации производства отличается от поточного запуском сырья, материалов, полуфабрикатов в технологический процесс определенными частями - партиями через соответствующие промежутки времени, а не непрерывно. Величина партий не произвольна, а обусловливается задачей минимизации простоя оборудования под переналадкой. На практике существует несколько форм движения партии предметов труда в рамках производственного цикла: последовательная, параллельно-последовательная и параллельная. Последовательным называется такой вид перемещения партии предметов труда (деталей, узлов, заготовок) в процессе производства, при котором каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всех единиц данной партии на предыдущей операции, т.е. после полного ее окончания. На рис.10 приведен график последовательного вида движения для партии, состоящей из четырех деталей (график Гантта).
Время, Операция мин 60 t1 = 15 1 t2 = 10 2 120 t3 = 5 3 200 t4 = 20 4 t5 = 10 5 Тпосл
t, мин Рис.10. График последовательного вида Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-10; Просмотров: 911; Нарушение авторского права страницы